【文章內(nèi)容簡介】 用電施工用水本工程現(xiàn)場用水主要為施工用水，施工用水主要是鉆機(jī)用水，施工用水根據(jù)甲方提供的水源接駁點(diǎn)用 PVC 管引至各用水點(diǎn)。施工用電施工用電根據(jù)甲方提供的電源接駁點(diǎn)引出，根據(jù)各工號情況用三相五線電纜引設(shè)至各施工場地邊上的二級電箱，現(xiàn)場設(shè)置三級分電箱，切實(shí)做到“TNS”規(guī)范用電及一機(jī)一閘一保護(hù)。五、材料準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙較準(zhǔn)確估算出工程所需各種材料用量及規(guī)格。根據(jù)工程進(jìn)度按天、星期、旬、月編制材料供應(yīng)計(jì)劃。對所用材料應(yīng)選好材料供應(yīng)商，對其生產(chǎn)能力及質(zhì)量控制體系進(jìn)行考察。簽訂供應(yīng)合同時，在合同條款中明確質(zhì)量要求及供料計(jì)劃。為確保工程能順利進(jìn)行，應(yīng)另選一家實(shí)力雄厚的廠家作為后備供應(yīng)商。所有材料進(jìn)場后必須有出廠合格證，并經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。第四章 施工方案及主要技術(shù)措施14 / 46第一節(jié) 旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢 旋挖鉆施工原理旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高。 旋挖鉆優(yōu)勢旋挖鉆采用 BG25 大孔徑旋挖鉆機(jī)，旋挖鉆機(jī)具備以下優(yōu)勢： 成孔速度快。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比優(yōu)勢明顯，這樣就有效地保證了工程的進(jìn)度。 環(huán)保特點(diǎn)突出。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比，旋挖鉆機(jī)區(qū)別在于可以循環(huán)使用泥漿，而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)是不斷地產(chǎn)生泥漿。旋挖鉆機(jī)更可適用于干成孔作業(yè)。 行走移位方便。旋挖鉆機(jī)的履帶機(jī)構(gòu)可將鉆機(jī)方便地移動到所要到達(dá)的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)移位那么繁瑣。樁孔對位方便準(zhǔn)確。這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)根本達(dá)不到的，在對位過程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進(jìn)的電子設(shè)備就可以精確地實(shí)現(xiàn)對位，使鉆機(jī)達(dá)到最佳鉆進(jìn)狀態(tài)，有效的保證了成孔的各項(xiàng)指標(biāo)。基于旋挖鉆機(jī)施工效率高、速度快、施工精度高（全電腦控制） 、履帶式行走移位方便的特點(diǎn)，該工程樁孔的施鉆可采用旋挖鉆機(jī)。第二節(jié) 施工流程圖旋挖鉆機(jī)施工流程見圖 施工準(zhǔn)備測量放樣15 / 46否 否 不合格鋼護(hù)筒施工鉆機(jī)就位成孔檢測鉆進(jìn)成孔清孔超聲波檢測灌注水下砼沉渣厚度測試安放鋼筋籠下導(dǎo)管沉渣厚度檢測導(dǎo)管水密性試驗(yàn)鋼筋籠制作鉆渣外運(yùn)造漿多余泥漿外運(yùn)泥漿回收二次清孔合格交工驗(yàn)收鋼護(hù)筒制作監(jiān)理工程師檢測監(jiān)理工程師檢測監(jiān)理工程師檢測監(jiān)理工程師檢測監(jiān)理工程師檢測監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站移機(jī)16 / 46第三節(jié) 干成孔法旋挖成孔過程中，如果不塌孔，不縮徑，不需要采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁或鋼護(hù)筒護(hù)壁，可以保證施工質(zhì)量時，直接用旋挖鉆機(jī)取土為干成孔工法。開孔過程中，在鉆進(jìn)的孔內(nèi)淋水，使得鉆機(jī)在鉆進(jìn)的過程中產(chǎn)生護(hù)壁，減少塌孔。再用筒鉆環(huán)型切割，把鉆進(jìn)面分成工作面和非工作面兩個部分，減少鉆進(jìn)過程對孔壁（非工作面）的影響，減少塌孔。在鉆進(jìn)過程中慢放慢提鉆桿，輕加壓，低速鉆進(jìn)，減少鉆進(jìn)過程中的振動，減少塌孔。在成孔過程中如遇少量塌孔，使用挖土機(jī)及時投入粘度較高干濕度合適的黏土，通過鉆機(jī)加壓反轉(zhuǎn)將黏土擠入孔壁，增加孔壁的膠結(jié)性，形成相對穩(wěn)定的保護(hù)層。如果用上述方案無法成孔，就需要在塌孔的孔內(nèi)回填底標(biāo)號混凝土，等混凝土初凝后再次鉆進(jìn)成孔（此法成孔簡單、高效成本較低） 。 施工流程：施工準(zhǔn)備→鉆機(jī)就位→取土成孔→塌孔→移機(jī)回填黏土（混泥土）→鉆機(jī)就位→取土成孔→檢查、清渣→移機(jī)→吊放鋼筋籠→檢查、清渣→吊放導(dǎo)管→檢查、清渣→灌注混凝土→拔護(hù)筒樁內(nèi)挖出的土石方，堆放在樁邊外 米以外范圍，堆放高度不超過 米高，每天由人工負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)運(yùn)場內(nèi)樁邊的土石方、轉(zhuǎn)運(yùn)到每棟堆場，根據(jù)每棟堆場的具體情況，及時用 320 型挖土機(jī)配合人工用汽車把堆場的土石方運(yùn)出施工現(xiàn)場，堆放在建設(shè)方指定的場外堆場。干法施工工藝流程圖：施工準(zhǔn)備測量放線埋輔樁設(shè)備就位監(jiān)理校核17 / 46 泥漿護(hù)壁施工工藝在施工過程中回填上部采用鋼護(hù)筒護(hù)壁，下部采用泥漿護(hù)壁，防止塌孔和孔內(nèi)縮徑。泥漿護(hù)壁是利用泥漿與地下水的壓力差來控制水壓力與孔壁壓力，以確?？妆诘姆€(wěn)定，所以泥漿的相對密度則起到保持壓力差的關(guān)鍵作用，實(shí)施鉆孔的一種成孔工法。安裝孔口護(hù)筒鉆進(jìn)成孔孔底清渣移機(jī)吊放鋼筋籠吊放導(dǎo)管灌注混凝土拔護(hù)筒監(jiān)理復(fù)核鉆進(jìn)質(zhì)量自檢渣土外運(yùn)驗(yàn)收導(dǎo)管檢查混凝土配比檢查鋼筋籠檢查孔底沉渣檢查孔底沉渣檢查18 / 46泥漿的主要材料表材料名稱 數(shù)量 主要使用目的水 1m3 泥漿的主體膨潤土 150200kg 泥漿的主要材料纖維素 23kg 增加泥漿的粘性火堿 25kg 降低泥渣下沉速度滲水防止劑 廢紙漿、鋸屑等 防止?jié)B水在樁位上下長度 2m 左右厚度 10mm 的鋼護(hù)筒，以保護(hù)孔口，再調(diào)制適合本地土層情況的泥漿，有效避免成孔過程中塌孔的發(fā)生，泥漿的要求為相對密度：1．1～1．2；(密實(shí)碎石孔可選 )粘度：18～22s；靜切力：1．0～2．5Pa；含砂率：＜4％；膠體率：＞90％；30 分鐘失水率：14～20ml；30 分鐘泥皮厚度：＜2mm； PH 值：8～10。此法施工優(yōu)點(diǎn)：能有效的減少塌孔，保證成孔質(zhì)量，減少和杜絕孔底沉渣，保證混泥土的充盈系數(shù)。缺點(diǎn)：工序復(fù)雜，需要膨潤土，火堿，纖維素，泥漿泵，泥漿管和配套的電線電箱，泥漿池，泥漿池防護(hù)等材料和設(shè)備（孔內(nèi)有漏漿可能） ，施工難度大，泥漿不便，污染嚴(yán)重，成本較高。施工流程：施工準(zhǔn)備→鉆機(jī)就位→旋挖開孔→下孔口護(hù)筒→注漿→取土鉆進(jìn)→補(bǔ)漿→取土成孔→檢查沉渣厚度、清渣→移機(jī)→吊放鋼筋籠→檢查沉19 / 46渣厚度、清渣→吊放導(dǎo)管→檢查、清渣→上導(dǎo)管清孔帽→注漿清渣→二次清孔后泄出導(dǎo)管壓力→灌注混凝土→拔出護(hù)筒樁內(nèi)挖出的土石方，堆放在樁邊外 米以外范圍，堆放高度不超過 米高，根據(jù)具體情況，及時用 320 型挖土機(jī)配合人工用汽車把堆場的土石方運(yùn)出施工現(xiàn)場，堆放在建設(shè)方指定的場外堆場。泥漿護(hù)壁施工工藝流程圖：施工準(zhǔn)備測量放線埋輔樁監(jiān)理復(fù)核安裝護(hù)筒監(jiān)理校核配置漿液鉆機(jī)就位泥漿系統(tǒng)20 / 46第五節(jié) 泥漿護(hù)壁成孔樁清孔換漿法：鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，停止進(jìn)尺，將鉆頭提出，采用清底鉆頭進(jìn)行清孔，然后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含渣的泥漿，清孔時孔內(nèi)水位需保持在地下水位以上 ～。當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉渣厚度符合技術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要求，即停止清孔作業(yè)，放入經(jīng)檢查合格后的鋼筋籠。第六節(jié) 全鋼護(hù)筒跟進(jìn)施工方案全鋼護(hù)筒跟進(jìn)施工工法就是在旋挖鉆機(jī)旋挖成孔時，將鋼護(hù)筒埋入地下一定深度，然后在鋼護(hù)筒內(nèi)取土成孔；在灌注混凝土?xí)r，隨灌隨拔鉆進(jìn)成孔清孔移機(jī)吊放鋼筋籠吊放導(dǎo)管灌注水下混凝土鉆進(jìn)質(zhì)量自檢驗(yàn)收導(dǎo)管檢查拔護(hù)筒混凝土配比檢查渣土外運(yùn) 廢泥漿處理鋼筋籠檢查 沉渣檢查沉渣檢查21 / 46護(hù)筒，保證混凝土內(nèi)始終埋住護(hù)筒一段距離；混凝土灌注完成后，將護(hù)筒拔出而成孔工法。根據(jù)地勘報(bào)告和現(xiàn)場考察，地表為回填土，回填時間短，回填物顆粒大小不均勻，存在塌孔隱患，需要下長度不少于回填層厚度的（地質(zhì)報(bào)告顯示回填厚度在 ） ，厚度不小于 10mm 的護(hù)筒，此工法優(yōu)點(diǎn)以保證成孔質(zhì)量，控制塌孔。缺點(diǎn)是對施工要求很高，下護(hù)筒時間長，灌注后護(hù)筒存在卡筒的風(fēng)險(xiǎn)，施工速度減慢，施工成本增加。施工流程：施工準(zhǔn)備→旋挖鉆機(jī)就位→鉆機(jī)開孔→下護(hù)筒→取土成孔→移機(jī)→清孔→吊放鋼筋籠→沉渣檢查→吊放導(dǎo)管→沉渣檢查→灌注混凝土→拔出護(hù)筒→移機(jī).樁內(nèi)挖出的土石方，堆放在樁邊外 米以外范圍，堆放高度不超過 米高，每天由人工負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)運(yùn)場內(nèi)樁邊的土石方、轉(zhuǎn)運(yùn)到每棟堆場，根據(jù)每棟堆場的具體情況，及時用 320 型挖土機(jī)配合人工用汽車把堆場的土石方運(yùn)出施工現(xiàn)場，堆放在建設(shè)方指定的場外堆場。 下護(hù)筒旋挖成孔流程圖測量放線埋輔樁設(shè)備就位監(jiān)理校核施工準(zhǔn)備沉渣檢查核沉渣檢查22 / 46樁位放樣樁位放樣，按從整體到局部的原則進(jìn)行樁基的位置放樣，規(guī)劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定的距離；以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機(jī)底盤不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆機(jī)的安方位置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運(yùn)的方便。樁位的中心點(diǎn)，成孔前用全站儀放點(diǎn)，十字線定位，下護(hù)筒后二次檢測，在終孔后與放鋼筋籠前安裝鋼護(hù)筒鉆進(jìn)成孔孔底清渣移機(jī)吊放鋼筋籠吊放導(dǎo)管灌注水下混凝土拔護(hù)筒監(jiān)理復(fù)核鉆進(jìn)質(zhì)量自檢渣土外運(yùn)驗(yàn)收鋼筋籠檢查導(dǎo)管檢查混凝土配比設(shè)計(jì)檢查23 / 46必須檢測，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)，以確保樁位準(zhǔn)確。樁的軸線控制根據(jù)設(shè)計(jì)要求合理布置施工場地，先平整場地、清除雜物再進(jìn)行場地整平后，組織有資質(zhì)的測量放樣人員，將所需樁位放出，釘好十字保護(hù)樁，做好測量復(fù)核，并作好記錄留查，下完護(hù)筒后在拉上十字線復(fù)核護(hù)筒中心點(diǎn)是否與十字線中心吻合，以保證樁位的準(zhǔn)確。埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒時應(yīng)通過定位的控制樁放樣，把鉆孔的位置標(biāo)于孔底。再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心位置，用十字線在鋼護(hù)筒頂部或底部，然后移動鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒堅(jiān)直。此后即在鋼護(hù)筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的黏土，要分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護(hù)筒底土層不是黏性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實(shí) 厚度的黏土后，再安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護(hù)筒偏斜。護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。鉆孔施工時垂直度的控制我公司采用的是寶峨全球最智能化的 BG25 旋挖鉆機(jī)，鉆機(jī)上有車載電腦系統(tǒng)，可以自動顯示和調(diào)節(jié)旋挖鉆機(jī)的鉆孔深度，垂直度，24 / 46具體操作如下：首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，把旋挖鉆機(jī)電腦顯示器調(diào)節(jié)到顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實(shí)時觀察到桅桿的 X 軸、Y 軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄，在此過程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號通過數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制，將桅桿 X 軸 Y 軸的偏差度調(diào)節(jié)到正負(fù)零位置，以保證鉆孔的垂直度。樁的垂直度在成孔時樁機(jī)桅桿上有垂直度控制儀控制，樁機(jī)電腦屏上會自動顯示，司機(jī)根據(jù)情況調(diào)整，因此垂直度在施工過程中就能控制確保小于 1%，達(dá)到設(shè)計(jì)要求；第十一節(jié) 巖芯取樣根據(jù)地勘報(bào)告計(jì)算的預(yù)挖深度結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，待深度達(dá)到中風(fēng)化層以后(目測)，用筒鉆鉆進(jìn)，將孔底中風(fēng)化層巖石取出，經(jīng)現(xiàn)場驗(yàn)收人員確認(rèn)，根據(jù)施工圖紙向下鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)嵌巖深度要求，復(fù)核深度后，即可終孔。樁內(nèi)挖出的土石方，堆放在樁邊外 米以外范圍，堆放高度不超過 米高，每天及時用挖土機(jī)配合用汽車把現(xiàn)場的土石方運(yùn)出施工現(xiàn)場，堆放在建設(shè)方指定的場外堆場。第十二節(jié) 下放鋼筋籠下鋼筋籠前，先測量孔深，孔內(nèi)無虛土和鉆渣后開始下鋼筋籠，下籠前在孔壁內(nèi)側(cè)下放三根直徑為 50mm 的鋼管、并兼作鋼筋籠保護(hù)層，確保鋼筋籠居中，從而減少鋼筋籠與孔壁擦掛掉土入孔內(nèi)，把鋼筋籠起吊25 / 46垂直，下放過程中孔口兩邊站立三人，緩慢下放鋼筋籠，鋼筋籠下完后，再次測量孔深，以確定孔內(nèi)有無虛土和沉渣，如果孔內(nèi)有虛土和沉渣，吊出鋼筋籠，用旋挖鉆機(jī)清孔后再次檢查沉渣厚度、符合規(guī)范允許范圍內(nèi)要求、再下放鋼筋籠，直到合格為止。砼澆筑完成后，將此 三根鋼管拔出；在鋼筋籠綁扎完成后，在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，綁扎二根直徑為 50mm、壁厚為 3mm 的鋼管、做聲波透測管，鋼管兩頭 用封口膠包裹嚴(yán)實(shí)，鋼管接頭用絲接接嚴(yán)實(shí)。第十三節(jié) 水下灌注混凝土工藝 水下灌注混凝土基本原理：采用導(dǎo)管灌注法，即利用封閉的連接鋼管（或滿足強(qiáng)度剛度要求的非金屬管）作為水下混凝土的輸送通道，管的下部埋入混凝土適當(dāng)?shù)纳疃?，使從下而上連續(xù)不斷灌入的混凝土與樁孔內(nèi)的水或泥漿隔離并逐步形成樁身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。水下灌注混凝土主要機(jī)具①