【文章內(nèi)容簡介】 漆，并加以保護。涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗報告。 (10) 復檢、編號、包裝、發(fā)運 各工序完工后，對構件進行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號。 構件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護涂層不受損傷，確保構件不變形，不損壞、不散失。 螺紋部分加防銹劑并包裹。 以下資料隨構件一起發(fā)運。 ①產(chǎn)品合格證 ②施工圖和設計變更文件，設計變更的內(nèi)容在施工圖中相應部位說明。 ③制作中技術問題處理協(xié)議文件。 ④鋼材、高強度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書或試驗報告。 ⑤焊接工藝評定報告。 ⑥高強度螺栓磨擦面抗滑移試驗報告，焊縫無損檢驗報告，涂層檢測資料。 ⑦構件驗收記錄 ⑧預拼裝記錄⑨構件發(fā)運、包裝清單 （11）制作鋼柱時， 首先按圖紙的實際尺寸放出零件加工切割、 剪切的多種樣板， H 型腹板、翼板采用數(shù)控切割，筋板、連接板采用剪切后將毛刺磨光（必須將 所有單件矯正） ，柱上下端柱頭采用半自動切割后，用砂輪機打磨平整光滑， 經(jīng)打磨后基本與銑平相似。在此基礎上方可組裝柱底板、頂板、筋板、連接板。 柱焊好后，必須對存在的缺陷進行修復后方可裝配。 柱與鋼梁連接的高強螺栓板，焊接結束后特別注意做好矯正工序，稍有不 平難以達到密貼度，并做好整體矯正工作。 （12）鋼梁制作 按圖紙實際尺寸放樣出零件加工切割的各種樣板。鋼梁所有高強螺栓連接 板，在未裝配之前必須逐件驗收后方可裝配，對裝配后的連接板必須經(jīng)專職檢 查人員確認無誤后方可焊接。 梁分段焊好連接板后，必須將所有連接板矯平，同時做好整體矯正。 （13）檁條系桿、支撐系桿制作 所有型鋼必須矯正，絕不允許將彎曲型材混用。柱間支撐不足長度采用雙 面綁條焊接，焊接長度不小于 5d。檁條流水線必須在試生產(chǎn)首根時進行檢驗認可后方可批量生產(chǎn)。 焊接前應清除坡口和焊道 3050mm 附近的鐵銹、油污及各種雜質(zhì)。不使用 生銹、變質(zhì)的焊條、焊絲；焊材按規(guī)定烘烤存放。 HJ431 烘干箱溫度為 250 攝氏度，烘干時間 2 小時，保溫溫度 80100 攝氏度。Q235 鋼材間的手工焊采 用 E43 型焊條，自動埋弧焊采用 H08A 焊條并配以相應焊劑。 凡焊接部位，均應采用引弧板施焊，消除弧坑的影響，焊縫焊接必須做強 度試驗，確保焊質(zhì)量，在焊接時，應電流適量?？焖偈┖?，以減少熱影響區(qū)和 溫度差，并應對稱施焊。焊縫質(zhì)量都要經(jīng)過專職檢查人員全面檢查并應作出記 錄，對一些主要焊縫：如框架梁與柱子連接的焊縫，事先要進行試焊并做剖面 檢查和必要的力學試驗，要求達到與基本金屬等強度，必要時應用超聲波或用 X 光作進一步探傷檢查；貼角焊縫的焊角尺寸除按圖中注明的數(shù)值焊接外，不 應小于施工規(guī)范的規(guī)定。 . 鋼結構件表面應先以“噴砂法”徹底清除鐵銹、松屑、油污塵垢及其 它有害附著物，直至鋼結構件露出銀灰色的光潔表面，應符合 GB502052001 現(xiàn)行國家標準。其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹 等級》規(guī)定的要求，不允許在構件表面存在其它一切有害附著物；除銹質(zhì)量等 級為 級。 . 鋼結構件涂裝前，先經(jīng)檢查人員檢驗后方可涂刷油漆。對于高強螺栓 接頭處、拼接板的摩擦接觸面范圍內(nèi)，必須在拼裝、焊接和澆筑混凝土以后方 能進行油漆。 涂裝時注意到環(huán)境溫度和相對濕度，應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求， 一般環(huán)境溫度宜在 538 攝氏度，相對濕度≤85%攝氏度，構件表面有結露時， 不得涂刷油漆，涂刷油漆后 4 小時不得淋雨。漆膜總厚度不小于 125 微米。 鋼結構運輸 根據(jù)構件安裝順序，先運鋼柱、梁主要鋼構，后為檁條，支撐拉桿。結合 鋼構件重量，外形尺寸，包裝形式，作業(yè)環(huán)境，調(diào)配適當載重汽車車型裝運。 鋼構件在提運裝車時，提運人員及駕駛員必須在場監(jiān)裝，做到文明裝車， 不超載，不偏重，捆緊墊牢，防止勒傷構件。汽車運輸途中確保鋼結構件不滑 動，不散落，不變形，標記不損傷，外包裝完整。 基礎復查及配墊板 基礎復查驗收 基礎混凝土強度應達到吊裝要求，周圍回填土夯實完畢，復測縱向，橫向 基準點和標高，測量柱間跨距和間距，檢查地腳螺栓埋設均應符合要求。 配墊板 配置普通鋼墊板，每柱按四組配置，每組墊板數(shù)不得超過 5 塊，墊板應點 焊牢固，靠柱底板外側須將墊板露出 10mm。 檢查鋼結構件的質(zhì)量 對鋼柱、屋面梁、支撐、檁條、拉桿等按設計圖紙進行復查；構件的幾何 尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高強螺栓接合面、焊縫及油漆等符合設計圖 及有關規(guī)范。鋼結構安裝要領 鋼結構安裝順序 鋼結構的安裝按先主鋼構后檁條的順序進行。 鋼柱安裝 鋼結構的吊裝選用 16T 汽車起重機進行鋼結構柱的吊裝作業(yè)。第一根柱吊 裝到位后，進行初調(diào)校正，緊固地腳螺栓，拉設纜風繩扣牢臨時固定，然后沿 軸線逐根依次吊裝。鋼柱用經(jīng)緯儀測量縱向、橫向垂直度調(diào)整校正符合要求， 擰緊地腳螺栓，安裝柱上部系桿及端部柱間支撐架保持穩(wěn)定。 梁安裝 將分段的梁平放在簡易地面組裝臺架上組裝成整體，先用三分之一臨時螺 栓連接，調(diào)整外形尺寸及幾何公差，將臨時螺栓全部換成高強螺栓，再次復查 外形各部尺寸公差，合格后進行初擰，經(jīng)質(zhì)量復檢后終擰高強螺栓，裝配時螺 栓應自由穿入孔內(nèi)，方向一致，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。高強螺栓的 安裝應從節(jié)點板中間順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢高強度螺栓安裝 高強度螺栓采用 級高強螺栓，屋面梁組裝時，安裝臨時螺栓時，應 用尖頭撬棒及沖釘對上下或前后連接板的螺孔使螺栓自由伸入孔內(nèi)，不得強行 敲打，臨時固定螺栓安裝數(shù)量應有總數(shù)的三分之一，并且至少應穿兩個。高強 螺栓安裝時，先在余下的螺孔內(nèi)投滿高強螺栓，并用扳手扳緊，然后將臨時螺 栓逐一換成高強螺栓，并用扳手扳緊。在同一連接面上，高強螺栓應按同一方 向投入。高強螺栓必須順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。高強螺栓必須分兩次緊固，初擰扭矩值是終擰扭矩值的 60%80%，終擰扭矩值應符合鋼結構用高強螺 栓的專門規(guī)定要求。 高強螺栓大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每 班作業(yè)后，均應進行校正，其扭矩誤差為使用扭矩的177。5%到177。3%之間。本工程 為 M22x100 高強度螺栓其預拉力 210KN，扭矩系數(shù)約為 ，終擰扭矩約 左右。 同一連接面上的螺栓，應由接縫中部向兩端順序進行緊固，兩個連接構件 的緊固順序是：先主要構件，后次要構件。當天安裝的高強螺栓應于當天終擰 完畢，其外露絲扣不得少于 2 扣。 為保證高強螺栓的施工質(zhì)量，對終擰后的高強螺栓應進行終擰扭矩值檢 測，檢測抽查率為每節(jié)點處高強螺栓的 10%。 高強螺栓終擰后經(jīng)檢查合格，應立即在連接板縫、螺栓頭、螺母和墊圈周 涂防銹漆二道封閉縫隙。面漆則與鋼構件的面漆涂法相同。、墻面檁條制作 制作工藝：原材料檢驗 下料 軋制成形除銹噴涂 檢驗、編號、包裝 (1) 原材料檢驗 原材料必須附有質(zhì)檢證明書、合格證（原件），并按國家現(xiàn)行有關標準進行理化試驗，檢驗資料存檔待查。(2) 下料依據(jù)設計尺寸用開卷機下料，剪切面應平整。 下料后，由專職質(zhì)檢員進行檢驗，采用卷尺和游標卡尺檢測，并整理檢驗記錄。 允許偏差如下：項 目允許偏差（mm）零件長度、寬度177。邊緣缺棱角 （3） 軋制成形構件在檁條成形機上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進行嚴格檢測，各項參數(shù)整理成資料，當誤差超出允許范圍時，須立即對機器進行調(diào)整。各項參數(shù)合格后進行批量生產(chǎn)。（4）表面除銹、噴漆檁條均采用拋丸機進行噴砂除銹，拋丸除銹4小時內(nèi)進行噴漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構件油漆完全干后方可噴下道漆，最后噴防火漆。油漆厚度必須達到設計要求。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗報告。 （5）編號、包裝 本構件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構件與構件之間用軟木將其隔開，以防止包扎后的構件之間相互碰損。 其它附件主要有：制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程如下： 原材料檢驗 下料鉆孔 組裝、焊接 表面除銹噴漆 包裝 （1）原材料檢驗 附件材質(zhì)以Q235AF為主，甲供材料進廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定進行理化試驗，檢驗結果存檔待查。 （2）下料 對較大構件，下料前必須進行放樣，并根據(jù)工藝要求預留制作安裝時焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。設計有螺栓孔的構件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關標準。 （3） 組裝、焊接 下料后，依據(jù)設計文件，將構件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗證書或合格證。焊工須持證上崗。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。 （4） 表面除銹、噴漆 所有構件均采用全自動拋丸機進行拋丸除銹，拋丸除銹4小時內(nèi)進行噴漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構件一道油漆完全干后方可噴二道漆，最后噴防火漆。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗報告。 （5） 構件復檢、編號、包裝、發(fā)運 各工序完工之后，須對構件全面檢測，符合國家規(guī)范及設計要求，發(fā)放合格證書。并將構件編號，歸類包裝后運送工地。、加工根據(jù)設計要求，本工程屋面，墻面均采用彩色復合夾芯板，屋面板寬840mm，墻面板寬1150mm，外板、內(nèi)板用BHP彩板。彩鋼板采購嚴格按規(guī)格采購，要有材料質(zhì)檢證明，合格證原料。在彩板壓型機上，把彩鋼板和EPS泡沫板復合而成，根據(jù)需要的長度切斷。復合金屬板的尺寸偏差符合規(guī)范要求。彩板檐溝、包邊板、泛水板根據(jù)其展開面尺寸，將彩卷板按尺寸在開卷機上開卷，在包邊機上軋制，性能符合設計要求。復合板、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標識、堆放。840mm210mm屋面板規(guī)格安裝方式：1150mm墻面板規(guī)格安裝方式：、圍護門窗安裝 為了提高安裝精度。和安裝時的安全性采用單元安裝,其工藝流程見附圖。（1）安裝準備 組織工人學習有關安裝圖紙和有關安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護、對作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設明顯標志。做好現(xiàn)場的三通一平工作。清掃立柱基礎的灰土，若在雨季，排除施工現(xiàn)場的積水。（2）定位測量 土建隊應向安裝隊提供以下資料. ①基礎砼標號 ②基礎周圍回填土夯實情況 ③基礎軸線標志，標高基準點 ④每個基礎軸線偏移量 ⑤每個基礎標高偏差 ⑥地腳螺栓螺紋保護情況 依據(jù)土建隊有關資料，安裝隊對基礎的水平標高，軸線，間距進行復測。符合國家規(guī)范后方可進行下道工序。并在基礎表面標明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為立柱安裝的定位基準。支承面地腳螺栓的允許偏差：項 目允許偏差（mm）支承面標高177。水平度L/1000（L為基礎長度）地腳螺栓螺栓中心偏移螺栓露出長度+～0螺紋長度+～0（3）構件進場 依據(jù)安裝順序分單元成套供應，構件運輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，構件在運輸車上要墊平、超長要設標志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構件與構件之間墊塊，保證構件運輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構件之間均須墊塊加以保護。 依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構件堆放到指定位置。構件存放場地須平整堅實，無積水，構件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構件支點須在同一垂直線上，以防鋼構件被壓壞和變形。構件堆放后，設有明顯標牌，標明構件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以兩榀鋼架為一個單元,第一單元安裝時應選擇在靠近山墻,有柱間支撐處.（4）立柱安裝 立柱安裝前對構件質(zhì)量進行檢查，變形、缺陷超差時，處理后才能安裝。 吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。 為消除立柱長度制造誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標高為1m的截面，并作一明顯標記，便于校正立柱標高時使用。 在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。 吊裝前復核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。 吊裝時，由專人指揮。 安裝時，將立柱上十字交叉線與基礎上十字交叉線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。 先用水平儀校正立柱的標高。以立柱上“1m”標高處的標記為準。標高校正后，用墊塊墊實。擰緊地腳螺絲. 用兩臺經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。 對于單根不穩(wěn)定結構的立柱，須加風纜臨時保護措施。 設計有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強結構穩(wěn)定性。（5）吊車梁安裝: 吊車梁安裝前,應對梁進行檢查,變形、缺陷超差時,處理后才能安裝。 清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。吊車梁吊裝采用單片吊裝，在起吊前按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風繩。吊裝就位后應及時與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調(diào)正，符合規(guī)范后將螺絲擰緊。 （6）屋面梁安裝 屋面梁安裝過程為：地面拼裝 → 檢驗 → 空中吊裝。 地面拼裝前對構件進行檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時采用無油枕木將構件墊起，構件兩側用木杠支撐，增強穩(wěn)定性。連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復驗扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設計要求。高強度螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。 終擰扭矩如下