【文章內(nèi)容簡介】 泥漿上頂擠出，砼完填孔內(nèi)形成鋼筋砼體。澆注過程中，首斗澆注的砼在最上部，一直與泥漿面穩(wěn)定接觸，后期澆注導(dǎo)管內(nèi)的砼是從導(dǎo)管底部四周向上整體上升，～。本工程樁基砼采用罐車運輸汽車泵配合導(dǎo)管灌注，灌注過程，緊湊連續(xù)。(每一根樁作一組砼試件).在灌注過程中，防止渣土及砼從孔口進(jìn)入孔內(nèi)，勤測砼面高度，控制導(dǎo)管埋深，做好澆注記錄。旋挖鉆孔灌注樁澆筑砼的充盈系數(shù)土質(zhì)粘性好時不易坍孔的應(yīng)大于計算用量的15%，新回填土石層充盈系數(shù)應(yīng)大于計算用量的20%，才能確保樁身直徑符合設(shè)計要求，采取水下工藝澆筑的砼標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高的一個樁孔徑，打掉樁頭有雜質(zhì)的砼和浮漿后滿足設(shè)計標(biāo)高。人工剔打樁頭，樁頭砼碴外運業(yè)主指定碴場傾倒。旋挖樁超聲波的檢測和鋼導(dǎo)管預(yù)埋 旋挖樁，每根樁均應(yīng)進(jìn)行超聲波檢測，因此每根旋挖樁均應(yīng)預(yù)埋鋼導(dǎo)管，導(dǎo)管高度應(yīng)高出已澆砼樁頂500㎜。樁基規(guī)范要求樁徑800㎜，樁長15000㎜的樁要進(jìn)行100%超聲波檢測。在澆樁砼前按規(guī)范和南川區(qū)建筑工程質(zhì)量檢測站要求預(yù)埋聲測管，按規(guī)范要求，當(dāng)D≤800mm時設(shè)置2根聲測管；當(dāng)800mm D≤2000mm時應(yīng)設(shè)置3根聲測管。聲測管采用內(nèi)徑50㎜普通鋼管，鋼管不會因砼水化熱釋發(fā)引起聲測管變形，能達(dá)到理想的聲測要求。采用PVC管會因砼水化熱釋發(fā)引起聲測管變形影響聲測效果，不能滿足聲測要求。所以本工程聲測管全部采用內(nèi)徑50㎜普通鋼管。采用超聲波透射法對樁身質(zhì)量進(jìn)行檢測。(三)、檢查驗收鉆孔樁質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)須達(dá)到《樁基規(guī)范》JGJ942008中允許偏差如表12所示表12鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項目允許偏差(mm)1孔徑(248。1000mm)≤177。502孔深摩擦樁不小于設(shè)計孔深柱樁不小于設(shè)計孔深，并進(jìn)入設(shè)計土層3孔位中心偏心群樁≤1004傾 斜 度≤1%孔深5澆筑砼前樁底沉淀厚度摩擦樁≤200柱樁≤50(四)、旋挖鉆機(jī)的工藝特點：1)、旋挖鉆機(jī)加壓能力大特點，鉆進(jìn)效率比其他鉆機(jī)方式快幾倍。2)、旋挖鉆機(jī)采用氣舉反循環(huán)鉆進(jìn)工藝，孔底大塊巖石渣都能排離孔底，由于旋挖鉆機(jī)自重(約80噸)和鉆桿桅桿高度約20m,為保證安全施工和施工進(jìn)度，必須滿足以下要求及注意事項：(1)、先對施工場地進(jìn)行平整，易于旋挖機(jī)就位施鉆。(2)、施工場地上空20m以內(nèi)無障礙。(3)、旋挖機(jī)對強(qiáng)風(fēng)化巖層、中風(fēng)化巖層分別可以鉆孔，完全可以達(dá)到設(shè)計要求勘入巖層。(4)、旋挖機(jī)鉆孔對有流沙、淤泥軟基礎(chǔ)等條件均能施工。(5)、旋挖鉆孔對地下水、無流砂、無淤泥等可干孔作業(yè)。(6)、旋挖機(jī)施工是由柴油機(jī)作動力，不用各種動力電源。(7)、用挖機(jī)及時把土方轉(zhuǎn)開或清運走。(8)、用塔吊或吊車下鋼筋籠灌注砼。(9)、各處配合工作必須及時、準(zhǔn)確。(10)、24小時挖機(jī)配合，并挖大泥漿池，以便泥漿周轉(zhuǎn)。(11)、樁芯砼采用商品砼。砼的坍落度為140~160㎜。八、施工中常見事故的預(yù)防及處理：成孔過程中出現(xiàn)的問題及應(yīng)對方案1)、護(hù)筒冒水， 護(hù)筒外壁冒水，嚴(yán)重的會引起地基下沉，護(hù)筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。造成原因：埋設(shè)護(hù)筒的周圍土不密實，或護(hù)筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞。 應(yīng)對方案：在埋筒時，用最佳含水量的粘土分層夯實。在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔。鉆頭起落時，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒。發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實加固，若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時，則應(yīng)重新安裝護(hù)筒。塌孔。塌孔原因分析如下：1)、回填土密實度不夠，內(nèi)聚力小。2)、地下水水位變化幅度大，地下水流速快對回填土侵蝕，搬運其中小顆粒物質(zhì)導(dǎo)致回填土由密實變得松散，甚至局部產(chǎn)生架空現(xiàn)象，降低內(nèi)聚力。3)、護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水侵濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于震動使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。4)、在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。5)、提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空間時間太長。6)、清孔操作不當(dāng)。7)、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。塌孔的預(yù)防和處理：1)、在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺速度。2)、發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。3)、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土(或砂礫和黃土)混合物到坍孔處以上1m2m,如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進(jìn)。4)、吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。本工程施工期內(nèi)地下水為變化幅度較大，且回填土不密實，塌孔嚴(yán)重時可采用砂漿回填或下長鋼護(hù)筒兩種處理方案。5)、縮頸： 縮頸即樁孔徑小于設(shè)計孔徑。造成原因：塑性土膨脹 防治措施：加快成孔速度，或在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進(jìn)或起鉆時起到掃孔作用。如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。6)、鉆孔偏斜： 成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲，造成原因：鉆機(jī)安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時鉆機(jī)安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。應(yīng)對方案：先將場地夯實平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機(jī)時要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm。在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機(jī)。進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔。另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，重新鉆進(jìn)。7)、遇到流沙的處理措施：，適當(dāng)加大泥漿比重；流砂嚴(yán)重時，拋入碎磚、石、粘土、素砂漿和C20砼灌入流砂層，使其成堅厚孔壁，阻止流砂涌入。8)、樁底沉渣量過多：造成原因：清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積。防治措施：成孔后，鉆頭處于孔底，保持慢速空轉(zhuǎn)撈渣，確保泥漿循環(huán)清孔時間。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進(jìn)行置換。鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁?？刹捎娩摻罨\冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度，減少鉆孔空置時間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至沉渣厚度均符合規(guī)范要求。開始灌注砼時，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300～500mm，應(yīng)有足夠的砼儲備量，以利用砼的巨大沖擊力中擊除孔底沉渣使上浮到砼面，達(dá)到清除孔底沉渣的目的。9)、水下砼灌注過程中出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題及防治措施A、卡管：水中灌注砼過程中，無法繼續(xù)進(jìn)行的現(xiàn)象。 造成原因：初灌時，隔水栓堵管；砼和易性、流動性差造成離析；砼中粗骨料粒徑過大；各種機(jī)械故障引起砼澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時間過長而卡管；導(dǎo)管進(jìn)水造成砼離析等。 防治措施：使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出。在砼灌注時，應(yīng)加強(qiáng)對砼攪拌時間和砼坍落度的控制。水下砼必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過實驗室確定，坍落度宜為1416cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應(yīng)小于40mm。為改善砼的和易性和緩凝，水下砼宜摻外加劑。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，以避免導(dǎo)管進(jìn)水。在砼澆筑過程中，砼應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程中，應(yīng)時刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備，確保機(jī)械運轉(zhuǎn)正常，避免機(jī)械事故的發(fā)生。 B、鋼筋籠上?。轰摻罨\的位置高于設(shè)計位置的現(xiàn)象。 造成原因：鋼筋籠放置初始位置過高，砼流動性過小，導(dǎo)管在砼中埋置深度過大鋼筋籠被砼拖頂上升；當(dāng)砼灌至鋼筋籠下，若此時提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時，由于澆筑的砼自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上浮；由于砼灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時，其上層砼因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，砼與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，砼在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。 防治措施：鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。加快砼灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止砼頂層進(jìn)入鋼筋籠時流動性變小，砼接近籠時。灌注砼過程中，應(yīng)隨時掌握砼澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)砼埋過鋼筋籠底端23m時，應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在砼面的埋置深度一般宜保持在2～6m，不宜大于5m和小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出砼面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即停止灌注砼，并準(zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆砼面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。 C、斷樁：造成原因，、由于導(dǎo)管底端距孔底過遠(yuǎn)，砼被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成砼不凝固，形成砼樁體與基巖之間被不凝固的砼填充；、受地下水活動的影響或?qū)Ч苊芊獠涣?，沖洗液浸入砼水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn)砼不凝體；、由于在澆注砼時，埋管過淺導(dǎo)管提升和起拔過多，露出砼面；、澆注砼時，沒有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注砼，產(chǎn)生砼離析造成凝固后不密實堅硬，個別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。、澆注過程中出現(xiàn)坍塌、孔壁破壞失穩(wěn)陷入砼內(nèi)；、砼澆注是間隔時間過長，砼產(chǎn)生凝固。D、防治措施：、成孔后，必須認(rèn)真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時灌注砼，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。灌注砼前認(rèn)真進(jìn)行孔徑測量，準(zhǔn)確算出全孔及首次砼灌注量。、砼澆注過程中，應(yīng)隨時控制砼面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。嚴(yán)格確定砼的配合比，砼應(yīng)有良好的和易性和流動性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求。在地下水活動較大的地段，事先要用套管或水泥進(jìn)行處理，止水成功后方可灌注砼。、灌注砼應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準(zhǔn)備灌注的砼要足量，在灌注砼過程中應(yīng)避免停電、停水。、確保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外砼的上升高度而定，切勿起拔過多。E、導(dǎo)管進(jìn)水造成原因：、導(dǎo)管密封圈沒有安裝好或損壞。、導(dǎo)管接頭沒有上緊。、導(dǎo)管管身出現(xiàn)破壞。、導(dǎo)管水密性不好。處理措施：澆筑砼之前，嚴(yán)格檢查導(dǎo)管，若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管口出現(xiàn)漏水現(xiàn)象時，應(yīng)立即提起到導(dǎo)管進(jìn)行檢查，對漏水部位進(jìn)行嚴(yán)格的防水處理后，再重新放入樁孔中，建筑砼。在任何情況下，都應(yīng)該盡可能的將導(dǎo)管底部深深的埋在砼中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管上提明顯過量時，應(yīng)迅速將導(dǎo)管插到砼中，利用小型水泵或小口徑的抽水設(shè)備，將導(dǎo)管中的水抽到之后，再繼續(xù)澆筑砼。樁底沉渣超規(guī)范的處理措施：1．鉆頭倒出的土距樁孔的最小距離應(yīng)大于6米，并應(yīng)及時清除、運走。2．鉆頭達(dá)到設(shè)計嵌巖深度時，應(yīng)換鉆頭，采用清孔鉆頭清孔底，孔底沉渣厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，不應(yīng)超過50mm?？刹捎枚啻纬煽追椒ǎ嚎字兴讲捎肅20砼澆筑，使砼擠入塌方處的孔壁中，形成砼護(hù)壁，待砼強(qiáng)度達(dá)到60％時，在施鉆將孔中的砼鉆出，擠入塌方處孔壁中的砼自然形成了護(hù)壁，可繼續(xù)向下施鉆。如再遇孔中塌方，同樣再次澆C20砼，再施鉆，這樣反復(fù)循環(huán)作業(yè)，直至將孔中的塌方處孔壁修補(bǔ)好，再用清孔鉆頭清沉渣。以確?？椎壮猎_(dá)設(shè)計要求，不超過50mm。4．如遇孔中出現(xiàn)地下水，必須鉆孔超過地下水層后，澆C20砼，再施鉆，這樣反復(fù)循環(huán)作業(yè)，直至將孔中水堵住，再往下施鉆。5．采用30t汽車吊吊25米以上的鋼筋籠。如30t汽車吊臂長達(dá)不到鋼筋籠長度可采用50t汽車吊。6．施置鋼筋籠應(yīng)對準(zhǔn)孔中慢慢下落，不應(yīng)碰撞孔壁。施工人員應(yīng)在旁邊認(rèn)真觀看，發(fā)現(xiàn)下鋼筋籠有碰撞孔壁的現(xiàn)象，將鋼筋籠垂直下落到底后，將鋼筋籠提出孔外，再次用清孔鉆頭清孔。7．樁身砼澆筑，現(xiàn)場必須有足夠的砼，且在檢查樁底沉渣厚度滿足要求的前提下，并在監(jiān)理工程師下達(dá)澆灌令后方可行使?jié)仓，F(xiàn)場應(yīng)備足35砼罐車，才能下鋼筋籠。8．澆砼前，必須用沉渣探測器再一次進(jìn)行探測，探測結(jié)果，沉渣小于50mm，才能澆樁身砼。如沉渣大于50mm，則必須再次清底。9．做到“四及時”及時清孔(關(guān)鍵檢查樁底沉渣)、及時下鋼筋籠、及時下澆筑管、及時澆砼。白班劉繞海、中