【正文】 主要施工機械設(shè)備表（施工現(xiàn)場主要機具） .....................................................44 勞動力計劃 .............................................................................................................448 施工進度計劃 .............................................................................................................459 施工現(xiàn)場平面布置圖 .................................................................................................45第 3 頁1 工程概況及特點 工程概況本工程為單層輕鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房，建筑面積 13932 平方米，長度 387 米，寬度 36米，單跨，柱頂標高 米；屋面圍護采用角馳 820 型彩板+玻璃巖棉+編網(wǎng)形式，頂板厚 毫米，中間為 50 毫米厚的超細玻璃棉。屋頂設(shè)置采光板；墻面圍護采用夾心板，外板厚 毫米，內(nèi)板厚 毫米，中間為 75 毫米厚的超細玻璃棉；窗戶采用塑鋼窗；門為 75 毫米厚復(fù)合板推拉門。 施工范圍廣本工程為單層輕型鋼結(jié)構(gòu)，各種構(gòu)件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運，同時合理安排起重機行走路線，以提高工效。 季節(jié)性施工鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中，須作季節(jié)性施工安全技術(shù)措施，同時做好防雨、防構(gòu)件生銹腐蝕措施以及防構(gòu)件污染措施，以保證工程施工安全和工程質(zhì)量。③ 焊接材料埋弧自動焊焊絲其質(zhì)量要求應(yīng)符合《熔化焊用鋼絲》GB/T14957 的規(guī)定。埋弧自動焊焊劑其質(zhì)量應(yīng)符合《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/符合《低合金鋼焊條》GB518885 的規(guī)定。以下為焊材選用表：埋弧自動焊選用焊絲、焊劑主體金屬 焊接材料Q235 H08A 焊絲配 HJ431Q345 H08MnA 焊絲配 HJ431CO2氣體保護焊用焊絲主體金屬 焊接材料 備注Q235 ER506 氣體純度≥％Q345 ER506 含水量≤％手工電弧焊用焊條主體金屬 焊接材料Q235 E4303 E4301Q345 E5001 E5003④ 高強度螺栓高強螺栓采用 級高強螺栓，其性能應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用大六角頭螺栓、大六角頭螺栓螺母墊圈與技術(shù)條件 GB/T1228123191 的規(guī)定。⑤ 螺栓普通螺栓為 C 級，應(yīng)符合 GB/T57802022 的規(guī)定，其機械性能應(yīng)符合GB/ 的規(guī)定。焊材及其它主要材料按設(shè)計及工藝要求，油漆按設(shè)計規(guī)定的顏色、牌號等采購。并會同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計按設(shè)計圖紙的國家規(guī)范對材料按下列方法進行檢驗：無鋼材質(zhì)量證明書均不得采用。對不符合國家標準和設(shè)計文件要求的材料不得入庫，更不得使用。鋼材表面銹蝕應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。加工所剩余料，應(yīng)標明材質(zhì)、規(guī)格后退庫并登記。鋼板、型鋼、角鋼等材料需作工程識別顏色、材質(zhì)規(guī)格等標識，遇有領(lǐng)取部分材料時，所剩部分應(yīng)于發(fā)料時隨即標示上去。鋼材的堆放成形、成方、城垛以便點數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進水銹蝕。4） 焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號和批號分別存放在干燥、通風(fēng)處的儲藏倉庫，防止焊絲表面生銹。5）油漆進廠的涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，符合質(zhì)量標準的方能進貨。存放應(yīng)采取嚴格的防火措施。B、號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計量部門校核，合格后才能使用。D、劃線精度：第 10 頁項目 允許偏差（mm ）基準線、孔距位置 ≤零件外形尺寸 ≤E、劃線后應(yīng)標明基準線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類工具。F、號料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標記移植工作。B、氣割的精度要求：項目 允許偏差（mm ）零件的寬度和長度 177。D、坡口加工的精度：1 坡口角度 α △α＝177。2 坡口角度 α△α＝177?！鳓粒?77。3 坡口角度 α △α＝177。熱矯正時應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在 900以下，低合金鋼（如 Q345）嚴禁用冷水激冷。B、型鋼的對接采用直接的對接形式，焊縫為一級焊縫，100％UT，探傷等級GB1134589, B 級、Ⅱ級合格。B、焊接前，應(yīng)對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進行焊接工藝評定。C、焊工應(yīng)持證上崗從事焊接作業(yè)。D、焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定進行烘干。點焊用焊條等級應(yīng)與正式施焊時所用的焊條等級相一致。對收縮量大的部位應(yīng)先焊接，焊接過程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量小。G、CO 2氣保焊的焊接電流、電壓應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果來選擇。I、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級要求除梁翼緣、腹板的拼接焊縫，翼緣與腹板之間的焊縫按（GB502052022）中二級檢驗，其他均按三級檢驗。下料時，應(yīng)注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯開 200mm以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長度 1/3～1/4 的范圍內(nèi)。2）在組立機上組立 H 型鋼，組立時，板邊毛刺、割渣必須清洗干凈。腹板厚 t12時，用 焊條點固，腹板厚 t≥12 時，用 Φ4 焊條點焊。第 12 頁4）清除所有點固焊渣。焊接 H 型的主角焊縫，嚴格按公司《埋弧自動焊》工藝要求執(zhí)行。7）轉(zhuǎn)入矯正機上，對翼板角變形進行矯正。9）將 H 型鋼轉(zhuǎn)入平面鉆，進行鉆孔。11）對鉆孔毛刺等進行清磨。裝配完畢在構(gòu)件端部規(guī)定位置上編號。同時注意檢查焊縫的成型、焊縫的轉(zhuǎn)角封口等。 除銹、涂裝、編號鋼構(gòu)件的除銹及涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。其質(zhì)量要求應(yīng)符合《涂裝前剛才表面銹蝕等級和除銹等級》GB892388 的規(guī)定。B、油漆的調(diào)制和噴涂應(yīng)按使用說明進行，工廠涂裝主要以噴涂法為主。D、埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土的部位不得涂裝。F、涂層應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定采用的防火措施，予以配套。3）標識、編號：A、鋼構(gòu)件應(yīng)編號，標識處要易于看見，標識必須清晰。 運輸及保護措施1）構(gòu)件的運輸方案根據(jù)實際運輸條件的勘查比較，采用公路運輸?shù)姆桨?。運輸?shù)臉?gòu)件包括柱、梁、支撐及全部的打包件。市內(nèi)運輸遵守道路運輸管理規(guī)定，辦理相關(guān)手續(xù)，做到安全運輸，公司選擇汽車運輸隊時，必須選擇信譽好，有有實力，能密切配合公司的運輸單位來運輸，以保證運輸質(zhì)量和安裝工期。B、零星件的標記書寫正確方可打包。D、型材構(gòu)件裸形打包，扎困必須多圈多道。F、包裝時必須書寫編號、標記、原件外形尺寸及重量，必須標明起吊位置線。H、鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放。3）構(gòu)件的裝車A、裝車時必須有專人留守、清點，并辦好交接清單手續(xù)。C、構(gòu)件制作必須符合運輸安全要求和現(xiàn)場拼裝順序、質(zhì)量要求。4）構(gòu)件的運輸A、車到現(xiàn)場后，及時辦好貨物交接清點手續(xù)。C、車上堆放牢固穩(wěn)妥，并進行捆扎，防止構(gòu)件松動遺失。 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 施工安裝組織1）施工組織機構(gòu)2項目經(jīng)理項目副經(jīng)理 技術(shù)負責(zé)人工程管理部 工程技術(shù)部 質(zhì)量安全部 綜合管理部辦公室）施工組織機構(gòu)的職能和職責(zé)A、各部門的職能1工程管理部：測量放線、勞動力管理、施工進度、質(zhì)量、構(gòu)件進場、材料保管、安全、文明施工具體工作的實施與控制。3質(zhì)量安全部：制定各項質(zhì)量、安全管理制度，實施全過程的質(zhì)量、安全控制。5辦公室：對外協(xié)調(diào)、公共關(guān)系；現(xiàn)場保衛(wèi)、后勤、衛(wèi)生。2工程管理部1) 協(xié)助項目經(jīng)理工作，具體負責(zé)項目施工、協(xié)調(diào)；2) 負責(zé)項目的總進度計劃、階段進度計劃以及相關(guān)保證措施的編制和落實；3) 編制詳細的月度、周和日計劃；4) 參加計劃的協(xié)調(diào)例會，對進度計劃的實施過程進行監(jiān)控，根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)5) 問題，調(diào)整進度計劃并報項目經(jīng)理；6) 組織、主持每日情況匯報會，結(jié)合進度計劃及其保證措施，對搶工措施、資源投入、勞動力安排、材料設(shè)備進出場等問題進行協(xié)調(diào)；7) 對各項影響施工進度、施工質(zhì)量、施工安全的問題提出處理意見、建議報經(jīng)理審核并組織實施；8) 協(xié)調(diào)與其它施工單位的配合工作；9) 組織設(shè)備、材料、構(gòu)建的進場；10)協(xié)調(diào)安全文明施工、質(zhì)量體系運行和創(chuàng)優(yōu)工作；11)及時準確地提供呈報業(yè)主和監(jiān)理工程師審批的各類材料樣品。9) 負責(zé)施工圖紙的審核，處理施工中的技術(shù)問題。2) 負責(zé)施工質(zhì)量、安全技術(shù)交底。4) 負責(zé)項目全員質(zhì)量保證體系和質(zhì)量評定工作。6) 負責(zé)最終竣工和階段交驗技術(shù)資料和質(zhì)量記錄的整理、分裝工作；負責(zé)項目的階段交驗和竣工交驗。8) 負責(zé)安全生產(chǎn)和文明施工的日常檢查、監(jiān)督、消除隱患等管理工作。10) 負責(zé)每周的全員安全生產(chǎn)例會11) 負責(zé)項目爭創(chuàng)文明工地的組織和管理活動；負責(zé)安全目標的分解落實和安全生產(chǎn)責(zé)任制的考核評比；負責(zé)開展各類安全生產(chǎn)競賽和宣傳活動。5綜合管理部1) 負責(zé)編制項目物資領(lǐng)用管理制度和日常管理；2) 負責(zé)物資進出庫管理和倉儲管理，負責(zé)監(jiān)督檢查所有進場物資的質(zhì)量，協(xié)助技術(shù)質(zhì)量部做好技術(shù)資料的收集、整理工作。4) 負責(zé)施工用電、水、動力等事物資供應(yīng)；5) 負責(zé)施工的后勤工作。② 鋼結(jié)構(gòu)與混凝土連接件預(yù)埋位置的準確度直接影響結(jié)構(gòu)最終的安裝質(zhì)量，工程中需密切配合土建公司，確保連接件的定位尺寸偏差符合下表要求：項目 允許偏差標高 177。2）材料準備構(gòu)件進場必須根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)施工綜合進度計劃》的要求進行。3）施工機械針對本工程，施工現(xiàn)場活動范圍小，交差作業(yè)現(xiàn)象普遍，為此，我公司組研究后決定：本工程在進行主體鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，采用 1 臺 8 噸的汽車吊進行鋼柱、梁的裝配、安裝以及卸貨和現(xiàn)場構(gòu)件地面拼裝等作業(yè)。第 18 頁 施工部署1)構(gòu)件進場和卸貨A、構(gòu)件進場根據(jù)現(xiàn)場安裝有計劃、有順序地搬入現(xiàn)場，不會發(fā)生在現(xiàn)場長時間堆放的現(xiàn)象。要求準備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時間。D、構(gòu)件放在地面時，不允許在構(gòu)件上面走動。F、卸貨時，應(yīng)防止構(gòu)件從車上落下，應(yīng)設(shè)置維護欄以避免傷害第三者。B、檢查進場構(gòu)件外觀：主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、節(jié)點表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸、構(gòu)件表面銹蝕和板材表面質(zhì)量等，若有問題，應(yīng)立即通知加工廠，并會同有關(guān)部門決定處理方案。3）鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放管理根據(jù)工程需要，我們初步擬定設(shè)置三個構(gòu)件堆放場。鋼柱、鋼梁下須加墊木，并且須注意預(yù)留穿吊索的空間。倉庫保管員對小件及零配件應(yīng)嚴格作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫記錄。C、對于壓型金屬板在現(xiàn)場存放時，必須傾斜放置，以保證水分盡快的從板的縫隙中流出，避免金屬板產(chǎn)生水斑。4）試驗準備工作第 19 頁根據(jù)要求進行材料復(fù)試，保證結(jié)構(gòu)用鋼滿足設(shè)計要求。B、根據(jù)本工程的工程量編制施工時間計劃及資源調(diào)配計劃。D、放出標高控制線和吊裝輔助線。2）基礎(chǔ)和支承面A、鋼結(jié)構(gòu)安裝前對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓的位置等進行檢查，并進行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收。水平度 L/1000螺栓中心偏移 螺栓露出長度 0～＋地腳螺栓（錨栓）螺紋長度 0～＋預(yù)留孔中心偏移 3）鋼柱安裝第 20 頁鋼柱安裝時，先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標高，然后進行安裝。A、放線：鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標高，地腳螺栓直徑和伸出長度等進行檢查和辦理交接驗收，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、抗剪件的方位等等，進行全面復(fù)核。B、根據(jù)現(xiàn)場實際條件選擇液壓汽車起重機進行吊裝。C、柱子吊裝：柱子起吊前，從檐口平面向下量一尺寸（距離柱底板 1 米左右） ，畫一水平線（標高基準線） ，以便安裝固定前后作復(fù)查平面標高基準作用。本工程現(xiàn)場施工場地較為寬敞，擬采用雙跨同時立柱，待柱子安裝完畢后再逐間安裝鋼梁、拉撐、檁條、墻梁等連接構(gòu)件使安裝部位形成穩(wěn)定剛性單元。吊裝前準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為 100－200 毫米時停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定性，確定無誤后方可繼續(xù)起吊。繼續(xù)按此法吊裝其余所有柱子。柱子校正工作用測量工具同時進行。對于柱子的標高，有時低于安裝標高，就位后，需調(diào)整底板下螺母直至準確標高。柱子校正時還要注意風(fēng)力和溫度的影響。B、根據(jù)鋼梁實際重量計劃采用 8 噸汽車吊整體安裝鋼梁，吊點位置及吊裝在鋼梁起吊時離地 50 毫米時檢查無誤后再繼續(xù)吊裝。D、第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，臨時與第一榀鋼梁固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定的整體。F、第 1 個軸線安裝時在梁上臨時安裝固定（調(diào)整）用鋼纜，.該鋼纜待后續(xù)軸線構(gòu)件裝配固定，調(diào)整結(jié)束形成穩(wěn)定體后再拆除。為了做到有效起見，纜繩的末端應(yīng)該錨固。A、第一個開間的連接在第一對框架安裝好并設(shè)置支撐后，宜將全部檁條、墻梁和檐口撐桿都裝上，再進行下一步作業(yè)。測量鋼架的鉛垂度用鉛垂和經(jīng)緯儀，鉛垂由檐口撐桿吊下，沿鉛垂線測量柱高用經(jīng)緯儀檢查翼緣內(nèi)側(cè)的鉛垂度，然后進行相應(yīng)校正。C、安裝其余剛架由一端裝到另一端。第 22 頁D、支撐的安裝輕鋼房屋的支撐有兩個用途：一是找直和對齊，二是承受風(fēng)荷載和其它縱向荷載，例如吊車荷載。要注意不要擰的過緊使構(gòu)件變形，在張緊時工作人員應(yīng)注意構(gòu)件變形情況。2安裝定位焊縫，需承荷載者，點焊數(shù)量、高度和長度應(yīng)計算確定；不需承受荷載者的點焊長度，不得小于設(shè)計焊縫長度的 10％，并大于 50mm。4安裝用臨時螺栓和沖釘，在