【文章內(nèi)容簡介】 輸送混凝土，保證混凝土在初凝之前被上層混凝土覆蓋，振搗手順混凝土流淌方向趕振。為防止產(chǎn)生混凝土離析，應使出料口盡量靠近操作面（離操作面不大于2m）。二）混凝土施工?、在澆筑時，振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。同時振搗器應插人下層混凝土5cm，注意整個振搗作業(yè)中，不要振模振筋。并且在20～30min左右進行復振，增加混凝土的密實度和均勻性。為確?；炷恋拿軐嵭?，振動棒的操作應做到“快插慢拔”，不漏振，不過振。澆筑混凝土每振搗完一段，用鐵抹子拍壓，木抹子搓平。?、混凝土澆筑后，初凝前應按標高用長刮桿刮平，混凝土終凝前應用人工多次抹壓，以便減少混凝土表面收縮龜裂。?、澆筑前，按簡易測溫法，布設(shè)預埋鋼管測溫點，對溫度變化進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)溫度變化超標，及時增加保溫材料及加壓給水。④、澆筑完后，應進行養(yǎng)護?；炷琳駬v完畢并刮平后應在終凝前收平磨光后二小時左右采用塑料膜密封覆蓋，防止混凝土脫水龜裂，然后加蓋厚棉被從而有效地控制混凝土內(nèi)部和表面的溫差，以及混凝土表面和大氣的溫差，將內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，且保持不少于一周濕潤養(yǎng)護，防止混凝土因溫差應力而產(chǎn)生的裂縫。保溫材料的拆除時間應以混凝土內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣的溫差遠小于25℃為準。一般混凝土澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除一般為14d以后，但仍應以測溫結(jié)果和同條件養(yǎng)護試塊試壓結(jié)果為準。降溫速度不宜過快，以防降溫差應力產(chǎn)生裂縫。如果混凝土內(nèi)部溫度與外界溫度遠小于25℃溫度差時，但還在14天養(yǎng)護期內(nèi)，可以拆除保溫材料，但還需要按正?；炷吝M行澆水養(yǎng)護。⑤、 后，并經(jīng)項目部下達拆模通知后方可拆除模板，并及時組織工人修整混凝土表面邊角，剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干凈。⑥、混凝土澆筑時，應及時填寫施工記錄，按要求做好試驗試塊。⑦、在施工中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆筑以便對出現(xiàn)的問題及時進行修正?；炷翝仓r，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模板移動等情況，應立即停止?jié)仓?，及時報告，待處理后再進行澆筑，禁止隱瞞施工。、混凝土試驗、混凝土試塊留置原則結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須滿足設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度 的標準養(yǎng)護試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。試件取樣和留置應符合下列 規(guī)定： 1 每拌制 100 盤且不超過 100m3的同一配合比混凝土，取樣不得少于一次； 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得少于一次； 3 每次連續(xù)澆筑超過 1000 m3時，同一配合比的混凝土每 200 m3取樣不得 少于一次； 4按GB/T501072010 《混凝土強度檢驗評定標準》中的評定方法進行評定。、坍落度要求混凝土坍落度實測值與控制目標值的允許偏差應在177。30mm以內(nèi)，坍落度控制目標不宜大于180mm，并應滿足施工要求，具體要求按《預拌混凝土國家標準》GB/T149022012執(zhí)行。、大體積混凝土的測溫工作混凝土澆筑后，采用保溫棉被覆蓋及循環(huán)水管注水養(yǎng)護，在終凝前收平拉毛后2小時左右覆蓋一層塑料薄膜，薄膜搭接15cm，上蓋一層棉被。在養(yǎng)護時，觀察薄膜表面水珠，若水珠過少，或混凝土表面出現(xiàn)白板時，應澆熱水進行補水養(yǎng)護。在大體積混凝土施工和養(yǎng)護過程中，由于混凝土體內(nèi)外溫差產(chǎn)生的拉壓應力、溫度應力會造成混凝土的表面裂縫和貫穿裂縫，形成隱患，所以在基礎(chǔ)混凝土施工和澆筑完2周內(nèi)必須對其進行養(yǎng)護和內(nèi)外溫差的監(jiān)測；本基礎(chǔ)工程將在澆筑完成后一段時間內(nèi)連續(xù)跟蹤混凝土內(nèi)部和表面及大氣溫度，全程掌握混凝土溫度變化情況，及時采取必要的防護措施，嚴格控制裂縫的產(chǎn)生，確保基礎(chǔ)混凝土的質(zhì)量。（1）、 監(jiān)測點位的布置測溫方案根據(jù)溫度場的變化原理、建筑特點和混凝土的澆筑順序等因素制定。,，擬沿基礎(chǔ)對稱軸的半條軸線為測試區(qū)，呈“一”字形布設(shè)4個測溫點，每個測溫點位置埋設(shè)的Φ50x3鋼管3根，一端用膠帶密封，以防混凝土進入，每個測溫點設(shè)1根C14立筋與基礎(chǔ)上下層鋼筋焊接，3根Φ50x3鋼管用扎絲與立筋綁扎固定，防止混凝土澆筑時Φ50x3鋼管發(fā)生位移，測溫點具體布置圖見下圖： （2）、測溫設(shè)備監(jiān)測設(shè)備采用工業(yè)用溫度計，溫度計經(jīng)廠家嚴格標定，量程為0～100℃； （3）、 溫度監(jiān)測頻率和報表為了全面反應混凝土在溫度場的變化情況，應根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體情況埋設(shè)。測溫度的位置必須具有代表性，按澆筑高度斷面，應包括底面、中心和表面三種情況，基礎(chǔ)混凝土上表面下300mm處設(shè)一測點，在中心設(shè)一測點，在離底面300㎜處設(shè)一測點。測溫記錄要求：設(shè)置專用測溫記錄本，由項目部一名質(zhì)檢員專門負責測溫工作的記錄及歸檔。采用酒精銀溫度計進行測量。第1 天～第2 天 每2h 測溫一次；第3 天～第6天 每4h 測溫一次；記錄混凝土溫度的同時記錄好內(nèi)外溫度?；炷帘砻媾c內(nèi)部溫度差不能超過25℃。及時將測溫結(jié)果反饋到項目部，實行信息化施工，以便調(diào)整混凝土養(yǎng)護時間及次數(shù)。監(jiān)測報表每周交建設(shè)方、監(jiān)理一份；如溫度差超標，則及時將測溫結(jié)果和應對預案補送一份給建設(shè)方和監(jiān)理。、大體積混凝土溫度控制技術(shù)、混凝土內(nèi)部最高溫升的理論計算（這一段寫的是什么？沒見你的計算，和結(jié)果比較及結(jié)論）根據(jù)精確度要求，在混凝土內(nèi)部最高溫升值計算中只考慮單位膠凝材料用量和混凝土入模溫度兩個主要因素，而忽略其他次要因素。根據(jù)所掌握的混凝土配合比，計算的大體積混凝土水化熱所產(chǎn)生內(nèi)部內(nèi)最高溫升值、各齡期的溫升、非標準狀態(tài)下混凝土任意齡期(d)的收縮變形值、各齡期混凝土的收縮當量溫差、各齡期的混凝土的彈性模量，繼而算出各齡期混凝土的溫度應力值，將其與相同齡期的混凝土的抗拉強度相比，如果ft/б﹙t﹚≥，則混凝土不會出現(xiàn)裂縫，如不符合，則應采取相應的保溫保濕措施，以確保大體積混凝土的質(zhì)量安全。 混凝土澆筑后，根據(jù)實測溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計算各降溫階段產(chǎn)生的混凝土溫度收縮拉應力，其累計總拉應力值應不超過同齡期混凝土的抗拉強度，則表示所采取的各技術(shù)措施能有效地控制預防裂縫的出現(xiàn)，不致于引起基礎(chǔ)出現(xiàn)貫穿裂縫，如超過該階段的混凝土抗拉強度，則應采取加強保溫保濕，使混凝土緩慢降溫和收縮，提高該齡期混凝土的抗拉強度、彈性模量和發(fā)揮徐變特性等，以控制裂縫的出現(xiàn)。() （公式一） （公式二）式中：Tmax——混凝土最大水化熱絕熱溫升值,即最終溫升值（℃）； Tmax=325*377/*2400=℃T(t) ——齡期t的混凝土水化熱絕熱溫升值 mc——每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3），為325kg/m3Q——每千克水泥的水化熱量，其28天水化熱為377KJ/kg c——混凝土的比熱容，～℃之間，℃；ρ——混凝土的質(zhì)量密度，取2400 kg/m3；t——混凝土的齡期（d）；m——與水泥品種比表面、澆搗時溫度有關(guān)的經(jīng)驗系數(shù)，～，；e——。Tmax=T0+Tt*ξ式中Tmax—混凝土內(nèi)部中心最高溫度（℃）Tmax=25℃+*≈℃ To—混凝土的澆筑入模溫度（℃） T(t)—在t齡期時混凝土的絕熱的絕熱溫升（℃） ξ—不同澆筑塊厚度的溫降系數(shù)； ξ=Tm/Tn,、養(yǎng)護保溫計算（混凝土入模溫度，測了嗎）大體積混凝土的養(yǎng)護，其主要作用是為了保溫和保濕，盡可能控制混凝土的內(nèi)外溫差，防止大體積混凝土出現(xiàn)貫穿性裂縫。為便于施工和提高養(yǎng)護效率，采用1層塑料薄膜加1層厚棉被及布設(shè)循環(huán)水管的復合養(yǎng)護方法。厚棉被養(yǎng)護材料的厚度由下式計算可得：δ=(TbTa)K/λ(TmaxTb)式中：δ為棉被；H為大體積混凝土厚度，,墻為3m,取3m進行驗算；λi為棉被的導熱系數(shù)，()；λ為混凝土的導熱系數(shù)，()；Tb為混凝土與養(yǎng)護材料接觸面溫度，當混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃時，Tb=Tmax25=℃；Ta施工時大氣平均氣溫（取20℃）；K傳熱系數(shù)修正值，K=。由此得δ= (TbTa)K/λ(TmaxTb)≈=27mm即通過理論計算采用1層棉被進行大體積混凝土養(yǎng)護時，其內(nèi)、外部溫差可控制在25℃以內(nèi)。但在施工時實際溫度與理論計算時是不一致的，為防止大體積混凝土收縮、開裂，另設(shè)2層循環(huán)水管，隨混凝土澆筑分時段通水循環(huán)，以降低混凝土中心溫度與表面溫差，保證大體積混凝土質(zhì)量。：（墻兩層水管應沿豎向布置，板是水平布置，仔細考慮，出水管與進水管都不要穿過模板，從混凝土上表面穿出））磨機基礎(chǔ)墻鋼筋施工后沿墻高度方向預埋2層“循環(huán)Φ503冷卻水管。冷卻水管之間接頭采用成品彎頭和直鋼管滿焊。冷卻水管與磨機基礎(chǔ)墻水平筋綁扎，,2層“循環(huán)Φ503冷卻水管沿墻高度方向間距為2m；冷卻水管下設(shè)鋼筋支撐點，每個支撐點加2根C22鋼筋斜撐焊接成整體，支撐點間距為1m。冷卻水管進水口管面凸出側(cè)面模板500mm，出水口鋼管穿出模板500mm。具體布置圖如下： 磨機基礎(chǔ)頂板鋼筋施工后沿板高度方向預埋2層“循環(huán)Φ503冷卻水管。冷卻水管之間接頭采用成品彎頭和直鋼管滿焊。冷卻水管與磨機基礎(chǔ)板水平筋綁扎，,2層“循環(huán)Φ503冷卻水管沿墻高度方向間距為1m；冷卻水管下設(shè)鋼筋支撐點，每個支撐點加2根C22鋼筋斜撐焊接成整體，支撐點間距為1m。冷卻水管進水口管面凸出側(cè)面模板500mm，出水口鋼管穿出模板500mm。具體布置圖如下： 施工縫的位置應設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小和便于施工的部位，本基礎(chǔ)采用三次澆筑成型施工，第一個施工縫留置在+（即先澆筑墻至板底），第二個施工縫留置在+（），最后澆筑+，在下一層混凝土澆筑前需將施工縫處混凝土鑿毛并澆水濕潤。 9施工質(zhì)量保證措施要做好各級技術(shù)準備和技術(shù)交底工作，工長、測工要熟悉施工圖，掌握現(xiàn)場測量樁及水準點的位置尺寸。鋼筋進場時檢驗合格證及外觀，合格后允許進場，架空分類分區(qū)堆放，按要求進行復檢，復檢合格后方可使用，不合格掛牌標識，限期退場。鋼筋下料嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求進行，下料后標識堆放，以防混淆。鋼筋就位和穿插，應合理安排，有序進行。澆注砼時，防止振動棒振動鋼筋、模板，以免鋼筋移動或模板加固螺絲松動。模板翹曲、變形、破損的禁止進場，按結(jié)構(gòu)形式、尺寸確定模板規(guī)格，確定模板拼版圖，加工特殊部位異型鋼模板。模板及其支撐必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。安裝過程中隨時復核尺寸、垂直度、中心線、標高是否正確，及時校正，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 鋼筋驗收合格后方許扣模板，待模板檢查合格后方可澆注砼；梁鋼筋配合支模穿插進行，但必須待模板驗收合格后綁扎鋼筋，鋼筋驗收合格后支設(shè)模板。 砼表面二次抹壓、防治板面裂縫的施工措施 認真執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量管理制度，施工中要認真辦理各種驗收記錄，填寫施工日記。10施工的HSE保證措施 HSE管理組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理現(xiàn)場經(jīng)理HSE經(jīng)理質(zhì)量安全部工程技術(shù)部機具材料部計劃經(jīng)營部財務部綜合辦公室施工隊生產(chǎn)性人身死亡事故發(fā)生率為零；各類重大火災事故發(fā)生率為零；重大機械設(shè)備事故發(fā)生率為零；事故頻率≦1起/80萬工時；安全教育覆蓋率100%；進入工地人員必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動紀律，嚴禁違章作業(yè)。進入施工現(xiàn)場，必須帶好安全帽。高空作業(yè)，必須系好安全帶。在現(xiàn)場內(nèi)不準赤膊、赤腳或穿拖鞋、高跟鞋。嚴禁酒后上崗工作。特種作業(yè)人員應持證上崗，無證人員禁止從事特種作業(yè)。不準在施工現(xiàn)場嬉耍、打鬧或亂動設(shè)備。不準在施工現(xiàn)場往下或往上拋擲材料、工具等物件。施工現(xiàn)場一切安全設(shè)施、裝置及安全標志，禁止隨意拆除或移動。禁止帶小孩進入施工現(xiàn)場，禁止在危險禁區(qū)通行。 1）鋼筋施工前，必須對施工人員進行鋼筋工程技術(shù)安全交底和技術(shù)交底。 2）鋼筋切斷機作業(yè)前，應先進行試運轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運轉(zhuǎn)正常后，方能進行切斷作業(yè)，切長料時應有專人把扶，切短料時要鉗子或套管夾牢。不得因