【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 支護(hù)示意圖 、護(hù)模施工方案當(dāng)樁基開(kāi)挖到夾煤層、較松散砂礫層為保證不塌孔及施工人員安全，采取護(hù)筒支撐開(kāi)挖方式施作。（1)、護(hù)模制作利用四塊 5mm 鋼板連接成護(hù)筒，每節(jié)高度 ，背面用 9角鋼焊接間距按 設(shè)置，護(hù) 模內(nèi)側(cè)設(shè)置 2020cm 方木橫撐，每 30cm 設(shè)置一道，確保護(hù)模形狀。護(hù)模頂部設(shè)置吊耳兩處，用 Φ28鋼筋制作，長(zhǎng) 16cm。（2)、護(hù)筒安裝在短進(jìn)尺，強(qiáng)支護(hù)的方法無(wú)法穿過(guò)夾煤較松散層時(shí)，利用 5mm 鋼板拼接成鋼護(hù)模支護(hù)開(kāi)挖，護(hù) 模每節(jié) ，安裝時(shí)利用提渣用的絞車(chē)吊入孔中，然后人工在孔內(nèi)拼接成型，定位準(zhǔn)確后，加強(qiáng)排水，邊開(kāi)挖邊下沉進(jìn)行施工，同 時(shí)在 護(hù)模底部四周塞入棉絮，防止煤層流失過(guò)多造成塌孔。進(jìn)尺 ～ 左右，第 2 節(jié)護(hù)模和第 1 節(jié)護(hù)模螺絲相連，依次循 環(huán)，直至開(kāi)挖通過(guò)夾煤松散層。 、樁基整體移位及護(hù)壁變形檢查方法為防止成孔后樁位發(fā)生整體移位及個(gè)別段落護(hù)壁變形將采取如下方式進(jìn)行檢測(cè)。（1)、樁基在開(kāi)孔前通過(guò)測(cè)量放樣定位中心點(diǎn)及四角點(diǎn)，同時(shí)根據(jù)定位好的中心點(diǎn)及四角點(diǎn)引點(diǎn)，確定好引點(diǎn)到中心點(diǎn)及四角點(diǎn)的距離、角度并做明確標(biāo)記。每天施工人 員下孔開(kāi)挖前由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、施工 員及作業(yè)人員同時(shí)對(duì)樁基整體移位及護(hù)壁變形情況進(jìn)行檢查。Φ22鋼筋 L＝ 160cm@1515cm護(hù)壁鋼筋 9 / 42（2)、樁基整體移位檢查方法為：每天三方人員通過(guò)標(biāo)記好的引點(diǎn)位置反引樁基中心點(diǎn)及四角點(diǎn)，通過(guò)每天確定好的 樁基中心點(diǎn)及四角點(diǎn)向孔內(nèi)吊垂線尺量孔口和孔底交叉線間的距離確定移位情況。如果移位量達(dá)到 5cm 以上時(shí)將停止施工連續(xù)監(jiān)理、設(shè)計(jì)院及業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)檢看采取相應(yīng)處理措施。（3)、樁基護(hù)壁個(gè)別段落移位及變形檢查方法為：每天三方人員通過(guò)標(biāo)記好的引點(diǎn)位置反引樁基中心點(diǎn)及四角點(diǎn)，通 過(guò)每天確定好的樁基中心點(diǎn)及四角點(diǎn)向孔內(nèi)吊垂線，從孔口向孔底每隔 3m 量一次四邊護(hù)壁到中線距離，如果護(hù)壁任何一邊發(fā)生變形或開(kāi)裂將采用10槽鋼在孔內(nèi)進(jìn)行支撐。支撐方式詳見(jiàn)：護(hù)壁支撐鋼架示意圖。圖 44 護(hù)壁支撐鋼架示意圖 、鋼筋制作與安裝鋼筋質(zhì)量必須符合 GB 14991998 和 GB130131991 的規(guī)定。（1)、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按每批次（同品種、同等 級(jí)、同一截面尺寸、同爐號(hào)、同廠家的每 60T為一批次）進(jìn)行拉伸、冷彎和可焊性實(shí)驗(yàn)， 檢測(cè)合格后方可使用。（2)、鋼筋在加工房按設(shè)計(jì)尺寸加工好后，將半成品并運(yùn)至樁孔孔口位置現(xiàn)場(chǎng)安裝綁扎。箍筋尺寸按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行加工。主筋采用對(duì)接焊，由于單根孔樁鋼筋籠度長(zhǎng)為 ，考慮到現(xiàn)施工方便及吊裝安全， 鋼筋籠分別做成 和 9m 兩節(jié)，兩節(jié)鋼筋籠采取在孔口對(duì)接安裝。（3)、兩節(jié)鋼筋籠制作完成后，安裝采用汽 車(chē)吊吊裝，為了保證骨架起吊時(shí)不變形，對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng) 骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用二點(diǎn)吊裝 時(shí)，第一吊 10 / 42點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。待骨架離開(kāi)地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。（4)、當(dāng)?shù)谝?節(jié)鋼筋籠下放到還有 1m 左右留于孔外時(shí)，利用 4 根 I16 工字鋼成井字形從該內(nèi)箍下穿過(guò)橫于鎖口上，將第一根鋼筋籠鎖住不再下降，吊車(chē)將第二節(jié) 9m 長(zhǎng)鋼筋籠利用上述方法吊至第一節(jié)鋼筋籠上方定位好，同時(shí)采用套筒連接，箍筋及主筋綁扎完成后，利用吊車(chē)整體起吊鋼筋籠，作 業(yè)人員取出 4 根工字鋼，吊車(chē)慢慢將整個(gè)鋼筋籠下放到位安裝完畢，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過(guò)程中 發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼筋加工安裝完成后，應(yīng)對(duì)鋼筋籠安裝質(zhì)量質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，質(zhì)量符合要求后方可進(jìn)行砼的灌注。鋼筋籠誤差必須 在下表以內(nèi)：項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（mm）1 受力鋼筋間距 177。202 螺旋鋼筋間距 177。10長(zhǎng) 177。103 鋼筋骨架尺寸直徑 177。54 保護(hù)層厚度 177。5 、樁基混凝土的灌注澆筑（1)、灌注樁施工樁芯砼采用拌合站集中拌制，混凝土罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)澆灌。灌注砼前，應(yīng)再次檢查孔底石渣是否清理干凈，孔底是否有積水，如有 應(yīng)立即用潛水泵抽干，再將砼通過(guò)串筒逐 漸下放。 對(duì)灌注初期孔底部分的砼， 應(yīng)減小砼的坍落度，加大水泥用量。同時(shí)每隔 30cm 用振動(dòng)棒進(jìn)行砼振搗，保 證砼 的密實(shí)度，直至砼澆筑完畢。樁基砼強(qiáng)度檢測(cè)：在樁基砼澆筑過(guò)程中，在施工現(xiàn)場(chǎng)制取砼試件（制取 3 組，每組 3 個(gè)試件，試 件尺寸為 151515cm 立方體），在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天后測(cè)定其抗壓強(qiáng)度。要求砼強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。如遇涌水過(guò)大，采用水下 砼 施工方法施工。（2)、水下砼施工遇地下涌水和滲水過(guò)大，無(wú)法排凈時(shí)采用水下砼澆筑。a、所用設(shè)備及澆筑方法。 11 / 42導(dǎo)管分主要設(shè)備有金屬導(dǎo)管、承料漏斗和提升機(jī)具等。導(dǎo)管由 200～300mm 鋼管制成，整條導(dǎo)管由若干段管節(jié)組成。各管節(jié)之間通過(guò)法蘭盤(pán)加止水膠皮勢(shì)圈用羅栓緊密連接以防漏水。中間管每節(jié)長(zhǎng) ～ ，導(dǎo)管下末一節(jié)為腳管，長(zhǎng)約 ，腳管上端帶法蘭盤(pán)，下端用 8～10mm 厚鋼板做成護(hù)腳圈加固，加止管口變形。澆灌混凝土?xí)r要控制導(dǎo)管向偏斜方向移動(dòng)。承料漏斗用法蘭盤(pán)安裝在導(dǎo)管頂端，起承載混凝土和調(diào) 節(jié)下注混凝土的作用。承料漏斗的容積應(yīng)大于保證導(dǎo)管內(nèi) 混凝土所必須保持的高度和開(kāi)始澆筑時(shí)導(dǎo)管埋人混凝土堆 內(nèi)所必須的埋置深度所要求的混凝土體積 b、 澆筑過(guò)程 在施工過(guò)程中，承料漏斗和導(dǎo)管是懸掛在提升機(jī)具上的，通過(guò)提升機(jī)具來(lái)控制導(dǎo)管的提升與下降。提升機(jī)器的速度應(yīng)能調(diào)節(jié)，保 證導(dǎo)管即能 緩慢提升，又能迅速下降，并能控 制導(dǎo)管做豎向移動(dòng)的高度偏差不超過(guò) 30～50mm。澆筑水下混凝土?xí)r，先將導(dǎo)管沉至水底用麻繩或鉛絲將一球塞吊在導(dǎo)管內(nèi)。當(dāng)球塞以上導(dǎo)管和承料斗裝滿混凝土后，將導(dǎo)管稍提起，使 導(dǎo) 管底部距基底的距離保持比球塞直徑大 50～100mm，即可迅速剪斷吊繩，使混凝土靠自重推動(dòng)球塞下落沖向基底，并向四周 擴(kuò)散，球塞被推出導(dǎo)管后，便浮升至水面?；炷?則在 導(dǎo)管下部包圍住導(dǎo)管，形成混凝土堆。這時(shí)再把導(dǎo)管下降至基底 1130～200mm 處，使導(dǎo)管下部能有更多的部分埋入首批澆筑的混凝土中，然后不斷地將混凝土通過(guò)承料斗澆向?qū)Ч軆?nèi)，管外混凝土面不斷被擠上升。隨著導(dǎo)管的上升，可逐節(jié)將頂 部管節(jié)自承料漏斗底部拆下。混凝土的整個(gè)澆筑過(guò)程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，這樣可保證導(dǎo)管不會(huì)有返水現(xiàn)象?；炷翝仓淖罱K高程應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高 0．2m 以上，待混凝土強(qiáng)度達(dá) 2～2．5Mpa 后消除高出部分。在混凝土澆筑過(guò)程中，嚴(yán)防導(dǎo)管內(nèi)出現(xiàn)返水和堵塞現(xiàn)象。若導(dǎo)管提升過(guò)速或提管過(guò)高，很容易導(dǎo)致混凝土堆表面層被管外水壓力壓穿，造成管內(nèi)返水事故。故必須嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入混凝土 內(nèi)的深度。造成 導(dǎo)管堵塞的主要原因是混凝土工作性不好，坍落度控制不當(dāng)，澆筑中間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，骨料粒徑過(guò)大等。ｃ、 首批混凝土量 在開(kāi)始澆筑階段，首批混凝土推動(dòng)活塞沖出導(dǎo)管后，在管腳處堆高不宜小于 0．05m，以便導(dǎo)管口埋在混凝土中的深度不小于 0．30m。 12 / 42承料漏斗選擇高 1m，半徑 1．5m 的錐形，其容 積為 2．3 m3，混凝土不足以將管腳埋入混凝土中，所以 在承料車(chē) 上加儲(chǔ)料斗， 儲(chǔ)料斗寬約 1．5m 2m，高約 1．5m，其 容積約 3～4 m3。 則承料斗加儲(chǔ)料斗 總?cè)莘e為 5～6 m3 ，足夠 將管腳埋入混凝土中。ｄ、導(dǎo)管插入混凝土深度 實(shí)際施工中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)的深度不足 0．5～0． 6m 時(shí)，混凝土拌合物錐體會(huì)出現(xiàn)驟然下落，灌筑的混凝土拌合物表面成層流動(dòng)，這就破壞了混凝土的整體性和均均性。 當(dāng)導(dǎo)管插入混凝土中深 1．Om 以上時(shí)，混凝土表面坡度均一，所灌筑混凝土拌合物在已灌注體內(nèi)部流動(dòng)，混凝土內(nèi)部質(zhì)量均均。 導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)部越深 ，混凝土向上周均均擴(kuò)散的效 果越好，混凝土更密實(shí)，表面更平坦。但如埋入過(guò)深，混凝土在導(dǎo)管內(nèi)流動(dòng)容易受阻，造成堵管事故。ｅ、澆筑壓力 ：為保證混凝土能順利通過(guò)導(dǎo)管下注，導(dǎo)管底部的混凝土 柱壓力應(yīng)大于倉(cāng)內(nèi)水壓力和導(dǎo)管底部壓力之和。 ｆ、混凝土面的上升速度 當(dāng)一次灌筑混凝土的高度不高時(shí)，最好使其上升速度能在混凝土初凝之前灌到設(shè)計(jì)高度?；炷撩娴淖钚∩仙俣?，應(yīng)使灌入的混凝土在保持流動(dòng)性指標(biāo)時(shí)間內(nèi)，能流 動(dòng)主導(dǎo)管作用半徑最遠(yuǎn)處：實(shí)際施工中，混凝土面上升速度不得小于 0．2m/h。大 倉(cāng) 面宜使混凝土面的上升速度為 0．3～ 0．4m/h，小倉(cāng)面可達(dá) 0．5～1．5m/h。ｇ、 導(dǎo)管選擇 根據(jù)水深選擇導(dǎo)管，水深 3～5m 選 Φ300mm。導(dǎo)管根據(jù)導(dǎo)管作用范圍選擇導(dǎo)管內(nèi)徑，施工所及面積 2m2 選中 Φ200導(dǎo)管。要在流速小于 3m/min 的靜水中灌筑。當(dāng)流速大于3nJmin 時(shí)，要加入速凝制施工。 混凝土中粗骨料的最大粒住為導(dǎo)管內(nèi)徑的 1/61/8,過(guò)大造成堵管。灌注過(guò)程中，混凝土要經(jīng)常保持滿管。 導(dǎo)管下口應(yīng)埋入已灌混凝土 50～60cm 以上深度，做到混凝土不在水中落下。 灌筑過(guò)程和灌筑之后，盡量做到混凝土和水不攪混。因此要經(jīng)常注意混凝土上升面的測(cè)量，以便摸清導(dǎo)管出口位置及混凝土上升面位置，判斷上提導(dǎo)管時(shí)間。 混凝土應(yīng)連續(xù)灌筑 。若灌筑中斷，混凝土就難于再度流出，或引起堵管，以致不能繼續(xù)施工。所以要合理組織，保證混凝土連續(xù)灌筑?；炷翝仓俣龋?qū)Ч芡读蠒r(shí)，混凝土量 。 13 / 425 施工目標(biāo)計(jì)劃 質(zhì)量目標(biāo)樁基工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)、規(guī)范及樁基工程專用標(biāo)準(zhǔn)體系要求，驗(yàn)收合格率達(dá) 100%，爭(zhēng)?、耦悩哆_(dá)到 100%。 施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)樁基截面尺寸，開(kāi)挖采用人工開(kāi)挖，每根樁基配 4 名施工人員，根據(jù)施工 經(jīng)驗(yàn)單樁日進(jìn)尺 。工期安排如表 預(yù)加固樁施工工期安排表 預(yù)加固樁施工工期安排序號(hào) 工點(diǎn)名稱 樁號(hào) 樁長(zhǎng) m 進(jìn)度指標(biāo) 開(kāi)始時(shí)間 結(jié)束時(shí)間 工期 備 注1 揚(yáng)武出口 1 材料計(jì)劃1（本工程所需材料按照有關(guān)文件執(zhí)行，實(shí)行招標(biāo)采 購(gòu)，做到“貨比三家” ，就近采購(gòu)，保證質(zhì)量及售后服務(wù)。周轉(zhuǎn) 材料主要從附近工地調(diào)轉(zhuǎn)，不足部分就近添置。 鋼材、水泥、燃油在價(jià)格低的情況下，盡可能儲(chǔ)備一些。 2）材料進(jìn)行采購(gòu)前，物資部先提交材料采購(gòu)計(jì)劃，內(nèi)容包括：材料種類、名稱、 規(guī)格、計(jì)劃供需商、供貨時(shí)間數(shù)量和價(jià)格等，并附合格供 貨商的情況和樣品；供貨商必須持有中國(guó)工商行政管理局頒發(fā)的營(yíng)業(yè)執(zhí)照和中國(guó)有關(guān)行業(yè)管理部門(mén)頒發(fā)的生產(chǎn)許可證，具有完善的計(jì)量、檢測(cè)和試驗(yàn)設(shè)施，具有一定的生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)能力，以保證材料的及時(shí)供需。運(yùn)至工地的材料必須有出廠證書(shū)和按規(guī)范所采取的材料標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)規(guī)程所做的試驗(yàn)報(bào)告。出廠證明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告和定貨單副本報(bào)監(jiān)理工程 師審查，若無(wú)上述文件，或文件內(nèi)容與實(shí)物不符，拒絕進(jìn)入施工 現(xiàn)場(chǎng)。作好物資的管理、使用，確保工程材料的及時(shí)到位，是滿足施工要求的基本條件。主要材料計(jì)劃見(jiàn)“ 表 主要材料計(jì)劃表”表 主要材料計(jì)劃表 序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注1 鎖口護(hù)壁混凝土 C25 m179。 922 樁身混凝土 C40 m179。 5033 護(hù)壁模板 15mm 厚 ㎡ 100 木模板4 方木 10cm*10cm m 1005 方木 15cm*15cm m 1006 聲測(cè)管 Φ48* m 104 14 / 427 螺紋鋼 Φ12 t 8 螺紋鋼 Φ14 t 9 螺紋鋼 Φ16 t 10 螺紋鋼 Φ25 t 11 螺紋鋼 Φ20 t 12 樁身模板 竹膠板 m2 60 竹膠板 設(shè)備計(jì)劃針對(duì)不同的工序施工，按專業(yè)化組織流水作業(yè)，以性能好、效率高、機(jī)況良好的大型設(shè)備裝配本標(biāo)段工程的主要作業(yè)機(jī)械，實(shí)現(xiàn)各機(jī)械化作業(yè)的有機(jī)配合，大型設(shè)備調(diào)轉(zhuǎn)做好進(jìn)出場(chǎng)，用機(jī)械化程度的提高來(lái)實(shí)現(xiàn)本標(biāo)段施工的穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)。主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃見(jiàn)“施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表 表 ”表 施工機(jī)械計(jì)劃表 序號(hào) 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 備 注1 鋼筋彎曲機(jī) 臺(tái) 12 鋼筋切斷機(jī) 臺(tái) 13 交流電焊機(jī) 臺(tái) 14 鋼筋調(diào)直機(jī) 臺(tái) 15 提升機(jī) 臺(tái) 16 30 裝載機(jī) 臺(tái) 17 50KW 發(fā)電機(jī) 臺(tái) 18 污水泵 臺(tái) 29 全站儀 套 110 水準(zhǔn)儀 臺(tái) 111 試驗(yàn)設(shè)備 套 1 15 / 42 應(yīng)急救援物資樁孔內(nèi)應(yīng)按照要求配備有毒有害氣體檢測(cè)儀和應(yīng)急救援物資（如空氣呼吸器和防毒面具等），檢測(cè)儀和應(yīng)急救援物 資應(yīng)安排專人保管，定期對(duì)設(shè)備及物資的有效性進(jìn)行檢查，施工中加強(qiáng)有毒有害氣體的監(jiān)測(cè)，嚴(yán)格控制開(kāi)挖進(jìn)尺，加強(qiáng)樁基中心及護(hù)壁變形監(jiān)測(cè)， 應(yīng)急救援物資配置計(jì)劃如表 所示。表 應(yīng)急救援物資計(jì)劃表序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注1 防毒面具 只 102 氧氣袋 個(gè) 103 發(fā)電機(jī) 臺(tái) 14 對(duì)講機(jī) 臺(tái) 25 抽水泵 臺(tái) 26 有害氣體檢測(cè)儀 臺(tái) 17 擔(dān)架 副 28 鐵鍬 把 209 羊鎬 把 1010 撬棍 把 1011 應(yīng)急燈 個(gè) 1012 滅火器 個(gè) 1013 工字鋼 I14 噸 2 內(nèi)支撐用14 水泥 噸 315 圓木 根 3016 方木 根 3017 腳手管 米 10018 安全警示帶 卷 519 裝載機(jī) 柳工 50 臺(tái) 120 挖機(jī) CAT329 臺(tái) 1 16