【文章內(nèi)容簡介】 求采用全新模板，以保證清水混凝土的表觀質(zhì)量。加固采用雙鋼管和對拉螺桿配合加固，雙鋼管和對拉螺桿的使用間距要通過計(jì)算和驗(yàn)算的確定。 ⑵按照設(shè)計(jì)施工圖紙?zhí)徜摻畈牧嫌?jì)劃、出鋼筋下料單、制定施工方案。、施工工藝流程 測量放線→土方開挖→墊層澆筑→腳手架搭設(shè)→鋼筋安裝→報(bào)檢驗(yàn)收→模板安裝→混凝土澆筑→模板拆除→混凝土養(yǎng)護(hù)→土方回填、施工操作要點(diǎn) ⑴土方開挖及基礎(chǔ)整平，高度齊冠梁底標(biāo)高。開挖前，測量人員撒出開挖灰線，引測確定好開挖標(biāo)高。給現(xiàn)場施工人員做詳細(xì)交底后方可開挖施工。樁與樁之間部分土石方采用挖機(jī)開挖和破碎頭破碎，自卸汽車運(yùn)至回填區(qū)域回填，裝載機(jī)整平，振動壓路機(jī)碾壓密實(shí)。板背為土夾石時，坡面放坡根據(jù)原始地面確定，一般為1:。板背為巖石時，坡面可不放坡或放1:，開挖寬度同擋土板寬度，支設(shè)單面模板。基槽開挖完成后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土墊層的施工。墊層混凝土C15，厚度10cm；再澆筑50cm厚片石混凝土，作為擋土板及道路邊排水溝基礎(chǔ)，采用商品混凝土，混凝土罐車運(yùn)至施工地點(diǎn)，自卸澆筑。澆筑基礎(chǔ)時，在上擋土板位置預(yù)埋與擋土板豎向鋼筋相同的插筋，以便于擋土板鋼筋綁扎的施工。土方開挖完成后，人工和機(jī)械配合對腳手架基底進(jìn)行整平和夯實(shí)。蛙式打夯機(jī)夯實(shí)遍數(shù)不少于三遍。 ⑵鋼筋制作及安裝基礎(chǔ)澆筑有一定強(qiáng)度后，由測量人員彈出支模墨斗線，交施工班組施工。鋼筋在鋼筋加工場集中制作，塔吊或拖板車運(yùn)至施工點(diǎn)。鋼筋下料要嚴(yán)格按照料單制作，以免造成鋼筋的浪費(fèi)。 搭設(shè)固定鋼筋和施工操作的腳手架，搭設(shè)雙排腳手架，。 將擋土板的鋼筋焊接在主筋及預(yù)埋鋼筋上，使抗滑樁與擋土板連成整體。鋼筋焊接長度單面焊接保證10d，雙面焊接保證5d，焊接必須使用502焊條。 擋土板主筋植入冠梁內(nèi)，長度不小于20cm。 ⑶模板工程 本工程擋土板厚度為32cm，模板加工組裝時，嚴(yán)格按已放好的擋土板位置線進(jìn)行拼裝。 預(yù)埋d=100mmPVC泄水孔，，泄水孔坡度5%。 模板加固： 次楞間距(mm):250；穿墻螺栓水平間距(mm):500；主楞間距(mm):500；穿墻螺栓豎向間距(mm):500；對拉螺栓直徑(mm):M12。主楞材料:φ48 雙鋼管； 次楞材料:木方（3580mm）；面板類型:膠合面板；面板厚度18mm； 模板拼裝：拼裝場地夯實(shí)平整，條件許可時可設(shè)拼裝操作平臺，將模板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加次龍骨并用密封條貼好，以防漏漿、變形。操作平臺需要搭設(shè)腳手架，腳手架底基礎(chǔ)應(yīng)平穩(wěn)、夯實(shí)，用方木墊穩(wěn)。 模板安裝：設(shè)臨時支撐或用細(xì)鐵絲與樁板鋼筋綁扎，隨即安裝第二、三、四塊模板，要求模板接縫緊密平整，以防止?jié)仓炷習(xí)r泥漿外滲，并用鐵釘沿模板接縫釘牢連成一體，模板連接在一起，并用鐵釘釘牢，依次加固，最后成型后整體調(diào)整垂直度和水平度。 模板支設(shè)示意圖⑷混凝土工程本工程擋土板混凝土采用C30，泵送。擋土板雙面支模時，混凝土澆筑以擋土板高度方向3m為一個施工段；單面支模時，混凝土澆筑以一模為一個施工段，并在靠上一側(cè)預(yù)埋對拉螺栓，供上層模板加固用?；炷翝仓r，先要插入振搗棒，再放入混凝土。分層澆筑，厚度不超過50cm?；炷敛捎么踩肓希坏弥苯臃湃肽０鍍?nèi)，以免影響混凝土質(zhì)量?；炷脸隽瞎芸诰嚯x漏斗部大于15cm。在混凝土頂面需做凹槽，混凝土初凝后取出木方，終凝后混凝土面鑿毛、清理干凈。以利于兩次澆筑混凝土的連接和防水。由于泵送混凝土塌落度較大，所以在混凝土間歇約3045分鐘時進(jìn)行二次振搗。以利于混凝土密實(shí)、排出氣泡，減少蜂窩麻面的出現(xiàn)?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用粘貼塑料薄膜，灌水方式養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。養(yǎng)護(hù)和澆水時間要掌握好，保持混凝土面的持續(xù)濕潤。、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)⑴鋼筋工程鋼筋質(zhì)量要求：分項(xiàng)名稱允許偏差值(mm)鋼筋骨架的寬度、高度177。5鋼筋骨架的長寬度177。10受力筋間距177。10受力筋排距177。5箍筋、構(gòu)造筋間距177。20受力筋保護(hù)層177。5⑵模板工程 質(zhì)量要求規(guī)范：分項(xiàng)名稱標(biāo)準(zhǔn)擋土板長度+5mm或 10mm寬度177。5mm厚度177。5mm平整度2m直尺檢查允許5mm、土方回填在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，開始土方回填工作。回填土方采用人工運(yùn)土回填，小型機(jī)械配合；土方回填分層填筑，立式夯夯實(shí)，分層厚度不超過30cm。擋土板后設(shè)置300mm厚碎石反濾層。回填土前應(yīng)清除基地上的草皮、樹根、雜物、樹根和淤泥，排除積水，并在四周設(shè)排水溝，防止水流入填方區(qū)。填土前應(yīng)檢驗(yàn)其土料，含水量是否在控制范圍內(nèi)。土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開話為適宜。當(dāng)含水量過大，應(yīng)采取翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施。如土料過干時，則應(yīng)預(yù)先灑水潤濕，增加壓實(shí)遍數(shù)或使用較大功率的壓實(shí)機(jī)械等措施。、冠梁施工、施工工藝流程腳手架基礎(chǔ)整平夯實(shí)→腳手架搭設(shè)→冠梁底模板安裝→冠梁鋼筋綁扎→冠梁側(cè)模安裝加固→混凝土澆筑→拆?！炷琉B(yǎng)護(hù)、施工操作要點(diǎn)⑴腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)前將樁間腳手架基礎(chǔ)用挖掘機(jī)整平夯實(shí)。采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、U形頂托支座組成，采用φ48，鋼管表面應(yīng)平直，壓扁、銹蝕嚴(yán)重及打孔的鋼管不得使用；扣件有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用。1）支撐架采用抗滑樁外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，在雙排腳手架里邊立桿與擋土板之間增加一排立桿作為冠梁底模支撐（見下圖一），樁側(cè)面立桿間距1m。縱橫向掃地桿、水平拉桿連續(xù)設(shè)置。掃地桿距地200㎜。2）立桿接頭采用對接扣件連接，相鄰兩根立桿接頭不設(shè)在同一步內(nèi)，相隔一根立桿的兩個接頭高度上錯開距離不小于500mm，接頭中心至主節(jié)點(diǎn)距離不大于步距的1/3。3）支撐四周設(shè)置縱橫豎向剪刀撐。豎向剪刀撐設(shè)置角度在45176?！?0176。之間，上下頂緊，由頂至底連續(xù)設(shè)置。⑵底模安裝及加固（長）（寬）18mm（厚）厚木膠合板。1）梁底采用頂托支撐，托梁用100100mm方木，頂托可調(diào)部分自由高度≤200mm。2）按設(shè)計(jì)標(biāo)高拉線調(diào)整支架立桿標(biāo)高，然后安裝梁底模板。鋪模板時從四周鋪起，中間收口，角邊模板通線釘固。與樁及擋土板交接處模板拼縫嚴(yán)密，不得漏漿，保證陰陽角順直，不多角。3）梁底模板鋪完后，認(rèn)真檢查支架是否牢固，梁底模板板面清掃干凈，涂刷脫模劑。⑶側(cè)模安裝及加固冠梁鋼筋安裝完成后，進(jìn)行冠梁側(cè)模安裝及加固。冠梁模板采用M12對拉螺栓進(jìn)行加固，對拉螺栓高度方向間距200mm+400mm+400mm+200mm，主楞采用φ48，間距400mm；次楞采用3580mm的木方，間距250mm。模板加固見下圖二⑷鋼筋制作安裝鋼筋在鋼筋加工場集中制作，塔吊或拖板車運(yùn)至施工點(diǎn)。鋼筋下料要嚴(yán)格按照料單制作，以免造成鋼筋的浪費(fèi)。鋼筋直徑≥Ф20時采用等強(qiáng)剝肋滾軋直螺紋連接；在加工螺紋時應(yīng)先對鋼筋接頭切平，牙紋數(shù)量不少于13個。鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)范要求錯開布置。同一截面受拉鋼筋上接頭數(shù)量不超過鋼筋總量的25%，受壓鋼筋不超過50%，接頭錯位距離＞35d，且不小于50cm。（d為鋼筋直徑）鋼筋焊接長度單面