抗滑樁施工方案word版(編輯修改稿)
2025-06-15 01:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 紙和規(guī)范要求在現(xiàn)場加工。 ② 、 用于加工制作的鋼筋表面干凈無污染和銹蝕。若污染或銹蝕應每根洗凈，并用鋼絲刷除銹。 ③ 、 鋼筋用切割機切斷 ,用彎曲機成型。 ④ 、 鋼筋下料長度應根據(jù)孔深和垂直運輸?shù)哪芰Ψ殖蓭锥沃谱?,豎向鋼筋的接頭位置應相互錯開 ,同 一截面內(nèi) ,受拉區(qū)接頭的截面積不應超過鋼筋總截面面積的 25％。 （ 2） 、 鋼筋籠制安 將加工合格的鋼筋 ,利用吊車下入孔內(nèi) ,自下而上進行鋼筋籠孔內(nèi)制安。搭接處不得放在土石分界和滑動面（帶）處。 為加強鋼筋籠骨架的整體穩(wěn)定性，在主筋內(nèi)側(cè)每隔 3m 加設一道 Φ 30 的加強箍，每隔一箍在箍內(nèi)設一井字架加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。同時，在鋼筋主筋與護壁間每隔 5m 設置一個 20cm 長耳環(huán)作為定位支撐，以使鋼筋籠對在中，確保保護層厚度。 （ 3） 、 鋼筋焊接與綁扎 本工程的鋼筋焊接按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》和設計要求進行。在制作過 程中，豎向鋼筋接頭采用機械聯(lián)結(jié)，鋼筋接頭不準采用綁扎接頭。定位環(huán)、加強箍和“井”字支撐架采用電弧焊點焊，交叉鋼筋采用綁扎連接。 鋼筋宜預制成籠，可在樁孔內(nèi)搭接，搭接不的設在土石分界和滑動面處。 樁身砼澆筑 （ 1） 、 砼澆筑采用拌和站集中配制，電子計量料斗計量、強制式攪拌機拌和、 混凝土運輸車運至井孔的全套機械化流水作業(yè)，以提高灌注效率，縮短灌注時間。 （ 2） 、 井口設置活動式料斗支架 ,利用串筒注入井內(nèi)為避免 混凝土 骨料分離，串筒底距澆筑砼面控制在 2m 以內(nèi)，且在串筒下部安裝 S 型緩沖管，出料口應綁扎帆布或橡膠管 10 以利 于移動布料。 （ 3） 、 混凝土 振搗 :采用插入式振動器振搗 ,分層澆筑、分層振搗，沒層澆筑高度不應大于 40cm。 （ 4） 、 灌注 混凝土 必須連續(xù)作業(yè)。如因故中斷灌注其接縫面，應作特殊處理。嚴禁施工縫在滑動部位。 養(yǎng)護與保護 （ 1） 、樁身混凝土澆筑完畢后，對樁頂裸露部分應進行覆蓋、灑水養(yǎng)護，連續(xù)不間斷的養(yǎng)護時間不少于 10d。 （ 2） 、混凝土終凝前，不得在附近爆破作業(yè)，以免因爆破振動影響樁身砼的質(zhì)量。 擋 板施工 （ 1） 、 擋 板 設計為 C25 鋼筋砼。按設計要求設置沉降縫，模板采用鋼模加膠合板，用Φ 50 壁厚鋼管組合架作底 模支撐，間距為 ，另加橫向支撐和剪刀撐加固 。支撐應牢固，使模板形成一體，防止變形。加固支撐時，應專人監(jiān)控，檢測鋼筋的保護層、螺栓、背杠、支撐松緊情況，剛度及穩(wěn)定性，及時調(diào)整，確認無誤后，報請監(jiān)理工程師檢驗認可后進行下道工序。 （ 2） 、鋼筋綁扎與安裝 按設計圖紙下料， 為保證綁扎筋時，每根鋼筋位置的準確，便于支模，每一根不同類型的鋼筋都應放出 1:1大樣，嚴格按大樣成不同的形狀，當機械彎曲有困難時，則采用人工制作，必要時，在扎筋作業(yè)面校準。鋼筋綁扎時結(jié)構(gòu)構(gòu)造措施必須嚴格按圖紙中說明及規(guī)范中有關(guān)規(guī)定 執(zhí)行。 鋼筋綁扎后應隨即墊好專用墊塊，留足保護層的厚度。在澆灌混凝土時，由專人看管鋼筋并負責修整。 11 臺背回填 當側(cè)墻砼強度達到 75%以上才能進行臺背的回填，回填材料采用 土石方 ，回填時應對稱進行，分層厚度不得大于 30cm，密實度為 95%。 五、 施工 注意事項 （一）、 原材料 所需原材料（包括鋼筋、水泥），進場時必須具備正式的出廠合格證和材質(zhì)化驗單（原件）。抗滑樁所用水泥、鋼筋、碎石、砂等，均需復檢并送監(jiān)理或業(yè)主的試驗檢測機構(gòu)進行檢驗。 （二）、 樁孔開挖 抗滑樁要嚴格按設計圖施工。同時，將 施工的開挖過程視為對滑坡進行勘察過程對待，及時地質(zhì)編錄，及時信息反饋，以利于調(diào)整和優(yōu)化施工設計。 抗滑樁施工前，須平整清除井口及周圍的分散堆積物，做好施工區(qū)的地表截、排水防滲工作，嚴禁井口積水。 樁井開挖深度和斷面不允許欠挖，不得有尖角，開挖面不得小于樁身設計斷面與砼護壁厚度之和，護壁后的樁井凈斷面不小于樁身設計斷面尺寸。樁井垂直度誤差應符合規(guī)范和設計要求。 在地下水集中滲漏處，井壁支護前應采用引水管將水引出，澆筑時扎、堵管口，并埋入 混凝土 中。 護壁砼強度應按設計要求強度登記 配制，同時保證其具有良好的和易性，以便與進料灌注和振搗密實。 （三）、 鋼筋籠制 作 安 裝 抗滑樁鋼筋籠安裝時應注意將豎向主受力筋放在樁的受拉側(cè)。 12 豎向受力鋼筋的接頭不得設在土石分界處或滑動面（帶）處。 鋼筋接頭應分散布置，間隔錯開，錯距不小與 35d 且不少與 50cm，配置在抗滑樁同一截面內(nèi)受拉區(qū)的接頭截面積不應超過鋼筋總截面面積的 25％。 采取有效的定位措施，保證鋼筋位置準確，確保設計要求的保護層厚度，并使鋼筋整體骨架具有足夠的剛性和穩(wěn)定性。 鋼筋補救應與 混凝土 澆筑同時進行，不得在無有效措施保 證鋼筋定位的情況下，澆筑 混凝土 。嚴禁為方便 混凝土 澆筑而擅自移動或割除鋼筋。 （四）、 砼灌注 砼每次攪拌前 ,應對計量控制設備的技術(shù)狀態(tài)進行校核 ,并進行砂石料的含水率檢測 ,按試驗配合比換算出拌和中的注水量。 當孔底積水深度大于 10cm 時，應盡量排干或干拌砼處理，處理無效時，應采用水下灌注法施工。 灌注砼前應先將井底清理干凈，并澆一層 23cm 厚與樁身砼
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