【文章內(nèi)容簡介】 ，以免護筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護筒偏斜。護筒上口應(yīng)綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。2 護筒的制作及埋設(shè)的原則：護筒采用鋼護筒，采用厚10mm 鋼板制作。護筒埋置深度在3m左右，焊接時保證接頭圓順同時滿足剛度、強度及防漏的要求。護筒埋設(shè)前，先準確測量放樣，保證護筒頂面位置偏差不大于5 cm，埋設(shè)中保證護筒斜度不大于1 %。3 埋設(shè)護筒應(yīng)做好的幾點工作:仔細研究勘察報告。首先要熟悉場地工程地質(zhì)條件，尤其當孔口為穩(wěn)定性差的土層時，更要掌握其厚度、巖土性質(zhì)；其次要熟悉場地的水文地質(zhì)條件，特別當?shù)叵滤癫剌^淺時，要查明施工場地的地下水埋深，根據(jù)孔口地層性質(zhì)、地下水埋深確定護筒長度。一般當孔口為雜填土或松散砂土時，護筒長度要超過雜填土層或砂土層厚度，使護筒坐落在堅實、穩(wěn)定的土層上。選擇比鉆孔直徑大的護筒。護筒比鉆孔直徑大一些，一是有利于埋設(shè)護筒時操作手調(diào)整護筒，既能確保其中心與鉆孔中心重合，又可確保護筒下口與土層的密貼，有利于旋挖鉆進過程中護筒保持穩(wěn)定。二是在上提、下放旋挖鉆頭時使鉆頭和護筒之間存在環(huán)狀間隙，避免旋挖鉆頭與護筒刮蹭、碰撞。固定護筒的方法要正確。通常為方便埋設(shè)護筒，旋挖鉆機的開孔直徑比護筒直徑大，護筒與四周土層之間存在環(huán)狀間隙，回填材料宜選粘土或粉質(zhì)粘土等，回填時分層回填，分層夯實，這樣既可以增大護筒的摩阻力，固定護筒，又可以避免送漿管遺漏的漿液從護筒周圍滲進孔內(nèi)。護筒周圍的環(huán)狀間隙回填后，宜用一方木橫擔在孔口周圍的堅實土層上，將護筒和方木連接牢固，預(yù)防護筒向孔內(nèi)沉陷，做到以防萬一。護筒上口宜高出地面20cm左右，護筒上口比地面高，能有效阻止地面水向孔內(nèi)流。送漿管末端宜作一個彎頭，彎頭能卡到護筒頂上面，泥漿向孔內(nèi)輸送時，高壓泥漿不會直接噴射到護筒下的土層上，避免了高壓泥漿破壞護筒下土層，同時也有效避免送漿管和護筒長時間摩擦而破裂，泥漿遺灑泡軟護筒四周土層。 注入泥漿鉆機施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、懸浮鉆渣等作用，因此泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。泥漿過稀時不能浮碴影響鉆進，過稠時泥漿附在孔壁和鋼筋上，影響樁基混凝土的質(zhì)量。本項目泥漿的主要作用是保持鋼護筒內(nèi)水頭壓力，保證護筒的穩(wěn)定性，經(jīng)常使孔內(nèi)水位高出地下水位2 m以上，同時也便于鉆頭鉆進、攜帶鉆渣及輔助護壁等。旋挖取土成孔中，靜態(tài)泥漿作為成孔過程的穩(wěn)定液，可在孔壁處形成一薄層泥皮，使水無法從內(nèi)向外或從外向內(nèi)滲透。針對工程的地質(zhì)情況，由于地基巖土中又夾有砂層的特點，為此調(diào)制出良好泥漿的各項性能指標尤為重要，重新調(diào)整泥漿配比，控制泥漿比重，提高泥粉質(zhì)量，增加粘性及潤滑感，適當添加處理劑，增強絮凝能力，確保護壁泥皮的厚度及強度。初次注入泥漿，盡量豎直向下沖擊在樁孔中間，避免泥漿沿護筒側(cè)壁下流沖塌護筒根部，造成護筒根部基土的松軟，正式鉆進前，再倒入2～3袋膨潤土，啟動鉆機的高速甩土功能，進行充分攪拌，提高膨潤土的含量，增大護筒底部同基土結(jié)合處護壁泥皮的厚度，防止鉆進過程孔口滲漏坍塌。泥漿材料選用膨潤土或粘土、聚丙烯酰胺以及燒堿，制備泥漿在泥漿池內(nèi)進行，每立方米泥漿需膨潤土450～500kg，加入適量燒堿可提高泥漿的粘度，實驗證明：這樣的泥漿粘土顆粒懸浮均勻，沉淀少，性能穩(wěn)定，滿足了鉆孔需要。制漿前，應(yīng)先把粘土塊盡量打碎，在井孔外以泥漿攪拌機制成泥漿后使用。為了回收泥漿原料和減少環(huán)境污染，均應(yīng)設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。在鉆進過程中，根據(jù)地層不同情況，保持一定的靜水水頭壓力，按平衡鉆進原理指導泥漿管理工作，盡量利用地層粘土，自然造漿，泥漿稠度不能滿足要求時，應(yīng)選擇造漿能力強、粘度大的粘性土進行造漿，以提高泥漿稠度，確保鉆進過程不塌孔，不縮孔。泥漿池做法： 墊層：采用C20混凝土澆筑墊層,厚度200mm. 砌體：采用MU10水泥標磚，墻厚240mm，，厚度30mm，防水粉摻量6%。安全文明措施 泥漿池 、沉淀池用欄桿防護 ，采用直徑50mm鋼管(鋼管刷 紅、白油漆 或粘貼 紅、白反光 條 )，橫向2根 ，豎向每 2 ～3 m 一根，掛密 目安全 網(wǎng)圍護，如圖 2 。防止人員 意外墜落入泥漿池中。 鉆孔1 鉆機就位前，應(yīng)先將護筒周圍填筑砂礫并壓實，以保證在鉆進過程中鉆機不發(fā)生下沉、傾斜。在開鉆前，先將護筒周圍護樁十字線掛出，然后通過鉆機自動調(diào)控裝置來調(diào)整鉆頭、鉆桿，使之精確對準十字線，并且鉆桿傾斜度小于1%。2 施工時，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標記畫面，按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桿調(diào)整（垂直），即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立鉆桿控制，實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時采集限位開關(guān)信號，對起立鉆桿過程中鉆桿左右傾斜角度進行保護。3 在鉆進過程中，應(yīng)不斷向孔內(nèi)注入泥漿，以保證孔內(nèi)水位高度。鉆機具有自動檢測鉆孔深度的功能，但為了解沉渣厚度，再用測繩復(fù)測孔深，鉆進過程中，鉆機手隨時注意垂直控制儀表，以控制鉆桿垂直度，保證孔垂直1 %的要求；鉆機在鉆進過程中配以裝載機及時將棄渣清除。在鉆進過程中每2h測定一次泥漿性能指標，及時調(diào)整，當鉆到細砂、粉砂層時，為防止流砂可向孔內(nèi)投入適量水泥，以提高護筒的穩(wěn)定性。 檢孔鉆孔中，須用檢孔器經(jīng)常檢孔。成孔達到設(shè)計標高后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進行檢查，不合格時采取措施進行調(diào)整和處理。檢孔器用鋼筋籠制作，其外徑等于設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的4倍～6倍。每鉆進10 m，接近通過易縮孔土層(軟土、軟塑土層、低液限粘土等) 或更換鉆斗前都必須檢孔。不可用加重壓沖擊或強撞檢孔器等方法檢孔。當檢孔器不能沉到原來鉆達的深度，或偏離大繩(拉緊時) 的位置即偏移護筒中心時，應(yīng)考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，如不嚴重時可調(diào)整鉆機位置或鉆具繼續(xù)鉆孔；如嚴重時可回填粘土重新鉆進，鉆進達到設(shè)計標高，經(jīng)檢驗合格后即可成孔。 地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄, 為指導后續(xù)樁基的施工提供依據(jù)。旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度，及孔底標高。由專人負責填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣，認真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；旋挖鉆機孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認，由設(shè)計單位確定是否進行變更設(shè)計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，用測量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆深與孔深的差值）。 旋挖鉆干成孔工藝 施工程序：放線定位引出控制樁開口埋設(shè)護筒校正樁位鉆機就位鉆進施工成孔檢驗安放鋼筋籠孔深復(fù)測安放導管砼灌注質(zhì)檢驗收。 工作狀態(tài)：旋挖鉆施工為動力頭帶動鉆桿下端的鉆頭,利用鉆頭下端的切削刃對土層進行切削破碎,切削的土體被擠進鉆斗,裝滿后將鉆斗提升出孔口,旋轉(zhuǎn)鉆機底盤,并開啟鉆斗閥門,將土體排放到地面或直接卸在汽車上運走，如此反復(fù),直鉆至孔底標高 鉆機就位施工：旋挖鉆機就位后鉆頭對準樁位,調(diào)整鉆桿垂直度,并將深度記錄儀初始值調(diào)整為零，開鉆慢進，待鉆進深度超過護筒底邊一米后，即可全速鉆進，鉆至設(shè)計標高后,用旋挖斗將孔底虛土清出,亦即成孔。 干法鉆進成孔無水砼灌注施工工藝圖埋設(shè)護樁測量定位鉆機就位初步鉆進護筒就位安放護筒正式鉆進監(jiān)理旁站、檢查成孔清空鋼筋籠制作安放鋼筋籠安放導管樁體留置試塊檢測灌裝記錄灌注砼 施工注意事項 鉆孔前調(diào)整旋挖鉆機鉆桿保持垂直、確保位置正確,防止因鉆桿晃動引起樁位偏移。 初始鉆進表土層保證鉆桿垂直,緩慢進尺,減少鉆桿晃動，鉆孔過程中，采取措施（護筒埋設(shè)時高出地面30～50cm并圍堰）防止下雨天雨水流入孔內(nèi)。 鉆孔施工連續(xù)進行，如因故停機時及時提鉆,防止長時間停鉆出現(xiàn)塌孔埋鉆，鉆孔完畢及時澆筑砼，若不能及時澆筑間歇時間較長時，鉆孔的孔口加蓋板罩，防止安全事故發(fā)生，再次開鉆前檢查孔深是否出現(xiàn)塌孔。 鉆機在連續(xù)施工鉆進過程中，時常觀察鉆進地質(zhì)情況，進入砂層、礫石層時，要嚴格控制鉆進速度，必須低速慢進，防止塌孔。在灌注過程中技術(shù)人員隨時測量孔內(nèi)砼面高度，及時調(diào)整導管埋深，保證導管埋置深度在任何情況下不得小于3m（為了保證砼澆筑段有足夠的壓強，保證砼的密實度），控制在3～6m左右，～1米?？椎浊謇斫?jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后及時灌注砼，在砼灌注前對運至現(xiàn)場的商品砼進行塌落度檢測，檢驗出廠隨車資料、核定立方量，合格時進行灌注。 鋼筋籠加工1 進場鋼筋有出廠證明或合格證，試驗合格單，現(xiàn)場見證取樣進行原材復(fù)試。2 平整鋼筋籠加工場地。鋼筋進場后保留標牌，按規(guī)格分別堆放整齊，防止污染和銹蝕。3 用紅油漆等做好鋼筋定位標識。4 鋼筋籠整節(jié)加工，接頭錯開35d,d 為鋼筋直徑。(抗拔樁應(yīng)采用焊接,且焊接質(zhì)量必須滿足國家規(guī)范的相關(guān)要求)，接口必須按規(guī)范要求錯開。5 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，鋼筋籠一次成型，根據(jù)規(guī)范要求進行自檢、隱檢和交接檢，內(nèi)容包括鋼筋外觀、品種、型號、規(guī)格，焊縫的長度、寬度、厚度、咬口、表面平整等，鋼筋籠的主筋間距（177。10mm）、箍筋間距（177。20mm）、鋼筋籠直徑（177。10mm）和長度（177。100mm）等，并作好記錄。結(jié)合鋼筋連接取樣試驗和鋼筋原材復(fù)試結(jié)果，有關(guān)內(nèi)容報請監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可吊裝。 鋼筋籠二次成型1） 主要施工工序為：原材料報驗→施工準備→鋼筋籠加工→鋼筋籠成品報驗→鋼筋籠底節(jié)吊放→第二節(jié)吊放→校正、焊接→循環(huán)施工→最后節(jié)定位。鋼筋在加工前應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。7 鋼筋籠保護層厚度70mm, 鋼筋籠主筋的保護層允許偏差177。20mm，采用混凝土墊塊做保護層，沿鋼筋籠周圍水平均布4 個，縱向間距4m，導向鋼筋保護層焊在主筋上。8 檢驗合格后的鋼筋籠應(yīng)按規(guī)格編號分層平放。 鋼筋籠的吊裝1 鋼筋籠起吊機械概況:本工程主吊選用50 噸的履帶吊進行。2 起吊設(shè)計:本工程考慮鋼筋籠“全籠一次起吊”和“分段起吊”兩種情況，根據(jù)現(xiàn)場實際起吊情況進行選用。以“盡可能減小鋼筋籠起吊過程中最大彎矩值”為原則，計算得出各吊點的位置。3 鋼筋籠全籠一次起吊:選取本工程支護樁的鋼筋籠為分析對象，計算得到其吊點的布置如下圖所示，圖示起吊初始的情形。 吊點布置圖4 鋼筋籠分段起吊：鋼筋籠分兩段起吊的具體分段方式如下圖所示： 鋼筋籠分段方式圖兩段鋼筋籠在孔口處采用綁扎搭接。先下放第一段的鋼筋籠段至孔口并固定，然后吊運第二段鋼筋籠至孔口，兩段鋼筋籠在孔口處搭接。 控制鋼筋籠的中心偏差在工程竣工驗收時，樁位偏差的驗收是以鋼筋籠的實際中心與設(shè)計中心的差值來衡量的。所以在下設(shè)