【正文】 查合格后，應標注行、列中心線、標高控制基準線等標記。 ⑴安裝要求：保證吊車梁中線位置和梁的標高滿足設計要求。3mm。⑶高程測量吊車梁頂面標高，應符合設計要求。并修平梁面。3～177。第二節(jié) 鋼結構吊裝方案一、鋼結構吊裝方案及順序選擇本工程采用先吊36m跨廠房，然后吊30m廠房。30m跨廠房吊裝從1軸線山墻起向19軸方向分3次單項進行吊裝施工。鋼結構的吊裝順序如下：準備工作鋼柱吊裝輔助桁架安裝屋面支撐安裝鋼托架吊裝吊裝行車道路鋪填柱間支撐安裝吊車梁吊裝檁條安裝鋼屋架吊裝二、鋼結構吊裝方法 吊裝順序： 鋼柱從BC19開始至4線﹑再從D19開始至4線。具體吊裝線路見布置圖 鋼柱吊裝：本工程柱子采用旋轉垂直吊法進行安裝。鋼柱綁扎及吊裝見附圖。，應放松回轉剎車，使吊鉤滑車組經(jīng)常保持垂直狀態(tài)。（約30—50mm）剎住車，通過起重機的回轉、起落吊桿，首先使柱子兩面中心線基本對準基礎十字中心線，然后初校柱子垂直度鋼柱經(jīng)初校，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可起重機脫鉤，放松吊索后再進行對中線及測量垂直度，塞緊鋼墊板。 ，待吊索松弛時再落鉤，并同時拉出活動卡環(huán)。 校正柱子垂直度的操作要點：。柱子校正好后宜將螺帽擰緊。角的位置上，應使柱子兩面所彈中心線從頂部到底部呈垂直線，同時柱子下口兩面中心線與杯口上所畫十字中心線對準，就是柱子的準確位置。鋼柱復校后再緊固螺栓，并將支承塊上下點焊固定，防止松動。柱子垂直度校正完成后應立即按設計要求用細石砼進行二次灌縫。在屋面結構施工前，應按下列方法對鋼柱進行測量復核、控制。實測柱頂?shù)拇怪倍绕睿紫妊鲆曋禹敹说闹行狞c，然后在俯視柱子底部中心點，若不重合，則投設出一點，量取該點至柱底中心標志的距離，即是柱子的垂直偏差值。10毫米，當柱高超過10米時，則為柱高的l/1000，但不得大于25毫米。柱子的標高和中心軸線及垂直度經(jīng)檢查合格后，進行地腳螺栓的緊固。（見示意圖） ②吊車梁與牛腿采用支座板連接，螺栓緊固；③吊車梁縱橫軸線安裝位置確定后，即可對吊車梁進行吊裝。就位時緩慢落鉤，爭取一次對好縱軸線，避免在縱軸線方向撬動吊車梁而導致柱子偏斜。該吊車梁由于重量較大摘鉤后校正困難，應邊吊邊校。⑦鋼吊車梁的標高校正，要在一跨吊車梁全部吊裝完畢后，將水準儀架在梁上或專門搭設的平臺上，進行每梁兩端的高程測量，按最高點算出各點所需墊板厚度（必要時考慮允許誤差），然后在梁的支座處墊鋼板。⑧吊裝后標高軸線調(diào)整：：；；對照行車梁中心線，對行車梁垂直度、位移、蛇形差、標高等進行校正；，達到標準后，進行制動系統(tǒng)的安裝和緊固。分段長度約為300～400mm，定位焊長度30～50mm，間距為100～150mm，并采用交錯焊接固定 ：①鋼托架綁扎方法：本工程鋼托架采用兩點綁扎起吊。吊索與水平線的夾角，起吊時不宜小于30度。②鋼托架吊裝施工方法：a. 由50T履帶吊車 安裝就位，鋼絲繩用637鋼繩 。c..將鋼托架吊離地面30cm左右，調(diào)整鋼托架平行度，再將鋼托架吊運至到安裝的軸線處，然后再起鉤。，穿上部分定位螺栓，再運用起重機的起、落吊臂、轉向等動作，同時用撬杠配合，將鋼托架另一端的下連接板準確對位另一端的鋼柱上的鋼托架定位處后，再穿上部分定位螺栓，調(diào)整鋼托架垂直度，點焊鋼托架上端與鋼柱的連接完成鋼托架上連接板的安裝就位 。鋼屋架的吊裝方法 ⑴屋蓋系統(tǒng)吊裝順序：第一榀屋架，第二榀屋架，屋架垂直支撐，屋架水平支撐，屋面檁條，天溝板。第二榀屋架用吊車吊著，在屋架校正后用電焊做最后固定，施焊時不能在同一側施焊，以免焊縫收縮使屋架傾斜。第二榀屋架吊裝完后，要及時安裝相應的屋架支撐。⑵鋼屋架的吊裝方法①鋼屋架綁扎方法： 本工程屋架采用四點綁扎翻身及起吊。吊索與水平線的夾角，翻身時不宜小于60度，起吊時不宜小于30度。②鋼屋架吊裝施工方法：，運至到安裝的軸線處，然后再起鉤。 ，可與抗風柱連接固定。，而不是對準柱側截面的中線。 ，在松鉤前先用四根纜繩一邊兩根臨時固定，綁扎位置定于靠近屋脊處兩邊第一個節(jié)點板處，根據(jù)屋面梁定位線就位，調(diào)整屋架梁垂直度和側向彎曲。，主體結構體系吊裝完后，用經(jīng)緯儀檢查其整體垂直度和側向彎曲，偏差應滿足規(guī)范要求。（如下圖）屋架的臨時固定②鋼屋架校正方法有二種：一種是下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法；另一種方法是用經(jīng)緯儀校正屋架上弦垂直度。本工程選用掛重錘方法。：柱間支撐安裝前，復校柱的垂直度，待達到驗收標準后，隨即安裝和固定柱間支撐，使其形成剛性排架，減少豎向構件安裝過程中間的累計誤差。:①屋架上、下弦的水平支撐安裝一般采取整體安裝方法，如發(fā)現(xiàn)螺孔有錯位現(xiàn)象，一般處理支撐系統(tǒng)，并應觀察屋架的垂直度情況變化；②垂直支撐的安裝基本與桁架安裝方法類同。待焊接表面和鄰近焊縫表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、銹、潮氣、油污或其他雜質(zhì)。，由工廠加工好。焊條經(jīng)烘焙后應投入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。引弧和引出的焊縫長度；焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。， 因鋼材質(zhì)各異，現(xiàn)場安裝焊材選型也不同。Q345B采用E5016焊材。,GB/T51181995的規(guī)定；：，埋件位置及預留抗剪件孔有無質(zhì)量缺陷逐一編號彈線，并按安裝順序清理運輸?shù)降跹b現(xiàn)場。5．沉降觀察測量為真實反映建筑物在施工期間沉降的實際情況，預防和減少由于地基沉降變形引起建筑物損壞和影響鋼結構的安裝精度，從而保證柱子、各層平臺的標高和平整度符合設計要求，根據(jù)本工程的特點和地質(zhì)情況需定期組織沉降觀測。應在建筑物各軸線的柱子上設沉降觀測點，并應便于觀測。在基本相同的條件和環(huán)境下工作。使用同一儀器和設備。，應會同設計單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督部門共同分析原因，確定解決措施和方案。繪制建筑物沉降觀測點平面位置布置圖。安裝前，應編制構件安裝數(shù)據(jù)表，列出構件編號、安裝位置(標高)、外形尺寸、單件重量、件數(shù)、吊裝順序等，使操作者有全面的了解，也便于安排工作。⑶鋼結構采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構件應進行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應采取加固措施。當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。⑹鋼結構安裝、校正時，應考慮風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調(diào)整措施。⑻鋼構件的連接接頭，應經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。⑼每個螺栓的一端不得墊多于1個的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。擰緊螺栓應按一定的順序。⑽安裝的定位焊縫應符合規(guī)定。焊接的順序應能保證不致產(chǎn)生過大的焊接應力。高強度螺栓連接節(jié)點摩擦面，安裝前應對抗滑移系數(shù)進行復驗或試驗，合格后方可安裝。⑿吊裝前高強度螺栓應按《鋼結構高強度螺栓連接的設計、吊裝及驗收規(guī)程》的規(guī)定進行復驗。穿入方向應一致并便于操作。并應在當天終擰完畢。大型節(jié)點分初擰、復擰和終擰。⒁高強度大六角頭螺栓的終擰扭距由計算得出。⒂每班作業(yè)前后，應對扭矩扳手進行檢查校正。第三章 質(zhì)量保證措施本工程嚴格按照公司管理體系標準執(zhí)行，完善工程質(zhì)量管理體系及措施：施工及驗收依據(jù)。（2）變更通知書及其它有關制安方面的方案通知。（4）《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052001及其它相關規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標準和技術水平。本工程構件存放場地應平整堅實，無積水，鋼構件應按各種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉，相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。應根據(jù)安裝順序，分單元成套供應。鋼構件安裝的測量和校正，應根據(jù)工程特點編制相應的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝和負溫度下施工等主要工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。本工程頂緊的節(jié)點、接觸面應有80%的面緊貼，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的20%。結構吊裝工程質(zhì)量保證體系 土建單位負責鋼結構單位負責金屬構件加工部門負責結構吊裝部門負責預埋件軸線偏差吊裝時焊接及緊固件質(zhì)量吊裝時的垂直度平整度柱頂標高軸 線鋼結構的螺栓孔鋼結構外觀質(zhì)量鋼結構焊接質(zhì)量鋼結構外形尺寸預埋件平整度預埋件標高 必須遵循的質(zhì)量原則：①、施工前技術人員應熟悉施工圖和有關技術資料，熟悉工程，了解施工及驗收標準編制專業(yè)施工方案。③、施工完畢后應進行自檢，并填寫施工自檢及紀要、明細圖。⑤、從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都必須嚴格把關，切實保證質(zhì)量，人員嚴格按規(guī)程要求操作，同時質(zhì)量體系加強監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。⑦、對構件的焊接，焊工必須進行復核，取得合格證的焊工方可上崗操作。⑨、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務時要明確質(zhì)量標準和要求，并應認真到“四個堅持”、“四個不準”。②、 堅持成品復核檢查制度。④、 堅持檢查評比。②、 沒有保證措施不準開工。④、 沒有技術、安全交底不準施工。全過程質(zhì)量控制的要點：①對原材料、構配件采購的質(zhì)量控制。③審查現(xiàn)場質(zhì)量保證體系、檢測、人員配備鋼結構分部工程質(zhì)量檢查認證。1為保證本工程質(zhì)量能達到合格標準，必須做到以下幾點：a、首先建立健全的工程管理網(wǎng)絡和質(zhì)量管理制度，明確鋼結構工程施工同各方面的關系：項 目 管 理 部主 要 管 理 對 象 鋼結構吊裝鋼構件加工鋼材供應深化設計圖相關部門b、從深化設計開始，深化設計人員必須熟悉圖紙，能深化各種節(jié)點，使其具有可操作性，深化設計完成后必須有專業(yè)工程師負責校對、審核，對施工圖的修改必須有依有據(jù)，且必須由設計人員簽字。d、材料安裝前應仔細核對制作資料，檢查構件變形情況，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應及時校正或重新生產(chǎn)，決不讓不合格產(chǎn)品進入工地現(xiàn)場。13． 本工程引用的質(zhì)量標準為：（1）中華人民共和國建設標準強制性條文（2）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB503002001） （3）《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001） （4）《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（JGJ812002） （5）《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ8291） （6）《鋼結構制作工藝規(guī)程》（DBJ0821695） （7）建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范——JGJ80—91（8）建筑施工安全檢查標準——JGJ59—99 （9）《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》（CECS102：2002）（10）工程測量規(guī)范——GB50026—2001第四章 安全施工保證措施一、安全管理保證體系安全員項目經(jīng)理安全員項目經(jīng)理落實措施檢驗監(jiān)督處理查隱患，反違章，嚴執(zhí)