【文章內容簡介】 （一）基坑槽開挖：由于本工程建在老廠房舊址上，地下存在大量的老廠房基礎和設備基礎。基坑開挖以人工為主挖掘機為輔，邊挖邊裝車，將棄土外運。特別是23軸與老廠房基礎相碰最多。應配備足夠普工用風鎬進行鑿除。其中大體積舊基礎采用以下方法拆除：①用YT7655鑿巖機在舊基礎上打眼，按橫向@200MM縱向@500MM布眼，布眼深度為基礎厚度2/3，眼孔直徑Φ30MM。②向孔內注入膨脹劑后，按膨脹劑說明緩緩注入適量水或相對應的外加劑。③用事先準備好的水泥塊封堵眼孔。④舊基礎在膨脹劑作用下炸裂后，大塊的用鋼絲繩捆扎起吊裝車外運。小塊的用人工裝車。土方開挖根據場地土質類別，按規(guī)定進行放坡。在開挖循環(huán)水處理站周邊四個高腳杯基礎時，為防止塌方，根據土質情況進行放坡，或打槽鋼擋土樁加木擋土板進行邊坡防護。挖土至一定深度時在基坑槽側壁抄水平，打入水平木樁，做為控制基底標高用，水平樁數量根據實際情況以便于量測為宜。開挖上來的土方，備足回填土料后，多余土方及時用汽車運走?；娱_挖時嚴格控制標高，防止超挖，嚴禁擾動原土。挖土過程若遇雨天后復工，應檢查土壁穩(wěn)定情況，若有異?，F象及時匯報，加以處理?；娱_挖完畢向監(jiān)理工程師報驗，在有關單位共同進行驗槽后方可進行后續(xù)工序施工。（二）砼獨立基礎施工：基底放線進行砼墊層施工（持力層超深部分用毛石砼墊至設計標高），墊層寬度以單獨基礎寬度每邊加100MM，裝模板。墊層砼固結后，將軸線投測到基底，并彈上墨線，用于鋼筋綁扎和模板安裝用。鋼筋網片綁扎。按設計鋼筋間距在墊層面分別用墨線彈出，然后按圖示鋼筋擺放順序（上下間距不一樣時），分別擺好后即可進行綁扎，網片綁扎應于兩根鋼筋的相交點全部綁扎。綁扎成形后應于兩根鋼筋的相交點處綁預制水泥砂漿保護層墊塊，墊塊間距不大于1M。安裝模板。模板用12厚防水竹壓膠合板與方木骨架配制成定型組合模板。模板固定利用土壁加墊板兩邊對稱撐牢，模板全部支完后，在設計獨立基礎頂標高處抄平，彈標高線并于四角加釘一枚鐵釘，用來控制砼標高。（三）、預埋地腳螺栓固定每個基礎用一塊10MM厚，截面尺寸比地腳螺栓群外包尺寸略大一些的鋼板，劃上中心線、軸線并且按螺栓孔位置鉆孔作成模板，為了方便砼澆筑和振搗，除螺栓鎖固所必須的寬度外，將中心多余鋼板割去成“口”字形。將逐根地腳螺栓穿入模板，另外在鋼板上邊緣用L50*5角鋼按井字型焊一個吊架，將吊架連接在柱子基坑外側500~1000MM左右處，打地錨樁固定牢固，并設有調節(jié)螺桿用于調整標高和水平。埋入砼內的預埋螺栓下端，用三道Φ10鋼筋將逐根地腳螺栓與之焊牢，形成柱狀體。以增加整體剛度。螺栓靠近底部適當位置設一道φ20鋼筋井字型帶斜撐的支撐架，鋼筋支撐架與預埋螺栓焊牢，并伸出基礎外固定（可于鋼筋未端打鋼管地錨等），待模板拆除后，將基礎外多余的支撐架鋼筋割掉，并用同標號水泥砂漿將鋼筋頭封堵。這樣預埋螺栓的中心線控制就可以轉化為控制鋼板的中心線及軸線，螺桿垂直度可用吊錘法加以控制。在澆筑砼時，應四方均勻下料，振搗時振搗棒盡量避免觸碰螺栓，以免螺栓發(fā)生位移。在澆搗砼后，初凝前，重新檢測一次地腳螺栓，如有位移，則及時加以校正。地腳螺栓群加固方法如下圖：預埋螺栓的螺紋部分，澆砼前必須用黃油加塑料套管加以保護，以免損傷螺紋。質量指標要求工程質量必須達到現行建筑施工質量驗收規(guī)范要求，預埋螺栓位置必須準確，具體質量指標要求如下：①柱基、軸線位移控制在5MM以內：標高控制在177。3MM以內。②預埋螺栓中心線位移控制在3MM內。技術質量管理柱基預埋螺栓施工，其施工難度大，精度要求高，施工前必須重視，組織工程技術人員，有實踐經驗的操作技工組成的專業(yè)班子，制定施工具體方案，作好樣板總結經驗，使每個柱基的每根預埋螺栓都達到標準要求。（四）混凝土工程現場攪拌，翻斗車運至基坑邊，倒在鐵板上，由人工下料，不得直接傾入基坑內，振動棒的振搗點應有序排列，間距不得大于300MM，振動棒不得碰撞預埋螺栓，防止發(fā)生偏移，仔細觀察泛漿情況，嚴禁漏振、跑模、漏漿等事項發(fā)生。同時要特別注意搗固質量，振動棒振搗完畢后用人工將各階大放腳表面拍平，砼澆筑時按見證取樣要求，在監(jiān)理工程師見證下留置砼試塊每工作班不少于2組，其中一組與基礎同條件養(yǎng)護，另一組可進行標準養(yǎng)護或自然養(yǎng)護。（五）、地梁：由于本工程地梁頂標高與獨立基礎頂標高平齊，須與獨立基礎同步施工。放線：根據磚墻與軸線關系，確定地梁軸線，按地梁寬每邊各加300工作面撒挖土灰線。人工用鍬鎬開挖，至設計底標高時，向監(jiān)理工程師報驗并簽認后，進行墊層砼澆搗（方法同獨立基礎）。綁扎地梁鋼筋，通長鋼筋應采用焊接接頭，當采用綁扎接頭時，搭接長度應符合設計和施工規(guī)范要求。接頭位置：上部鋼筋應在跨中三分之一范圍內，下部鋼筋應位于支座處，且同一截面接頭數量不超過鋼筋總數的25%。地梁鋼筋綁扎好后，應于底部及兩側綁扎帶鐵絲的水泥砂漿保護層墊塊（）。安裝門樘預埋鐵件及水、電進戶管線套管及接地體焊接等。支模、澆砼同獨立基礎。（六）室外擋墻、水溝工程：擋墻、水溝工程利用基礎養(yǎng)護期間進行施工。根據設計平面位置、擋墻坡比，擋墻底寬進行修坡放線。以機械削土，人工修坡、清底。根據設計擋墻坡比，于擋墻兩端、轉角及平直段@10M左右，用鋼管搭設出擋墻外表面坡度桿，并在泄水孔、擋墻頂面等關鍵控制標高處抄平，做出標記。擋墻砌筑時應遵循先座漿、后砌石，且毛石大面朝下，相互咬槎。當砌至泄水孔標高時，應按設計要求，沿擋墻背面通長鋪設并夯實300厚粘土封底層，在封底層上面對應泄水孔部位堆積碎石反濾堆。擋墻頂面應按設計要求澆筑5CM厚C15砼壓頂找平層。擋墻外表面用水泥砂漿勾凸縫。水溝應待擋墻全部砌到頂后再砌，以免砌擋墻過程中損壞。水溝應按設計要求找出排水坡度。砼溝蓋板，可根據施工進度穿插預制，溝蓋安裝宜在鋼構安裝完畢后安裝。（七）基礎回填：基礎工程全部完工，自檢合格后，向總監(jiān)理工程師報驗，組織有關單位共同進行基礎結構驗收，并辦理簽認手續(xù)后方可進行回填?；A回填應對稱進行，分層進行夯實，分層厚度不大于300，用電動打夯機夯實。三、主體工程 由于本工程鋼結構制作及運輸不包括在本次招標范圍內，因此該部分相關作法及技術措施不作描述。以下為本工程主體分部相關主要分項或工序的施工方法和技術組織措施。（一）鋼結構安裝施工安裝工藝流程：場地三通一平、料場、吊位、吊車進退線路布局完畢→基礎復核→構件進場、驗收→吊機進場→鋼柱安裝→鋼架梁安裝→檁條、系桿、支撐安裝→補漆→屋面系統(tǒng)安裝→零星構件安裝→墻體圍護工程安裝→收尾拆除施工設備。吊裝前準備工作：①、安裝前應對基礎軸線和標高，預埋螺栓位置、調節(jié)螺母標高、預埋螺栓與混凝土緊貼性進行檢查、檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎應符合如下要求：A、基礎砼強度達到設計要求。B、基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。C、基礎頂面預埋螺栓的調節(jié)螺母做為柱子的支承面，其調節(jié)螺母形成的支承面、預埋螺栓的允許偏差應符合規(guī)范要求。D、首先應詳細檢查每一組地腳螺栓，其任意的兩螺栓之間的中心偏差不大于177。1MM，在柱網縱橫軸線方向，地腳螺栓之間的累積誤差在30M長度范圍內允許誤差為177。3MM，總的累積誤差≯12MM，基礎平面標高誤差為177。②、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應設法消除，構件制作允許偏差應符合規(guī)范要求。③、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調整構件的標高準備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。起重機械選擇：本工程計劃選用2臺25T汽車式起重機吊裝鋼柱；4臺35T汽車式起重機吊裝剛架梁；系桿、支撐、檁條和彩板以及其他所有鋼構件的裝卸及安裝，根據起重量、提升高度選擇16T或25T汽車式起重機進行作業(yè)。鋼結構的構件布置、吊裝順序路線和起重機行車路線見安裝施工平面布置圖。鋼柱安裝鋼柱安裝前，應先將基礎清理干凈，并調整調節(jié)螺母標高，然后進行安裝。柱子安裝流程：放線→綁扎→吊裝→校正→固定。①放線：安裝前，用木工墨斗放好基礎平面的縱橫軸向基準線作為柱底板的安裝定位線。②鋼柱安裝：選用25噸吊車單機吊裝旋轉法（見圖一）吊裝鋼立柱。柱子起吊前，應從柱底板向上500~1000mm處劃一水平線，以便安裝固定前后復查平面標高用。鋼柱柱腳套 入地腳螺栓時，為防止其損傷螺紋，應用鐵皮卷成筒狀套在螺栓上，鋼柱就位后取 去套筒。第一根鋼柱安裝后第二根鋼柱安裝前，應拉纜風繩將鋼柱固定，并臨時鎖緊柱腳螺母，以免鋼柱傾倒（如圖二）。地錨圖二纜風繩地錨纜風繩鋼柱鋼柱吊裝示意圖(a)吊裝調整圖一(a)P(b)(b)就位③柱子的校正：主要校正鋼柱的垂直度與標高。測量采用兩部經緯儀分別對正柱子各一個大、小面，首先將經緯儀放在柱子一側，使縱中絲對準柱子底座的基線，然后鎖定水平度盤。測柱子的中心線，由下而上觀測，若縱中心線對準，則柱子垂直，不對準則需調整柱子，直至對準經緯儀中絲為止。以同樣的方法測另一面，使柱子另一面中心線垂直于水平面。柱子準確定位后，即可對柱子進行固定工作。剛架梁：在平臺上進行拼裝成整榀梁，并對節(jié)點高強螺栓進行終擰。經檢驗合格后，準備起吊。為防止剛架梁在吊裝過程中受力不均造成變形，18M跨的用單機加9M吊裝扁擔，四點起吊；30M、34M跨的用雙機各加9M吊裝扁擔，八點起吊。梁的兩端輔以溜繩，以利于調整方向。起吊綁扎點應用軟材料墊置其中以防鋼構件受損。起吊時先將剛架梁吊離地面50CM左右，使剛架梁中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，由安裝人員站在外架操作平臺上，先于一端作臨時固定，另一端通過溜繩或柱子校正器調整，使柱子與梁節(jié)點相對準，穿入安裝螺栓進行臨時固定。最后兩端同時進行節(jié)點高強螺栓緊固，并進行終擰、緊固。第一榀梁與抗風柱進行連接，第二榀梁固定校正后，可通過安裝系桿和若干檁條進行平面固定，所有梁安裝完畢，即可安裝各類系桿、支撐等，并終擰螺栓作最后固定。高強度螺栓的安裝①安裝高強度螺栓時，構件的磨擦面應保持干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。②高強度螺栓的規(guī)格、螺栓型號和材質應與圖紙要求相符。③高強度螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打、氣割擴孔。穿入方向應符合圖紙要求，且高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓用。④高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群的中央向外（對角）擰緊（如下圖），并應在當天終擰完畢。為減少先擰和后擰的高強度螺栓預拉力的差。其擰緊分為初擰和終擰兩步，初擰扭矩值不小于終擰的50%，終擰扭矩值應符合設計要求。螺栓鎖緊順序示意圖⑤高強度螺栓的施擰用扭矩扳手。扭矩扳手應在班前和班后進行扭矩校正。⑥高強度螺栓終擰緊后用“小錘敲擊法”逐個進行檢查，以及還應進行扭矩抽查。如發(fā)現欠擰、漏擰應補擰至規(guī)定扭矩，超擰的螺栓應更換。檁條安裝：①屋面檁條為冷彎薄壁型鋼C250*75*2，間距為1500MM。屋頂風機及管道出屋面留洞兩側，檁條改為Q235級[25槽鋼。每個施工段吊裝沿1～23軸方向進行，采取檁條兩端用繩索套接，按照每節(jié)間從邊軸向中軸布置的檁條順序，依次從下往上懸掛，每次起吊不得超過5根。第一組安裝人員分別在兩軸的屋架梁上，從邊軸開始，待檁條起吊到位后，先用螺栓初步固定，摘下繩套，再安裝下個檁條，第二組安裝人員隨后對檁條進行整平、固定。②墻架檁條安裝從下到上進行，方式、要求同屋面檁條。③整平：安裝前對檁條支托進行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度，安裝的檁條間高差控制在177。5MM范圍內。④固定：按設計要求進行螺栓固定，固定前再次調整位置，偏差≤177。5MM。⑤驗收：檁條安裝后，及時安排自檢合格后通知監(jiān)理單位、建設單位驗收，確認合格后對連接螺栓、焊接處涂刷油漆，檢查無漏漆后轉入彩板鋪設。不銹鋼板天溝安裝：由于本工程設計為內排水，因此天溝安裝須在檁條安裝完畢、屋面板安裝前進行。首先用水準儀測定天溝的豎向位置及坡度標高。然后在支座位置安裝天溝支托，再安裝不銹鋼板天溝，天溝上口@1500通過自攻螺釘分別與檁條連接。由于本工程天溝板為不銹鋼板，因此，天溝之間焊接和天溝底板雨水管管口焊接須采用不銹鋼焊絲，氬弧焊接。天溝安裝必須嚴格控制雨水管管口處、坡度方向水平誤差，以防積水，天溝安裝完畢，須進行蓄水試驗，合格后方可進行屋面板鋪設。屋面、墻面板①工程特點：A、中間填100厚超細玻璃棉。外墻面板同屋面板，僅保溫層厚度為75厚。均通過自攻螺釘與檁條、墻梁固定（屋面外層板以固定座方式固定）。外墻面系統(tǒng)中，內、外板固定在墻架檁條內外側，在窗洞處做裝飾包邊件，在各內外轉角處做轉角件，以保證裝飾美觀效果。內隔墻除機油庫等特殊部位外，均為礦棉夾心彩板、厚度有50、7100MM三種，安裝方式以槽形件固定為主。B、屋面坡度：1/20，最大坡長48M，最小坡長30M。C、屋頂風機46臺，管道留洞（φ900，φ1350）6處，采光帶34條（*～）防水要求高。②技術準備：A、認真按照設計和規(guī)范要求，由廠家作出排版圖、節(jié)點構造詳圖。B、組織施工人員學習和領會設計和規(guī)范要求及補充圖、施工組織設計等內容，并由技術人員向工人講解施工要求和規(guī)定，作技術交底。C、編制和落實材料、人員、機具、運輸、安裝計劃和分項作業(yè)指導書，下達開工時間和安全操作規(guī)定。D、提前在檁條安裝時檢查是否滿足壓型板安裝條件。③材料準備：A、向材料供應商提出供應清單，清單中注明各種壓型板、夾心板的規(guī)格、型號、數量、連接件、配件、密封膠的規(guī)格數量等，并規(guī)定好運輸要求、到貨時間、地點。B、材料到貨后，立即清點數量、規(guī)格、外觀質量是否符合要求；若發(fā)現問題，及時解決。④材料進場要求：A、材料進場，廠商應附原廠出廠材質檢驗證明，并要與彩板上的產品標識相符。B、檢驗彩板規(guī)格、尺寸、厚度。