【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后,即可利用自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。以鉆機(jī)儀器進(jìn)行精確定位，并在護(hù)筒周邊打入護(hù)樁，以護(hù)樁控制樁心的軸線偏差。17 / 58(6) 泥漿制備和處理 因?yàn)榈貕K周邊開挖的強(qiáng)風(fēng)化及中風(fēng)化泥質(zhì)灰?guī)r石渣，不具有粘性，且滲水性好，以致于回填層及以下區(qū)域存在大量的地下水。在試樁過(guò)程中發(fā)現(xiàn)均存在嚴(yán)重坍塌現(xiàn)象，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝。經(jīng)調(diào)研，由于工程附近及周邊地區(qū)土質(zhì)不適宜造漿，因此制備泥漿用土，需購(gòu)買膨脹土?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲(chǔ)備池），一般為鉆孔容積的 ～ 倍，泥漿池的底部和四周要鋪設(shè)塑料布或采取其它封閉措施，防止泥漿外流。泥漿池的布置位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件予以確定。造漿后應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表，并隨時(shí)注意地質(zhì)變化，根據(jù)地質(zhì)情況的變化隨時(shí)調(diào)整泥漿的性能指標(biāo)，保證泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。鉆孔施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置回收泥漿池用作回收護(hù)壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲(chǔ)漿池中，在儲(chǔ)漿池中進(jìn)一步處理（加入適量純堿和 CMC 改善泥漿性能）經(jīng)測(cè)試合格后重復(fù)使用。（1）、根據(jù)地質(zhì)資料及以往的施工經(jīng)驗(yàn)，泥漿配合比運(yùn)用：膨潤(rùn)土率為 12%CMC 為 %Na2CO3 為 4%18 / 58（2）、新拌泥漿應(yīng)符合下列要求：項(xiàng) 目 單 位 指標(biāo)范圍 測(cè)試方法粘度 S 18～22 粘度儀比重 g/cm179。 ～ 比重計(jì)含砂率 % 1～4 洗砂器失水量 ml/30min 30 失水儀PH 量 7～9 PH 試紙（3）、灌砼時(shí)的回收漿，用泥漿泵直接泵回沉淀池內(nèi)，當(dāng)泥漿指示達(dá)到廢棄值時(shí)，將泥漿泵入廢漿池，用汽車外運(yùn)處理。廢漿指標(biāo)粘度40S 比重179。含砂率7% PH13（4）、灌砼時(shí)的回收漿先放入沉淀池沉淀，測(cè)試指標(biāo)后進(jìn)行調(diào)整達(dá)到要求方可使用。粘度30 秒 比重 ～179。 PH 值 7～9(7) 鉆進(jìn)1） 旋挖鉆機(jī)的設(shè)置及調(diào)整、對(duì)位為保證鉆孔垂直度，鉆機(jī)對(duì)場(chǎng)地平整度要求較高，因此在現(xiàn)有場(chǎng)坪臺(tái)面上進(jìn)行施工。施鉆時(shí)，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫面，按任意鍵進(jìn)入工作畫面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實(shí)時(shí)觀察到鉆桿的 X 軸、Y 軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將鉆桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置19 / 58起升到工作狀態(tài)位置，在此過(guò)程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過(guò)采集電氣手柄及傾角傳感器信號(hào)，通過(guò)數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實(shí)現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時(shí)采集限位開關(guān)信號(hào)，對(duì)起立過(guò)程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對(duì)鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動(dòng)調(diào)垂、自動(dòng)調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對(duì)零位177。5176。范圍內(nèi)才可通過(guò)顯示器上的自動(dòng)調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動(dòng)調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對(duì)零位177。5176。范圍時(shí)，只能通過(guò)顯示器上的點(diǎn)動(dòng)按鈕或操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動(dòng)調(diào)垂工作。在調(diào)垂過(guò)程中，操作人員可通過(guò)顯示器的鉆桿工作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。2）鉆孔作業(yè)鉆孔時(shí)先將鉆斗著地，通過(guò)顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時(shí)，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過(guò)顯示器監(jiān)測(cè)鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過(guò)程中，操作人員可通過(guò)主界面的三個(gè)虛擬儀表的顯示——?jiǎng)恿︻^壓力、加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時(shí)，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長(zhǎng)條形柱動(dòng)態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動(dòng)位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到土方運(yùn)輸車方向的位置，用裝載機(jī)將鉆渣裝入土方車，清運(yùn)至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行棄方處理，以免造成水土流失或農(nóng)田污染。完畢后，通過(guò)操作顯示器上的自動(dòng)回位對(duì)正按鈕機(jī)器自動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置，或通過(guò)手動(dòng)操作回轉(zhuǎn)操作手柄使20 / 58機(jī)器手動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過(guò)顯示器的主界面中的回位標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)視。施工過(guò)程中通過(guò)鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位 米以上。鉆孔過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度:由硬地層鉆到軟地層時(shí),可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí),要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度；如在實(shí)際施工過(guò)程中出現(xiàn)卵石層，則采取以下措施：對(duì)于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進(jìn)，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進(jìn)后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過(guò)卵石層；對(duì)于深度較淺的卵石層可采取人工直接開挖的方法穿過(guò)該層后改用旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)的方法。鉆渣及泥漿要及時(shí)運(yùn)出工地，棄運(yùn)到合適的地點(diǎn)以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。2） 地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；記錄表由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄。鉆孔樁地質(zhì)與地勘不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測(cè)量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。21 / 58(8) 終孔鉆孔樁必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度，在鉆孔過(guò)程中，每達(dá)到淤泥層、強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)灰?guī)r層、中風(fēng)化泥質(zhì)灰?guī)r層時(shí)均通知監(jiān)理、業(yè)主及相關(guān)部門核實(shí)并記錄。當(dāng)進(jìn)入中風(fēng)化未達(dá)到嵌巖深度而遇到軟弱夾層時(shí)，須按照?qǐng)D紙會(huì)審紀(jì)要要求重新確定嵌巖深度起始點(diǎn)，以?shī)A層底開始算，直到持力層嵌巖深度范圍內(nèi)無(wú)軟弱層為止。由監(jiān)理、業(yè)主及相關(guān)部門共同核實(shí)是否達(dá)到堪巖深度，在收方單上簽字確認(rèn)，然后進(jìn)行砼澆筑。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況，若參與核實(shí)各方有異議，立即通知地勘單位到現(xiàn)場(chǎng)確定。通過(guò)鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對(duì)照，以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。如與勘測(cè)設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)代表進(jìn)行確認(rèn)處理。如滿足設(shè)計(jì)要求，立即對(duì)孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。對(duì)于孔徑、孔壁、垂直度等檢測(cè)項(xiàng)目采用測(cè)孔儀進(jìn)行檢測(cè)?？咨罴俺猎穸葯z測(cè)：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度 L1，利用測(cè)繩測(cè)量孔深 L2，兩者對(duì)比，如果 L2 小于 L1，更換清底鉆頭，進(jìn)行清底，并重新測(cè)定孔深。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行清孔。清孔后測(cè)量鉆孔深度并做好記錄，根據(jù)提前準(zhǔn)備的高程控制數(shù)據(jù)計(jì)算樁底標(biāo)高，推算鋼筋籠長(zhǎng)度，及加錨固長(zhǎng)度的縱筋長(zhǎng)，確定砼完成面（考慮浮漿）距井口高度，以控制施工中砼澆筑標(biāo)高。22 / 58(9) 清孔及檢測(cè) 采用換漿法清孔，不斷置換泥漿，清孔時(shí)注意保持孔內(nèi)水位。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過(guò)厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行，第一次清孔就應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則不應(yīng)下放鋼筋籠。待鋼筋籠安裝到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：灌注砼前，孔底 500mm 以內(nèi)的泥漿相對(duì)密度應(yīng)小于 ；含砂率不得大于8%；黏度不得大于 28s?？變?nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)顆粒感覺(jué)，泥漿比重≯，含砂率＜2%，粘度17～20s；澆筑混凝土前孔底沉渣厚度不大于 4cm?？椎壮猎臏y(cè)量：采用前端懸掛平砣的測(cè)繩在孔壁周圍測(cè)量孔深，測(cè)點(diǎn)不少于 4 個(gè)，兩者底標(biāo)高之差為沉渣厚度，每次測(cè)量前必須采用鋼尺對(duì)測(cè)量繩進(jìn)行校核,嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。將不可循環(huán)使用的泥漿進(jìn)行外運(yùn)，運(yùn)至指定棄土場(chǎng)。成孔檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差1 孔徑(mm) 理論孔徑＜實(shí)際孔徑＜理論孔徑+2cm2 孔深(mm) 符合設(shè)計(jì)要求3 傾斜度 ≤1%4 沉渣厚度(mm) ≯4cm23 / 58(10) 施工中的鉆渣及泥漿處理 針對(duì)旋挖鉆產(chǎn)生的鉆渣，采用裝載機(jī)推土集中堆放，挖掘機(jī)挖掘上車，運(yùn)渣車（自卸車）運(yùn)輸，運(yùn)輸?shù)街付▓?chǎng)地集中堆放，為下步施工提供場(chǎng)地。對(duì)廢棄泥漿，運(yùn)至指定地點(diǎn)棄置，防止污染環(huán)境。(11) 鉆孔過(guò)程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理1）卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過(guò)程中一定要采取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時(shí)處理。發(fā)生的原因及預(yù)防措施：①較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對(duì)策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長(zhǎng)護(hù)筒等。②粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量，一次鉆進(jìn)深度最好不超過(guò) 40cm。③鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無(wú)法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無(wú)間隙，如鉆進(jìn)過(guò)深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小 6cm 以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長(zhǎng)，以占鉆斗筒長(zhǎng)的 2／3 為宜，同時(shí)在使用過(guò)程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時(shí)修復(fù)。④因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時(shí)要注意鉆機(jī)本身的及時(shí)保養(yǎng)和維修，同時(shí)要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時(shí)間內(nèi)無(wú)沉渣。24 / 58處理卡埋鉆的方法主要有：①直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。②鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。③高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對(duì)稱打 2 個(gè)小孔(小孔中心距鉆頭邊緣 左右)然后下入噴管對(duì)準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。④護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開挖清理沉渣。2）主卷?yè)P(yáng)鋼繩拉斷鉆進(jìn)過(guò)程中如操作不當(dāng)，易造成主卷?yè)P(yáng)鋼繩拉斷。因此，鉆進(jìn)過(guò)程中，要注意提鉆時(shí)卷?yè)P(yáng)機(jī)卷繩和出繩不可過(guò)猛或過(guò)松、不要互相壓咬，提鉆時(shí)要先釋放地層對(duì)鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。3）動(dòng)力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機(jī)設(shè)計(jì)上存在欠缺外，主要是超鉆機(jī)設(shè)計(jì)能力鉆進(jìn)所致，所以要注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計(jì)施工能力，不要超負(fù)荷運(yùn)行。25 / 58 鋼筋籠制作及安裝(1) 鋼筋籠制作 鋼筋籠采用勁型骨架在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工房制作。在加強(qiáng)箍上等間距標(biāo)出主筋位置，先將 6～8 根主筋依次逐根焊接在加強(qiáng)箍上，形成鋼筋骨架，隨后將其它主筋均勻焊接到鋼筋骨架上，形成整個(gè)骨架，最后，將箍筋按設(shè)計(jì)圖紙間距點(diǎn)焊在鋼筋骨架上。根據(jù)鋼筋籠的上下位置布置主筋的接頭位置，主筋采用閃光對(duì)焊同一截面的接頭數(shù)量不得多于主筋數(shù)量的 25%。鋼筋籠鋼筋骨架偏差見(jiàn)下表：鋼筋籠骨架偏差表序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（mm）1 鋼筋骨架直徑 177。102 主鋼筋間距 177。103 加強(qiáng)箍間距 177。104 箍筋間距或螺旋筋間距 177。205 鋼筋骨架垂直度 骨架長(zhǎng)度的 1%(2) 安裝 鋼筋籠利用人工搬運(yùn)或三輪車拖運(yùn)至吊裝位，然后吊車整體吊裝到孔內(nèi)，鋼筋籠上口到達(dá)護(hù)筒口上方時(shí)，用型鋼扁擔(dān)將鋼筋籠擱置在護(hù)筒上。由于鋼筋籠較長(zhǎng)，且要26 / 58求整體一次吊裝，所以必須考慮到起吊和移位時(shí)的鋼筋籠變形控制。需要埋設(shè)聲測(cè)管的樁，提前準(zhǔn)備鍍鋅聲測(cè)管，下好料，并焊接密實(shí)，均勻綁扎在鋼筋籠縱筋上。為了保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，宜用兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分之二點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架與地面或平臺(tái)垂直，停止第一吊點(diǎn)起吊，用勁形骨架固定。吊裝示意圖如下： 吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放。若遇阻力應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)行下放。為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋籠外周采用焊接鋼筋耳環(huán)或綁扎與樁基混凝土同標(biāo)號(hào)預(yù)制塊形式進(jìn)行控制。27 / 58鉆孔樁鋼筋安裝檢查項(xiàng)目及允許偏差項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1 受力鋼筋間距（mm） 177。20 每構(gòu)件檢查 2 個(gè)斷面，用尺量2 螺旋筋間距（mm） +0，20 每構(gòu)件檢查 5～10 個(gè)間距長(zhǎng) 177。103鋼筋骨架尺寸（mm） 直徑 177。5按骨架總數(shù) 30％抽查4 保護(hù)層厚度（mm） 177。10 檢查墊塊直徑鋼筋籠入孔后，按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加長(zhǎng) 2 根主筋的措施，延至孔口定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土?xí)r往上竄動(dòng)造成錯(cuò)位。表 13 鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm）順序 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值 檢驗(yàn)方法1 主筋間距 177。10 用鋼尺量主控項(xiàng)目2 鋼筋骨架長(zhǎng)度 177。100 用鋼尺量1 鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn) 設(shè)計(jì)要求 抽樣送檢2 箍筋間距 177。20 用鋼尺量一般項(xiàng)目3 直徑 177。10 用鋼尺量28 / 58 導(dǎo)管下放(1) 導(dǎo)管選擇1） 采用專用的法蘭盤連接，導(dǎo)管采用 300mm 內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長(zhǎng) ，最下節(jié)長(zhǎng) 4m，配備