【文章內(nèi)容簡介】 計算確定，不得少于安裝螺栓總數(shù)的1/3，并且不能少于2個。5) 高強螺栓的穿入應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進行，其穿入方向可以施工方便為準，但要力求一致。6) 安裝時要特別注意墊圈的正反面，即：螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)；螺栓頭一側(cè)的墊圈其倒角應(yīng)朝向螺栓頭。7) 高強螺栓應(yīng)能自由穿入，嚴禁強行打入。如不能自由穿入，可以用鉸刀修孔。修孔時為了防止鐵屑落入板疊縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊。嚴禁氣割擴孔。8) 連接接頭板縫間隙的處理9) 因板厚公差、制造偏差和安裝偏差等原因，接頭摩擦面間有時會產(chǎn)生間隙。間隙使接頭摩擦承載力降低。當間隙不大于1毫米時可不處理。10) 當間隙在1～3毫米時，將厚板一側(cè)削成1:10緩坡過渡。當間隙大于3毫米時應(yīng)加填板處理，填板的材質(zhì)必須與原構(gòu)件相同，摩擦面必須與原構(gòu)件做同樣的處理。C. 扭矩法施工操作1) 扳手力矩的確定扳手終擰力矩按下式計算：M=KDPM——扳手力矩 K——扭矩系數(shù)D——螺栓公稱直徑 米P——施工預緊力 千牛。設(shè)計預緊力一般取螺栓屈服強度的60～70%，當設(shè)計未明確給定設(shè)計預緊力時，高強螺栓的施工預緊力（千牛）可由下表查定:螺栓等級螺 栓 公 稱 直 徑121620222427304575120150170225275601101702102503203902) 在采用扭矩法進行終擰前，應(yīng)首先進行初擰。初擰的目的是使連接接觸面貼緊，初擰力矩取終擰力矩的40～60%。如果連接接頭較大，可將前述初擰分為兩步進行，通常分別叫做初擰和復擰。3) 初擰、復擰和終擰的次序，一般情況下均應(yīng)由中心向兩邊或四周對稱進行，每一階段都要在螺栓頭部作上明顯的標記，避免產(chǎn)生漏擰、超擰等不安全隱患，同時也便于質(zhì)檢人員檢查緊固質(zhì)量。4) 施工中要使用聲響式扭矩扳手。不準使用彈簧桿式扳手，也不準使用氣動扳手。D. 高強螺栓連接施工的檢驗1) 高強螺栓連接副安裝順序及初擰（復擰）扭矩檢驗2) 檢驗人員要檢驗操作扳手的標定記錄，螺栓施擰記錄等，必要時抽檢螺栓的初擰扭矩。3) 大六角頭高強螺栓連接副終擰扭矩檢驗應(yīng)在終擰完畢48小時內(nèi)進行，首先對所有螺栓進行終擰標記檢查，然后用小錘對每個節(jié)點的每一個連接螺栓逐一進行敲擊，從聲音的不同找出漏擰或欠擰的螺栓，重新擰緊。4) 將檢連接副螺母退回60176。左右，用表盤式扭矩扳手測定扭回至原來位置時的扭矩值，若測定的扭矩值較施工扭矩值低10%以內(nèi)即為合格。第六節(jié) 圍護結(jié)構(gòu)的安裝1) 圍護結(jié)構(gòu)包括墻板與主結(jié)構(gòu)支撐聯(lián)系構(gòu)件，包括墻面檁條、門窗框架、檁條拉桿等。2) 墻面檁條的安裝應(yīng)在間柱調(diào)整定位后進行，墻面檁條安裝后用拉桿螺栓調(diào)整好平直度。3) 圍護結(jié)構(gòu)可以采用擴大組合拼裝后再吊裝。擴大拼裝組合可以一個柱間廠房的全高為單元。4) 圍護結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差列于下表：項 目允 許 偏 差（mm）墻面檁條間距177。5墻檁條側(cè)向彎曲H/750 且≤15第七節(jié) 屋面和墻體彩板安裝 1. 屋面板的排板設(shè)計1) 進行計算前應(yīng)首先確定每坡屋面的首末檁條與定位軸線間的尺寸關(guān)系，進而確定屋面板的起點、終點與首末檁條的尺寸關(guān)系，首末檁條間距加上這個尺寸即為板的總長度。2) 在完成了縱向排板設(shè)計后，要根據(jù)屋面彩板的供應(yīng)情況、運輸條件、現(xiàn)場制作還是工廠制作等因素，確定每一坡屋面板是由一塊或幾塊板組成。首末屋面板的長度為檁距加上搭接長度再加上首末點構(gòu)造尺寸，中部板長度為檁距加上搭接長度。3) 搭接長度與屋面坡度有關(guān)，當屋面坡度大于或等于1/10時，搭接長度不應(yīng)小于200毫米；當屋面坡度小于1/10時，搭接長度不應(yīng)小于25毫米。4) 屋面板材的有效覆蓋寬度是屋面排板的基本模數(shù)，屋面板的排板設(shè)計就是屋面總寬度與基本板寬的尺寸協(xié)調(diào)。5) 屋面總寬度是建筑物首末柱軸線間的距離加上屋面在首末柱處伸出的構(gòu)造尺寸。6) 在進行首末屋面板排板時不要忘記屋面板標志尺寸以外的板材寬度，正確處理好山墻部位屋面的構(gòu)造關(guān)系。7) 由于現(xiàn)行彩色屋面板的寬度與柱距尺寸并不協(xié)調(diào)，故屋面的總寬度并不是屋面板寬度的整倍數(shù)，因此合理的排列屋面板是非常重要的工作項目。確定好屋面排板方式后，要在圖紙上標出排板起始線。正確的排板起始線設(shè)計不但可以減少施工麻煩，而且獲得理想的視覺效果。8) 當屋面上設(shè)計有采光屋面板時，采光屋面板的寬度應(yīng)與彩鋼板的寬度協(xié)調(diào)。排板處理時應(yīng)盡量將采光瓦布置在兩柱軸線中間，當排板有困難時，應(yīng)將采光板有規(guī)律的布置在偏離中心的位置。2. 彩鋼墻面板的排板設(shè)計1) 由于墻面上孔洞多并且規(guī)格不一、高度不同，而且還有墻面建筑藝術(shù)效果的要求，墻面排板設(shè)計比屋面排板設(shè)計過程更為復雜，也有更高的要求。2) 在確定板長之前，必須確定檐口處、窗口處、門口處和其它洞口處的標高和構(gòu)造做法，并且一次為據(jù)調(diào)整好墻面檁條的布置，計算出墻板的長度。為美觀起見，墻板應(yīng)避免縱向接頭。3) 獨立窗兩側(cè)邊的構(gòu)造比較復雜，處理不好容易漏雨。在進行排板時要策劃好起始線，盡可能的使板的排列與洞口尺寸協(xié)調(diào)，盡量避免在洞口處剪裁墻板。3. 對施工總平面的要求1) 由于屋面和墻面多為長尺寸板材，故應(yīng)準備好施工現(xiàn)場的長車通道和車輛回轉(zhuǎn)條件。2) 要充分考慮板材堆放場地，減少二次搬運。3) 現(xiàn)場加工板材時應(yīng)將加工設(shè)備設(shè)置在平整的場地上，其位置要有利于板材的二次搬運和直接吊裝，生產(chǎn)出的板材盡量避免轉(zhuǎn)向運輸。4) 留出必要的現(xiàn)場板材二次加工場地，這是保證安裝精度和減少現(xiàn)場損壞的必要措施。4. 彩板的安裝工序1) 彩板圍護結(jié)構(gòu)要在支撐構(gòu)件全部施工完畢后方可進行安裝。2) 墻面彩板工程應(yīng)在下部磚石工程和裝修工程完成的情況下再開工。3) 維護結(jié)構(gòu)安裝總體工藝流程如下：5. 測量放線1) 彩色壓型鋼板屋面和墻面是一種預制裝配結(jié)構(gòu)，對鋼結(jié)構(gòu)的誤差的補償能力有限，所以安裝前的測量放線對安裝質(zhì)量是至關(guān)重要的。2) 安裝放線前應(yīng)對安裝面上的已有結(jié)構(gòu)成品的安裝精度（如檁條的平直度）進行測量，對達不到彩板安裝要求的，提出修改要求。對允許范圍內(nèi)的偏差要認真做好記錄，即便是支撐結(jié)構(gòu)存在允許的偏差也要針對偏差制定出具體的彩板安裝時補償偏差的措施。3) 根據(jù)排板設(shè)計確定排板起始線位置，首先在檁條上標定出起點，即沿跨度方向在每個檁條上標出排板起始點，各點的連線必須是一條與建筑物縱軸線垂直的直線。而后，每隔幾塊板繼續(xù)標注一次，以限制和檢查板的安裝寬度誤差積累。如果未進行上述控制，將會出現(xiàn)鋸齒現(xiàn)象。4) 屋面和墻面板安裝完成后，要進行二次測量放線，以保證檐口線、屋脊線、窗口門口和轉(zhuǎn)角線等的水平直度和垂直度。6. 板材的安裝1) 實測板材的實際長度，按實測長度核對板的安裝編號，必要時對板材進行剪裁、修整。在板材上劃出寬度覆蓋標志線。2) 將已提升到屋面的板材按排板起始位置放置，并使板材的寬度覆蓋標志線對準安裝起始線，并在板材的兩端排出設(shè)計的構(gòu)造長度。3) 用緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，板的安裝順序要遵循：先自左（右）至右（左），后自下而上。4) 安裝到下一放線標志點處，復查板材安裝偏差，當滿足設(shè)計要求后進行板材的全面緊固。不能滿足要求時，應(yīng)在下一標志段調(diào)整。當在本標志段內(nèi)可調(diào)整時，可調(diào)整本標志段后再全面緊固。一次全面展開安裝。5) 對墻板而言，內(nèi)、外彩色壓型鋼板分別置于墻檁的兩側(cè)。6) 安裝檁條時要在檁條和(墻柱)間留出略大于內(nèi)層板厚的間隙。7) 墻面板的內(nèi)板長度方向不能搭接，在窗洞處要做裝飾包邊件，在各轉(zhuǎn)角處要做相應(yīng)得轉(zhuǎn)角件，以保證良好的外觀效果并且保證保溫材料不會外露。8) 安裝現(xiàn)場復合板時，兩層板的安裝方法均要遵循以上原則，保溫棉的安裝要保持連續(xù)性。9) 對安裝完成的屋面要及時檢查有無漏緊固點，對保溫屋面，應(yīng)將屋脊的空隙處用保溫材料填滿。10) 在緊固自攻螺釘時要正確掌握緊固程度，不可過度，過度會使密封圈上翻，甚至將板面壓的下凹而積水。7. 彩鋼板的縱向搭接1) 縱向搭接主要有彩鋼板與彩鋼板的搭接及彩鋼板與采光板的搭接。搭接長度在排板設(shè)計時確定，施工中必須給與保證。2) 進行搭接施工作業(yè)時一定要保證接頭的防水性能。搭接處的密封按設(shè)計要求采用雙面粘貼密封帶，密封帶應(yīng)盡量靠近緊固位置。8. 特殊部位的處理當搭接線在同一水平線上時會出現(xiàn)四塊板的板邊相互搭接的現(xiàn)象，因而造成縱向搭接縫隙加大，不利于密封。凡遇這種情況可采用將其中兩塊板切角的方法來解決（見下圖 將2號和3號板切角）。9. 采光板的安裝1) 采光板的厚度一般要小于彩鋼板，因此在四塊板的搭接處更容易產(chǎn)生較大間隙，應(yīng)采用上述切角的方法來解決。2) 固定采光板的緊固件下應(yīng)增設(shè)面積較大的用彩鋼板做成的墊片，以避免長時間在風荷作用下采光板聯(lián)結(jié)孔因磨損而擴大，以至失去聯(lián)結(jié)和密封作用。10. 檐口部位安裝注意事項本工程中各建筑均為內(nèi)天溝排水檐口，安裝時要注意將天溝底部的保溫層與屋面和墻體保溫層連接起來，并作裝飾彩板將保溫層置于其內(nèi)。11. 外墻門窗洞口的做法1) 門窗均固定在外墻檁條上，門窗的封閉構(gòu)造較復雜。施工中要特別注意門窗口四面泛水的交接關(guān)系，必須保證泛水能把雨水倒出到強的外側(cè)。2) 門窗的上口和側(cè)口均采用有套口的泛水件。在墻板安裝完成后，要實測窗口尺寸，并根據(jù)實測尺寸來修改泛水形狀和尺寸，然后制作、安裝，以達到理想的防水和裝飾功能。12. 竣工驗收1) 目前可作為依據(jù)的檢驗與驗收標準是：《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程》YBJ21688。根據(jù)標準的規(guī)定，彩板圍護結(jié)構(gòu)在竣工驗收時應(yīng)提交下列文件：a) 壓型鋼板所采用的彩板的出廠質(zhì)量證明書b) 壓型板出廠合格證明文件c) 防水密封材料出廠合格證件d) 連接件的出廠合格證件e) 維護結(jié)構(gòu)的施工圖設(shè)計文件及變更通知書f) 維護結(jié)構(gòu)質(zhì)量事故處理記錄2) 對圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)作如下外觀檢查：a) 目測屋面及墻面平整，屋脊、山墻及墻面下端等處成一直線。b) 彩板面色澤一致，無污染，無損傷。c) 彩板圍護結(jié)構(gòu)的長向搭接成一直線，板間縫成一直線，并且與各有關(guān)軸線垂直或平行。d) 目測各泛水件成一直線。e) 目測個連接件縱橫均要成一直線。f) 抽檢連接件的緊固情況，應(yīng)無松動，屋面不應(yīng)出現(xiàn)被緊固件壓凹的情況。g) 彩板面不得有皺褶和錯打孔情況。h) 密封膠的密封必須到位，不得存在假封現(xiàn)象。3) 屋面板的安裝偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：序號檢 查 項 目允許偏差（mm）備 注1.檐口對屋脊的平行度≤L/1000 且≤10L=12米 不準累計誤差2.屋面板波形線對屋脊的垂直度≤L/1000 且≤20L為屋面半坡長度3.檐口相鄰兩塊屋面板錯位≤54.壓型金屬板卷邊板件的最大波浪高≤34) 墻面板的安裝偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：序號檢 查 項 目允許偏差（mm）備 注1.壓型金屬板的垂直度≤h/1000 且≤20h為墻面高度2.墻面包角板的垂直度≤h/1000 且≤203.相鄰兩塊墻板下端錯位≤5第七章 鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工方案第一節(jié) 構(gòu)件進場與驗收鋼構(gòu)件現(xiàn)場卸貨后，堆放到指定的臨時堆放位置。鋼構(gòu)件以及材料的運輸進場應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場提出的進度計劃來安排，根據(jù)現(xiàn)場平面布置情況，構(gòu)件及材料進場要考慮吊裝現(xiàn)場的堆場限制，盡量協(xié)調(diào)好安裝現(xiàn)場與制作加工的關(guān)系，保證安裝工作按計劃進行。構(gòu)件到場后，按隨車貨運清單核對所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，構(gòu)件是否配套，如果發(fā)現(xiàn)問題，制作工廠應(yīng)迅速采取措施，更換補充構(gòu)件，以保證現(xiàn)場急需。嚴格按圖紙要求和有關(guān)規(guī)定，對構(gòu)件的質(zhì)量進行驗收檢查，并做好記錄，首先應(yīng)檢查構(gòu)件加工制作的各項質(zhì)量保證資料，包括產(chǎn)品質(zhì)量證明書（構(gòu)件合格證），鋼材及連接材料的質(zhì)量證明書和試驗報告、焊縫質(zhì)量、檢驗報告、組合構(gòu)件的質(zhì)量檢查報告及其它有關(guān)的技術(shù)資料，然后對照構(gòu)件發(fā)運清單，根據(jù)設(shè)計要求及規(guī)范對構(gòu)件的型號、幾何尺寸、開孔位置、孔位孔距、孔數(shù)、連接件的位置、軸線標記、構(gòu)件的加工精度及焊縫進行檢查和驗收，并做好記錄。構(gòu)件驗收合格后，根據(jù)構(gòu)件的安裝位置和先后順序，按照構(gòu)件堆放布置圖，按型號分類，整齊地堆放到指定的地方。對于制作超過規(guī)范誤差和運輸中受到嚴重損傷的構(gòu)件，應(yīng)當及時進行返修或報廢，對于輕微的損傷，也可以在現(xiàn)場進行修整。所有計量檢測工具嚴格按規(guī)定統(tǒng)一定期送檢。構(gòu)件進場應(yīng)堆放整齊，防止變形和損傷，堆放時應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號和安裝順序來分類。構(gòu)件的標記應(yīng)外露以便于識別和檢驗。堆放記錄（場地、構(gòu)件等）應(yīng)當留檔備查。裝貨和卸貨時應(yīng)注意安全，防止事故發(fā)生。1堆場應(yīng)有通暢的排水措施。1螺栓應(yīng)采用防水包裝，并將其放在托板上以便于運輸，存放時根據(jù)其尺寸和高度分組存放，只有在使用時才打開包裝。第二節(jié) 吊裝準備（一） 人員組織機構(gòu)設(shè)置（二）主要機械設(shè)備 設(shè)備名稱型號單位數(shù)量汽車吊25T臺1裝載機ZE400臺1平板車40T臺1電焊機500A臺4氣割工具套4路基箱2000x6000塊3捆綁鋼絲繩φ32米100攔風繩φ16米300卡環(huán)40T個4卡環(huán)10T個10卡環(huán)5T個20手拉葫蘆5T個2手拉葫蘆3T個6手拉葫蘆2T個8千斤頂20T個8鍥鐵個120橇棍根8橇棍根8水平儀DS3臺1經(jīng)緯儀J2臺1水平尺400把4爬梯10M根4吊藍個8（三）現(xiàn)場設(shè)工具房1間，施工用電、水由甲方指定供應(yīng)點。1. 運輸路線和吊裝現(xiàn)場的路基需要填片石和爐渣，請穩(wěn)樂項目部協(xié)調(diào)在規(guī)定時間以內(nèi)完成，具備運輸及吊裝的路基條件：1) 制作現(xiàn)場中間部位東西方向砼道路已硬化5米寬；2) 其它部位道路毛石墊層已完成；3) 施工現(xiàn)場廠房室內(nèi)土方已回填，并墊毛石墊層300厚。2. 3廠房必須在9月