【文章內容簡介】 條件下方可讓作業(yè)隊繼續(xù)進行開挖作業(yè)。如果位移量大于允許范圍要求，則要對邊坡及開挖好的護壁及時進行加固工作，確保邊坡的位移量控制在允許范圍之內，保證施工的安全性。 5) 做好井下作業(yè)和撤出人員的安全防護技術措施。 挖孔樁施工 1) 開挖：按設計測放樁位，放出開挖線，然后進行開挖作業(yè)。開挖從兩端向中間間隔開挖，為減輕開挖時對井壁的震動，以風鎬開挖為主，局部可配合風槍，巖石地段，應使用風槍鉆淺眼小炮爆破，禁止放大炮。 2) 護壁鎖口施工設計要求樁口施工護壁鎖口，，以保證抗滑樁開挖安全，防止井口沉陷及地表水流入，以便于施工。，再立模板澆筑混凝土。待護壁鎖口混凝土終凝后方可繼續(xù)開挖。嚴禁在土石變化處或滑動面處護壁分節(jié)。 3) 綁扎護壁鋼筋：樁自地面開始向下開挖，樁孔采取邊挖邊護方法施工，護壁襯砌必須及時緊跟開挖，注意避免在土石層變化處和路基面處分節(jié)。支護前清除巖壁上的浮土和松動石塊，使護壁混凝土緊貼圍巖。在挖完一節(jié)護壁深度后，修整井壁，下護壁鋼筋，進行綁扎。 4) 立模支護：該段設計抗滑樁護壁形式采用T形護壁和矩形護壁兩種形式，T形護壁在上，矩形護壁在下。鋼筋報檢合格后開始孔內綁扎護壁鋼筋、立模、就地灌注護壁砼；灌注完護壁后24小時拆除支架和模板。樁孔應開挖一節(jié)，立即支護一節(jié)（當出現坑壁坍塌或護壁變形破壞時，應及時加固支護處理）。砼澆注完成后，立即將孔隙填滿、抹平。修井壁時不宜放炮，以免造成震動。 5) 挖至樁底，檢查樁底標高及地質情況、嵌入深度符合設計后報檢。開挖中若與設計有出入，則按有關規(guī)定程序處理。樁孔如有超挖，其超挖部分必須用混凝土與護壁一同灌注嵌補。開挖到一定深度后，應設應急軟梯，并為防止掉塊采取相應安全措施。 6) 樁身鋼筋制作安裝 鋼筋籠在鋼筋加工場集中下料彎制，采用汽車吊和人工將鋼筋放入孔內，在孔內進行綁扎和焊接鋼筋籠。鋼筋下料、彎折、綁扎均須按設計圖紙及施工規(guī)范操作。孔樁鋼筋骨架允許偏差：骨架長度177。10mm，骨架直徑177。5mm，主筋間距177。20mm，加勁筋間距177。20mm，箍筋間距177。20mm，骨架垂直度偏差不超過1%孔深。 樁的鋼筋連接采用雙面搭接焊，在接頭處的35d范圍內。主筋下料時，應準確計算每根主筋下料長度，確保焊接接頭數量在同一截面內不超過總數的50%，接頭要錯開，以利于其受力，主筋應點焊成束。鋼筋接頭應按規(guī)范要求做連接強度試驗。施工時，豎向主筋或其它鋼材的搭接應避免設在土石分界處，搭接接頭應錯開。 鋼筋焊接時，主筋內緣應光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內凈空。 抗滑樁頂部設計有預應力錨索，鋼筋籠綁扎好灌注砼前，嚴格按照設計位置采用PVC管預留預應力錨索孔，并用U形卡環(huán)將其固定，防止其位置在澆筑砼發(fā)生偏移。 7) 灌注樁身砼：樁孔及鋼筋籠經檢驗合格后，即可進行樁身砼灌注。 樁身砼在拌和站集中生產，砼運輸車運輸，用串筒注入樁孔，串筒的底端與混凝土面的距離為1～3m。砼坍落度控制在6～8㎝。 砼由串筒灌入孔樁后會產生粗細骨料不均，應人工配合把粗細骨料鏟均。 澆筑砼施工的串通要經過力學檢驗方可使用，并且在施工的過程中進行檢查，要保證串通的質量，滿足施工要求。 用插入式振動棒將砼搗固密實。搗固砼時，孔樁砼應四周高，中間低，搗固時搗固棒離孔壁5～10cm，由四周往中間搗固，應搗固到砼不再冒氣泡為宜。 樁身砼灌注必須一次澆筑完成，以免形成施工縫。待樁施工完成后，才能開挖樁前巖土。 擋土板的制作及安裝 1) 擋土板采用在現場集中進行預制施工，每塊預制板需按圖預留2個泄水孔。預制擋土板時，標記清楚內、外側，一定不能放反。 2) 待樁身砼達到強度即可進行土石方的開挖，隨土石方的分層開挖（分層高度不得超過2米）從下往上安裝預制擋土板，開挖下一層土石方時，對底部擋土板進行鎖定。吊裝擋土板時，鋼絲繩放在距離端頭30cm處，且主筋面（外側面）朝下，到位后再翻轉。 墻背土石方回填 擋土板安裝完畢即施工砂夾卵石反濾層、回填土石方至樁頂下50cm以上用漿砌片石封閉。 預應力錨索施工方法 預應力錨索施工工藝流程圖 施工準備 1) 施工機具組合及設備調試。 2) 會同監(jiān)理工程師及設計人員對錨索施工范圍進行視察，根據地質條件和圖紙要求布設孔位和定向。 3) 鋼絞線、錨具購買，、低松弛鋼絞線，對應采用OVM1512型錨具，并抽檢合格。 鉆孔 1) 選用潛孔鉆機造孔，按設計位置將鉆機固定，調整方位角及傾角，校核鉆孔位置，擰緊所有緊固件，就緒后開鉆作業(yè)。 2) 開鉆后表皮松散地段采用套管跟進鉆孔，鉆過基巖面后停止套管跟進。 3) ，以正常速度鉆進。同時施鉆過程中，應隨時觀察鉆機定位情況和鉆桿方位，以確保鉆孔質量。 4) 錨孔鉆進采用無水干鉆，禁止開水鉆進，以確保錨固工程施工不惡化邊坡巖土工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。 清孔鉆孔完成后，采用高壓風對孔底射風數次進行清孔，并對鉆孔位置、孔深、方位角進行檢查，合格后進入下一步作業(yè)。 錨索加工 1) 錨索制作：錨索在鋼筋加工場采用砂輪切割機下料、除銹，現場制作成型。 2) 在錨索自由段套裝護套，避免錨索自由段發(fā)生錨索與漏入灰漿粘結現象，自由段錨索能自由伸縮。 錨索安裝與注漿 1) 錨索可在現場組裝，并逐根檢查，凡有損傷的鋼絞線均應剔除。錨索組裝好后必須有專人進行驗收檢查并登記。檢查長度、對中架安裝及鋼絞線有無重疊，合格后做好標記待入孔安裝。錨索安裝前檢查鉆孔情況，保證孔深與錨索長度一致，用導向探頭探孔，同時檢查附件及排氣管是否完好，無阻時可進行錨索入孔。 2) 錨索采用人工方法推進，使錨索在鉆孔順序直送到孔底。 3 注漿機具：選用壓漿機。 4) 漿液配制：采用水泥砂漿，砂漿強度≥35MPa， MPa。 5) 注漿時，注漿管隨漿液的注入而徐徐上拔，保證錨索錨固段的砂漿飽滿。 6) 錨索推送應在穩(wěn)固的腳手架上進行，為防止機械起吊而損壞鋼絞線或導致注漿管破裂，宜采用人工運輸和安裝。 澆筑錨固板 1) 錨固板滿足設計要求，混凝土強度≥35MPa，采用現澆混凝土。 2) 現澆混凝土板經養(yǎng)生其強度達到85%（30MPa以上）后，方可進行錨固張拉。 3) 混凝土澆筑之前，必須清除孔口周圍及建筑面上的碎石、泥土等，然后綁扎鋼筋、立模，并同時安裝縱向筋、定位管及固定錨墊板。錨墊板可以作為錨墩端面模板固定在定位管端部，且與定位管軸線垂直。 張拉與二次注漿 1) 錨索錨固段的注漿達到設計強度的80%后，進行預應力張拉，張拉力符合設計要求。 2) 張拉完成后，即進行二次注漿，～，待注漿濃度與進漿濃度一致時停止注漿，最后用混凝土封閉錨頭。 3) 注漿結束后的次日，檢查各錨索孔注漿是否灌滿，如有未灌滿的，要進行復灌，確保每個錨索孔灌漿飽滿密實。 抗拔力試驗 1) 在預應力錨索施工前應按設計要求進行抗拔力試驗，如試驗結果不滿足設計要求，可報監(jiān)理工程師及設計單位，根據試驗結果適當調整設計參數。 檢驗評定標準1）挖孔樁實測項目（下一頁）挖孔樁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內回彈儀，每樁檢查2樁位（mm）排架樁允許50全站儀或經緯儀：每樁檢查極值1003孔深（m）不小于設計值測繩量：每樁測量4孔徑（mm）不小于設計值探孔器：每裝測量5鉆孔傾斜度（mm）1/100孔斜儀：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程（mm）177。50水準儀:測每樁骨架頂面高程后反算2）抗滑樁鋼筋骨架安裝尺寸允許偏差及檢驗方法抗滑樁鋼筋骨架安裝尺寸允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差施工單位 檢驗數量檢驗方法1鋼筋骨架長度177。100mm全驗用鋼尺量2主筋間距177。5mm15點3鋼筋骨架直徑177。20mm15點4箍筋間距177。20mm20點5鋼筋骨架垂直度2%全驗吊線尺量 3） 抗滑樁樁身混凝土檢驗標準 抗滑樁砼所使用水泥、粗、細骨料、外加劑等原材料的品種、規(guī)格、質量應符合設計要求。抗滑樁樁身砼強度等級應符合設計要求。 檢驗數量：施工單位每100m3砼取1組試件，不足100m3亦制取1組試件。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數量的10%平行檢驗，且不少于1組。 檢驗方法：試件做抗壓