【文章內(nèi)容簡介】 定式輸送泵輸送到位。(二)、施工工藝施工工藝：平整場地 放線定樁位及高程 開挖第一節(jié)樁孔土石方 支護壁模板放附加鋼筋 澆筑第一節(jié)護壁及鎖口混凝土 在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線 架設垂直運輸架、安裝電動葫蘆（卷揚機）、吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等設施 開挖吊運第二節(jié)樁孔土石方并校核樁孔位置、垂直度、凈寬 先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋） 澆第二節(jié)護壁混凝土重復第二節(jié)挖土石方、支模、澆注混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設計深度 終孔檢查驗收 安裝鋼筋 放混凝土導管 澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）樁身檢查工藝流程圖(三)、施工技術要點和措施樁孔地下部分的施工、施工準備: 首先熟悉施工圖紙，并在樁基施工前要先調(diào)查樁基施工范圍內(nèi)有無地上、地下管線和構筑物，及時與有關單位協(xié)商，經(jīng)同意后方可進行管線改移或加固處理。施工時，先清除設計樁位范圍內(nèi)場地的雜物、障礙物，平整施工場地和施工便道。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施要準備就緒。開挖前對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。、場地平整：根據(jù)施工圖設計，結合現(xiàn)有原地面標高，用挖掘機將場地開挖至最低樁板墻板底部位置，地面寬度以滿足孔口作業(yè)需要為前提，為防止雨水沖刷，以求作業(yè)場地穩(wěn)定，保證孔口鎖口質量，從而最大限度地滿足孔內(nèi)安全施工。、測量放線:依據(jù)設計圖紙計算各樁位的坐標，并確定每個樁孔與相鄰控制點的位置關系。經(jīng)復核無誤后在場區(qū)內(nèi)實地放出，同時以樁中心為交點，在縱向和橫向方向埋設好護樁，樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復核并簽字同意后方可進行下步施工，測量方法如下：、測量施工方法：樁位的放樣均采用全站儀坐標法，通過已知的導線點建站。將儀器架設在一個已知的導線點上，再將棱鏡架設在另一個已知的導線點上進行測站點和后視點的輸入，直接輸入需要放樣的坐標，測站點至放樣點的坐標方位角及其水平距離由儀器自動反算，確定樁位平面位置，定位誤差控制在177。5mm；對于樁位的標高控制采用三角高程控制測量方法。、開孔前，樁位軸線采取在地面設十字控制網(wǎng)基準點，在四周用鋼管架設龍門樁，用鋼鋸在鋼管上刻上記號，用紅油漆標出軸線號，安裝提升設備時使吊桶的繩中心與樁中心線一致，以作挖土時粗略控制中心線使用，護壁支模中心線控制即為軸線。高程引到第一節(jié)砼護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深以保證樁位，孔深和截面尺寸正確。所用儀器型號及參數(shù)名稱 型號 參數(shù)全站儀 萊卡TS06測距精度：177。2mm+2ppm，測角精度：177。1″水準儀 DSZ3A 每公里往返測量誤差：177。2mm、開挖第一節(jié)樁孔土方: 樁位測量放樣后，跳槽開挖第一節(jié)，開挖樁孔要從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，按設計樁直徑及地質情況控制開挖樁孔的截面尺寸，允許尺寸誤差177。5cm。每節(jié)的高度要根據(jù)土質好壞、操作條件而定，～。采用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到比較硬的巖層時，可用風鎬或爆破施工。開挖以3人為一個小組配合，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負責及時運出場外。、支護壁模板和附加鋼筋：護壁模板采用定型內(nèi)模分節(jié)支設，每節(jié)有四塊組成，上小下大，模板之間用U形卡具、扣件連接固定，模板厚度不小于6mm的鋼板加工制而成。每節(jié)模板的上下端用鋼管或木塊各設一道內(nèi)側支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。、澆筑鎖扣 ，正式開挖前，在孔口部位澆注抗滑樁瑣口。、澆筑第一節(jié)護壁砼、樁孔護壁砼每挖完一節(jié)以后要立即澆筑砼。人工澆筑，人工搗實，砼強度為C20，坍落度控制在80～100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。 、護壁鋼筋制作安裝：鋼筋骨架在鋼筋棚中統(tǒng)一制作，然后運至現(xiàn)場．先按設計尺寸做加勁筋圈，在圈上用油漆算出主筋的位置，把主筋擺架立在現(xiàn)施工的護壁底面，并標出加勁筋位置，將主筋與加勁筋按標記對應焊接，焊接時扶正加勁筋，并用自制直角板校正加勁圈與主筋的垂直度，然后點焊．同一主筋必須在一直線上．部分點焊加強．為保證鋼筋骨架的保護層厚度，應按設計要求在主筋上安裝硅墊塊或焊接定位鋼筋．、檢查樁位（中心）軸線及標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。、架設垂直運輸架：成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸鋼管吊架。吊架要搭設穩(wěn)定、牢固。、安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。地面裝運土石用汽車。、安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機、在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。、井底照明必須用低壓電源、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。、樁孔較深時，為保證孔內(nèi)有新鮮的空氣，在孔口設置通風機，用軟膠管向孔下通風，保證施工期間孔下空氣質量。若樁孔挖至有水地段，孔內(nèi)設集水坑，滲水量大時采用離心泵或多級泵抽水。、當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。、樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內(nèi)有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。、開挖吊運第二節(jié)樁孔土方：從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，樁孔內(nèi)人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。吊桶離開孔口，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。、先拆除第一節(jié)再支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉使用。如往下孔徑縮小，應配備小塊模板進行調(diào)整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平。、澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實?；炷量捎稍囼灤_定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。、檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。以防止樁孔傾斜及扭曲。每次施工下一節(jié)護壁時對孔凈空尺寸，中心偏位進行校核。通過鋼尺及互樁確定孔中心位置及正方向，向兩邊拉尺校核凈空尺寸。、逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度：清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在設計所規(guī)定的持力層上。隨著樁孔挖深，孔內(nèi)設剛性梯上落，設置與孔壁錨固的半圓形網(wǎng)作遮擋，上落傳輸時工人只允許在網(wǎng)下操作。、在巖土變化位置留渣：在挖孔過程中遇到地質變化時要留樣，查看與地質資料是否相符，如不符合地質資料時應及時向監(jiān)理工程師報告。、檢查驗收：成孔以后通知總包單位現(xiàn)場代表和監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查，確認是否滿足要求，必須對樁身直徑、尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。、樁底封底：樁身挖至設計標高后，進行樁底清渣、排水處理，然后采用1：3水泥砂漿對樁底進行封底，其厚度為10cm。、鋼筋安裝鋼筋必須是附有出廠合格證明的鋼筋，進場后及時報試驗室取樣試驗報驗，合格后才允許用于工程中。鋼筋焊接所用焊條必須與鋼筋類別、規(guī)格相適應，焊接前必須進行試焊，經(jīng)項目部試驗室檢測合格后方可進行正式焊接。焊工必須持證上崗。鋼筋主筋焊接采用單面搭接焊，搭接長度不小于10d，（d為鋼筋直徑），焊接接頭應錯開布置，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（焊接接頭長度區(qū)段是指35d，且不小于1000mm）同一鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積占全部截面面積的最大百分率為50%。，焊縫寬度b，鋼筋焊縫要求平順飽滿，不得咬焊、堆積、漏焊，氣孔數(shù)量應符合規(guī)范要求。下鋼筋籠必須將焊渣清出干凈。鋼筋焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10d。主筋采用高強直螺紋機械連接接頭技術，接頭錯開布置，每個斷面接頭數(shù)量不超過50%。為了保證鋼筋籠具有足夠的剛度，在制作鋼筋籠時增加徑向臨支撐。鋼筋骨架應在預制的支架上嚴格按設計圖紙和施工技術規(guī)范成型，以確保骨架各部分尺寸及方便施工為原則，要求主筋順直，箍筋間距均勻，綁扎及點焊質量符合規(guī)范要求，吊裝過程中不能有開焊、松脫和變形現(xiàn)象，定位鋼筋必須高度足夠，以保證鋼筋骨架有足夠的保護層。、腳手架搭設用于柱身施工的腳手架長度與寬度以超出模板邊2m為宜，高度以超。,，且內(nèi)外按每6m設置一道剪刀撐。 準備工作：鋼管、扣件、腳手板等材料進場后進行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不得使用并清出現(xiàn)場。經(jīng)過實驗室檢驗合格的構配件按品種、規(guī)格分類，集中在加工棚堆放整齊、平穩(wěn)，并上蓋下墊保證材料的質量并設置臨時的排水系統(tǒng)進行排水。清除場地雜物，平整搭設場地，并砌筑臨時排水溝，保證排水暢通。：腳手架的基礎平整、夯實，鋼管下采用木板墊塊或混凝土墊層。腳手架必須配合施工進度搭設。每搭完一步腳手架后，施工校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。底座、墊板均應準確地放在定位線上；墊板宜采用長度不少于2跨、厚度50mm的木墊板，也可采用槽鋼或混凝土進行基底找平。相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離大于50cm；搭設立桿時，每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，再根據(jù)情況拆除；腳手架經(jīng)過合理指導施工完成安裝后，通過現(xiàn)場技術員、安全部門及監(jiān)理工程師對它的承載能力系數(shù)驗算合格后，并通過相應部門