4鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹防腐施工方案(編輯修改稿)
2025-05-30 01:37 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 熟悉安全及施工程序。4．2 噴砂除銹時(shí)，應(yīng)采取妥善措施，防止粉塵擴(kuò)散。4．3壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水份和油污?？諝膺^濾器的填料應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時(shí)排放。4．4 根據(jù)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)指揮部要求，磨料選用中粒硅質(zhì)河砂和質(zhì)堅(jiān)有棱的米砂，~3mm為宜，磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，并且必須干燥、凈化，其含水量不應(yīng)大1%，考慮到本地雨水較多，砂子無法曬干，故采用炒砂之方法使砂干燥。干燥后的砂子堆放場(chǎng)地要平整、堅(jiān)實(shí)，并防止磨料受潮、雨淋。使用前要經(jīng)篩選，防止混入雜質(zhì)。4．5噴砂操作時(shí)，其工藝指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：a；b、噴射角度30－75度；c、噴距80－200mm；d、噴嘴最小直徑8mm。4．6 當(dāng)噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內(nèi)徑的20％時(shí)，應(yīng)更換噴嘴。4．7當(dāng)噴嘴噴射處理薄鋼板時(shí)，磨料粒度和空氣壓力應(yīng)適當(dāng)減小。4．8噴射處理后的金屬表面應(yīng)呈均勻的粗糙面，除鋼板原始銹蝕或機(jī)械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)有肉眼明顯可見的凹坑和飛刺。4．9噴射處理后的金屬表面，應(yīng)及時(shí)共檢，合格后涂刷底漆，防止受潮返銹。10 噴射處理后的金屬表面，不能及時(shí)涂刷底涂料時(shí)，應(yīng)采取措施防止被處理的工作面再度銹蝕，如因特殊原因受潮返銹后，應(yīng)重新噴射處理。4．11 涂刷BJ型單組份聚氨酯防腐漆，應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書中規(guī)定的配套組分配置，配置好的漆料不得超過6h（溫度低于25℃時(shí)）；若油漆粘度過大，可按產(chǎn)品說明書要求用專用稀釋劑調(diào)整，不得任意摻加。4．12 涂料配制與施工用的工具應(yīng)保持干凈，不得隨便混用。4．13涂料涂刷前，應(yīng)攪拌均勻；涂刷時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層宜往復(fù)進(jìn)行，涂勻?yàn)橹?。涂刷方法可采用刷漆或滾漆。4．14 施工時(shí)，被涂覆表面的溫度必須高于露點(diǎn)以上3℃，環(huán)境溫度不能低于0℃。4．15油漆經(jīng)貯存后，會(huì)出現(xiàn)不同程度的沉淀，因此在涂刷前要將油漆攪拌均勻。如發(fā)現(xiàn)有漆皮或顆粒，應(yīng)使用80－120目篩網(wǎng)過濾，超過貯存期的油漆須經(jīng)檢驗(yàn)合格并得到廠方和監(jiān)理認(rèn)可后方能使用。4．16涂刷前應(yīng)先進(jìn)行試涂，正式涂刷時(shí)，應(yīng)按照先上下后左右的方向涂刷。漆刷距離不能拉得太大以免漆膜過薄。滾涂時(shí)，滾動(dòng)速度要保持均速，不可太快，也不可過分用力。17 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處留出30~50mm暫不涂裝。18 安裝焊縫處和不宜噴砂部位采用砂輪機(jī)除銹，除銹等級(jí)達(dá)到St3等級(jí)要求。19 不得在風(fēng)沙、雨雪天進(jìn)行室外除銹和涂漆。20 涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)。五、質(zhì)量要求5．1噴射處理后的金屬表面，應(yīng)徹底除掉金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，并呈均勻的粗糙面，并且達(dá)到Sa21/2等級(jí)，其質(zhì)量要求按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中的規(guī)定執(zhí)行。2 涂料涂裝遍數(shù)、涂層厚度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)最底涂層厚度加允許偏差的絕對(duì)值即為涂層的要求厚度，其允許偏差為－25μm。5．3涂層施工完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，涂層應(yīng)光滑平整、顏色一致、無氣泡、剝落、漏刷、返銹、透底和起皺等缺陷。5．
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