【文章內(nèi)容簡介】 ）要求。 ：手工涂刷或輥涂 3．涂料施工 （ 1）涂裝前，鋼架表面處理后應(yīng)無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應(yīng)先補刷與一致的配套底漆，涂刷厚度與層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，干燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。 （ 2）防腐 涂料使用前，首先應(yīng)核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑 是否符合 11 涂料說明書的技術(shù)要求，油漆還應(yīng)做二次檢查，各項指標合格后方可調(diào)制作裝。 （ 3）涂料的配制應(yīng)嚴格按照說明書的技術(shù)要求及配比進行調(diào)配，并充分攪拌，使桶底沉淀物混合均勻，放置 1530分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時間，應(yīng)根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場 調(diào)配時，據(jù)工程量用多少、配多少。 （ 4）使用涂料時，應(yīng)邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必需清除掉，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。 （ 5）使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標準 規(guī)定。 （ 6）涂刷時，首先對邊角、棱 角處、夾縫處進行預(yù)涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。 （ 7）施工環(huán)境溫度以 1530度為宜，相對濕度不宜大于 85%，遇雨、霧、大風(fēng)少天氣不得進行施工。 （ 8）涂層的第一道漆膜 指角按試干后，方可進行下道涂層的施工。 （ 9）涂刷時，盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。 （ 10 為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應(yīng)以漆膜厚度控制施工質(zhì)量。一般情況下，漆膜厚度需保證在 200um 以上，環(huán)境惡劣情況下需保證 150um 以上。 （ 11）所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛 、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術(shù)指標及甲方的要求。 （ 12）每道涂層間隔時間不宜超過 24小時，應(yīng)在第一道漆未完全干即涂第二道漆。 （ 13）每道要序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗收，做好表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀測干膜厚度，防腐完工后組織竣工驗收。 （ 14）涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預(yù)涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保 證漆膜厚薄均勻無漏涂。 （ 15）使用稀釋劑時，其余中類和用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的 規(guī)定標準。配制涂 12 料時，應(yīng)攪拌均勻，必要時用 100 目細鋼網(wǎng)過濾，并用涂 4 標測定粘度后使用。 4．手工刷涂施工： 涂刷時，將刷子的 2/3 沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。 5． 輥涂施工： 輥涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊 滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進行；涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓 2/3 刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。 （ 1）現(xiàn)場施工時，根據(jù)金屬機構(gòu)的不同及時調(diào)整涂整施工方法，涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達到設(shè)計要求。 （ 2）陰雨天、風(fēng)級大于 5 級以及環(huán)境濕度大于 80%時，應(yīng)停止施工，以免造成涂裝量缺陷或涂料浪費。 （ 3） 涂裝時，要待上道漆膜達到表干后，再進行下道涂料的涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜起皺，桔皮等質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量問題后應(yīng)先查明 原因，再根據(jù)質(zhì)量問題種類進行修補，修補完工合格后，再進行下道工序。 13 （ 4）為保證漆膜顏色符合設(shè)計要求 ,在涂裝面漆前要進行試涂 ,確認漆膜顏色達到設(shè)計標準時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應(yīng)進統(tǒng)一采購，并且使用同一廠家同一生產(chǎn)批號的油漆。 （ 5）涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應(yīng)縱橫涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補充相互之間涂刷不足之處。 （ 6） 施工時應(yīng)按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順方向涂裝。涂裝時應(yīng)精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。 涂裝工具的選用： 刷子一般選用 4 寸毛刷，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛；滾桶宜采用 4 寸長，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅硬；手柄不易松動的木芯滾桶，使用時，在手柄部位綁上 8鐵絲掛在桶上。根據(jù)施工部位不同選擇適當?shù)拿ⅰ? 7．表面處理質(zhì)量檢查： 除銹后應(yīng)達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級與除銹等級》 GB/T892388中規(guī)定的 St3 級標準。 涂層厚度檢查： 采用磁性（或超聲波）測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。具體要求如下： 外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷。用 510倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。 (1)采用磁性測厚儀測厚，相臨之三點讀數(shù)的平均值得出一點讀數(shù)。 (2)檢查點為塊上、中、下部位均勻取 5 個點，并作好記錄。 14 (3)涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，允許偏差為177。 5% 。 涂層附著力檢查：用打叉劃格法檢查涂層附著力。 涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷。用 510 倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。 涂料 環(huán)氧底漆涂料主要由環(huán)氧樹脂，顏料，改性樹脂、硫 化劑、促進劑、穩(wěn)定劑、有機溶劑等組成。這是一種新型長壽 涂料。性能優(yōu)異。 （ 1）環(huán)氧底漆涂料的特點： 、非金屬（水泥、木）附著力強，干燥快施工方便。 、因此耐候性樹脂好。防紫外線照射。 、耐溶劑、耐油、耐水性能好。 、耐溫性好，使用溫度 50～ +120℃ ，耐老化。 ，耐污染。 ，抗沖抗磨。 。 （ 2）環(huán)氧底漆涂料應(yīng)用范圍 : 正因為具有上述的優(yōu)點 ,氯磺化乙烯涂料廣泛用于石油、化工行業(yè)、如涼水塔、污水池，曝 氣池、貯油池、中和池、酸堿設(shè)備、化工氣體貯藏、氣柜、煤氣柜、化工、建筑地面等。 環(huán)氧底漆涂料的主要品種及用涂： 環(huán)氧底漆防腐底漆： 組成及特點：該漆由氯化聚乙烯樹脂、防銹顏料、固化劑等組成的雙組份重防腐底漆。具有良好的附著力、柔韌性可低溫施工。 用途：主要用于化工設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)、煤氣柜、冷水塔等防腐底漆。 顏色及外觀：各色、無。 基本參數(shù)：干燥時間（ 25℃相對濕度 65%） 表干 小時 實干 24 小時 15 完全固化 5 天 4．涂裝配套及 涂裝前首先將該漆混合攪拌均勻，即可進行涂裝施工。 油漆配制后適用期（ 25℃）為 8 小時。 該漆用刷漆和和高壓無氣噴涂方法均可。 使用量參數(shù)： 理論用理 150g/m2 濕膜厚度 50181。m 干膜厚度 30181。m 稀釋劑 專用稀釋劑 、包裝； 貯存運輸：該產(chǎn)品保存在通風(fēng)、干燥的庫房內(nèi)，防止陽光直射，并隔絕火緣，防止雨淋、碰撞等。 包裝規(guī)格： 18kg/桶 環(huán)氧云鐵中間漆； 組成及特點：該漆由樹脂、防銹顏料等組成的單組份重防腐面漆。具有良好的 附著力、柔韌性、耐化學(xué)藥品性，施工方便。 用涂：主要用于化工設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)、煤氣柜、冷水塔等防腐工程。 顏色及外觀：各色、無光。 基本參數(shù)：干燥時間（ 25℃相對濕度 65%） 表干 小時 實干 24 小時 完全固化 7 天 涂裝配套及施工 :該漆用刷涂和滾涂、噴涂均可。 使用理參數(shù)： 理論用量 150g/m2 濕膜厚度 50181。m 干膜厚度 3018