4鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹防腐施工方案(參考版)
2025-05-06 01:37本頁(yè)面
【正文】 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立茶水供應(yīng)點(diǎn)。各種建筑垃圾要及時(shí)清掃，運(yùn)送到指定地點(diǎn)。 各種余料、廢料要及時(shí)回收或處理，做好修舊利廢工作。 專用設(shè)備必須要有專用設(shè)備標(biāo)牌、專人操作、專人維護(hù)。，各施工點(diǎn)要在指定地點(diǎn)設(shè)立抽煙室。 現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，排水暢快，臨時(shí)用電、用水線管整齊規(guī)范。6．10 非電氣人員，不得操作電氣，地線要接好，防止漏電。8．8 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須進(jìn)行體格檢查合格后方能高空作業(yè)，高空作業(yè)要系安全帶。噴砂時(shí)，無關(guān)人員不得靠近噴砂現(xiàn)場(chǎng)。6．6金屬表面噴砂前，應(yīng)檢查噴砂設(shè)備、壓力表等，一切正常時(shí)，方可開車。存放時(shí)，每個(gè)品種應(yīng)隔開適當(dāng)距離，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)有專人管理，庫(kù)內(nèi)設(shè)置明顯標(biāo)志。6．3 凡參加施工人員應(yīng)根據(jù)本工種制定的，按安全操作規(guī)定進(jìn)行施工。六、安全技術(shù)措施6．1參加防腐蝕工程的操作人員和管理人員，施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)及施工技術(shù)教育，熟悉安全及施工程序。5．4涂層測(cè)厚時(shí)，用磁性測(cè)厚儀測(cè)厚，其厚度偏差不得小于規(guī)定厚度的5％。2 涂料涂裝遍數(shù)、涂層厚度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)最底涂層厚度加允許偏差的絕對(duì)值即為涂層的要求厚度，其允許偏差為－25μm。20 涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)。18 安裝焊縫處和不宜噴砂部位采用砂輪機(jī)除銹，除銹等級(jí)達(dá)到St3等級(jí)要求。滾涂時(shí)，滾動(dòng)速度要保持均速，不可太快，也不可過分用力。4．16涂刷前應(yīng)先進(jìn)行試涂，正式涂刷時(shí)，應(yīng)按照先上下后左右的方向涂刷。4．15油漆經(jīng)貯存后，會(huì)出現(xiàn)不同程度的沉淀，因此在涂刷前要將油漆攪拌均勻。涂刷方法可采用刷漆或滾漆。4．12 涂料配制與施工用的工具應(yīng)保持干凈，不得隨便混用。10 噴射處理后的金屬表面，不能及時(shí)涂刷底涂料時(shí)，應(yīng)采取措施防止被處理的工作面再度銹蝕，如因特殊原因受潮返銹后，應(yīng)重新噴射處理。4．8噴射處理后的金屬表面應(yīng)呈均勻的粗糙面，除鋼板原始銹蝕或機(jī)械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)有肉眼明顯可見的凹坑和飛刺。4．6 當(dāng)噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內(nèi)徑的20％時(shí)，應(yīng)更換噴嘴。使用前要經(jīng)篩選，防止混入雜質(zhì)。4．4 根據(jù)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)指揮部要求，磨料選用中粒硅質(zhì)河砂和質(zhì)堅(jiān)有棱的米砂，~3mm為宜，磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，并且必須干燥、凈化，其含水量不應(yīng)大1%，考慮到本地雨水較多，砂子無法曬干，故采用炒砂之方法使砂干燥。4．3壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水份和油污。四、施工技術(shù)要求4．1 施工前必須對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)及施工技術(shù)交底，熟悉安全及施工程序。 鋼材表面或斷面上不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾渣和分層，表面缺陷深度不應(yīng)大于鋼板厚度負(fù)公差值的一半。 按廠方安全防火的有關(guān)規(guī)定，設(shè)置好安全防火用具。 計(jì)量器具精度應(yīng)滿足施工要求，并經(jīng)校驗(yàn)合格，在有效期內(nèi)。二、施工步驟設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審——編寫施工方案、技術(shù)準(zhǔn)備——平整噴砂工作場(chǎng)地––––搭設(shè)工作棚––––吊運(yùn)鋼結(jié)構(gòu)至噴砂場(chǎng)地––––炒砂––––鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹––––基層共檢––––調(diào)配油漆––––聚氨酯底漆一道––––聚氨酯中
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