【文章內(nèi)容簡介】 略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后,即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。以鉆機(jī)儀器進(jìn)行精確定位，并在護(hù)筒周邊打入護(hù)樁，以護(hù)樁控制樁心的軸線偏差。17 / 58(6) 泥漿制備和處理 因為地塊周邊開挖的強(qiáng)風(fēng)化及中風(fēng)化泥質(zhì)灰?guī)r石渣，不具有粘性，且滲水性好，以致于回填層及以下區(qū)域存在大量的地下水。在試樁過程中發(fā)現(xiàn)均存在嚴(yán)重坍塌現(xiàn)象，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝。經(jīng)調(diào)研，由于工程附近及周邊地區(qū)土質(zhì)不適宜造漿，因此制備泥漿用土，需購買膨脹土?，F(xiàn)場設(shè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲備池），一般為鉆孔容積的 ～ 倍，泥漿池的底部和四周要鋪設(shè)塑料布或采取其它封閉措施，防止泥漿外流。泥漿池的布置位置根據(jù)現(xiàn)場施工條件予以確定。造漿后應(yīng)試驗全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表，并隨時注意地質(zhì)變化，根據(jù)地質(zhì)情況的變化隨時調(diào)整泥漿的性能指標(biāo)，保證泥漿的各項指標(biāo)符合規(guī)范要求。鉆孔施工現(xiàn)場設(shè)置回收泥漿池用作回收護(hù)壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲漿池中，在儲漿池中進(jìn)一步處理（加入適量純堿和 CMC 改善泥漿性能）經(jīng)測試合格后重復(fù)使用。（1）、根據(jù)地質(zhì)資料及以往的施工經(jīng)驗，泥漿配合比運用：膨潤土率為 12%CMC 為 %Na2CO3 為 4%18 / 58（2）、新拌泥漿應(yīng)符合下列要求：項 目 單 位 指標(biāo)范圍 測試方法粘度 S 18～22 粘度儀比重 g/cm179。 ～ 比重計含砂率 % 1～4 洗砂器失水量 ml/30min 30 失水儀PH 量 7～9 PH 試紙（3）、灌砼時的回收漿，用泥漿泵直接泵回沉淀池內(nèi)，當(dāng)泥漿指示達(dá)到廢棄值時，將泥漿泵入廢漿池，用汽車外運處理。廢漿指標(biāo)粘度40S 比重179。含砂率7% PH13（4）、灌砼時的回收漿先放入沉淀池沉淀，測試指標(biāo)后進(jìn)行調(diào)整達(dá)到要求方可使用。粘度30 秒 比重 ～179。 PH 值 7～9(7) 鉆進(jìn)1） 旋挖鉆機(jī)的設(shè)置及調(diào)整、對位為保證鉆孔垂直度，鉆機(jī)對場地平整度要求較高，因此在現(xiàn)有場坪臺面上進(jìn)行施工。施鉆時，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫面，按任意鍵進(jìn)入工作畫面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的 X 軸、Y 軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態(tài)位置19 / 58起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學(xué)運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時采集限位開關(guān)信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對零位177。5176。范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零位177。5176。范圍時，只能通過顯示器上的點動按鈕或操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。2）鉆孔作業(yè)鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示——動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到土方運輸車方向的位置，用裝載機(jī)將鉆渣裝入土方車，清運至適當(dāng)?shù)攸c進(jìn)行棄方處理，以免造成水土流失或農(nóng)田污染。完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機(jī)器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使20 / 58機(jī)器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識進(jìn)行監(jiān)視。施工過程中通過鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位 米以上。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度；如在實際施工過程中出現(xiàn)卵石層，則采取以下措施：對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進(jìn)，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進(jìn)后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過卵石層；對于深度較淺的卵石層可采取人工直接開挖的方法穿過該層后改用旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)的方法。鉆渣及泥漿要及時運出工地，棄運到合適的地點以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。2） 地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時及時填寫記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；記錄表由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄。鉆孔樁地質(zhì)與地勘不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。21 / 58(8) 終孔鉆孔樁必須達(dá)到設(shè)計要求的嵌巖深度，在鉆孔過程中，每達(dá)到淤泥層、強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)灰?guī)r層、中風(fēng)化泥質(zhì)灰?guī)r層時均通知監(jiān)理、業(yè)主及相關(guān)部門核實并記錄。當(dāng)進(jìn)入中風(fēng)化未達(dá)到嵌巖深度而遇到軟弱夾層時，須按照圖紙會審紀(jì)要要求重新確定嵌巖深度起始點，以夾層底開始算，直到持力層嵌巖深度范圍內(nèi)無軟弱層為止。由監(jiān)理、業(yè)主及相關(guān)部門共同核實是否達(dá)到堪巖深度，在收方單上簽字確認(rèn)，然后進(jìn)行砼澆筑。鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，必須核實地質(zhì)情況，若參與核實各方有異議，立即通知地勘單位到現(xiàn)場確定。通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對照，以驗證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計要求。如與勘測設(shè)計資料不符，及時通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設(shè)計代表進(jìn)行確認(rèn)處理。如滿足設(shè)計要求，立即對孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。對于孔徑、孔壁、垂直度等檢測項目采用測孔儀進(jìn)行檢測?？咨罴俺猎穸葯z測：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度 L1，利用測繩測量孔深 L2，兩者對比，如果 L2 小于 L1，更換清底鉆頭，進(jìn)行清底，并重新測定孔深。確認(rèn)滿足設(shè)計和驗標(biāo)要求后，報請監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進(jìn)行清孔。清孔后測量鉆孔深度并做好記錄，根據(jù)提前準(zhǔn)備的高程控制數(shù)據(jù)計算樁底標(biāo)高，推算鋼筋籠長度，及加錨固長度的縱筋長，確定砼完成面（考慮浮漿）距井口高度，以控制施工中砼澆筑標(biāo)高。22 / 58(9) 清孔及檢測 采用換漿法清孔，不斷置換泥漿，清孔時注意保持孔內(nèi)水位。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計深度后進(jìn)行，第一次清孔就應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則不應(yīng)下放鋼筋籠。待鋼筋籠安裝到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：灌注砼前，孔底 500mm 以內(nèi)的泥漿相對密度應(yīng)小于 ；含砂率不得大于8%；黏度不得大于 28s?？變?nèi)排出或抽出的泥漿手摸無顆粒感覺，泥漿比重≯，含砂率＜2%，粘度17～20s；澆筑混凝土前孔底沉渣厚度不大于 4cm?？椎壮猎臏y量：采用前端懸掛平砣的測繩在孔壁周圍測量孔深，測點不少于 4 個，兩者底標(biāo)高之差為沉渣厚度，每次測量前必須采用鋼尺對測量繩進(jìn)行校核,嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。將不可循環(huán)使用的泥漿進(jìn)行外運，運至指定棄土場。成孔檢測標(biāo)準(zhǔn)編號 檢查項目 允許偏差1 孔徑(mm) 理論孔徑＜實際孔徑＜理論孔徑+2cm2 孔深(mm) 符合設(shè)計要求3 傾斜度 ≤1%4 沉渣厚度(mm) ≯4cm23 / 58(10) 施工中的鉆渣及泥漿處理 針對旋挖鉆產(chǎn)生的鉆渣，采用裝載機(jī)推土集中堆放，挖掘機(jī)挖掘上車，運渣車（自卸車）運輸，運輸?shù)街付▓龅丶卸逊牛瑸橄虏绞┕ぬ峁﹫龅?。對廢棄泥漿，運至指定地點棄置，防止污染環(huán)境。(11) 鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理1）卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時處理。發(fā)生的原因及預(yù)防措施：①較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長護(hù)筒等。②粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量，一次鉆進(jìn)深度最好不超過 40cm。③鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進(jìn)過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小 6cm 以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長，以占鉆斗筒長的 2／3 為宜，同時在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時修復(fù)。④因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時要注意鉆機(jī)本身的及時保養(yǎng)和維修，同時要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時間內(nèi)無沉渣。24 / 58處理卡埋鉆的方法主要有：①直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。②鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。③高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對稱打 2 個小孔(小孔中心距鉆頭邊緣 左右)然后下入噴管對準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。④護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開挖清理沉渣。2）主卷揚(yáng)鋼繩拉斷鉆進(jìn)過程中如操作不當(dāng)，易造成主卷揚(yáng)鋼繩拉斷。因此，鉆進(jìn)過程中，要注意提鉆時卷揚(yáng)機(jī)卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬，提鉆時要先釋放地層對鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。3）動力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機(jī)設(shè)計上存在欠缺外，主要是超鉆機(jī)設(shè)計能力鉆進(jìn)所致，所以要注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計施工能力，不要超負(fù)荷運行。25 / 58 鋼筋籠制作及安裝(1) 鋼筋籠制作 鋼筋籠采用勁型骨架在現(xiàn)場鋼筋加工房制作。在加強(qiáng)箍上等間距標(biāo)出主筋位置，先將 6～8 根主筋依次逐根焊接在加強(qiáng)箍上，形成鋼筋骨架，隨后將其它主筋均勻焊接到鋼筋骨架上，形成整個骨架，最后，將箍筋按設(shè)計圖紙間距點焊在鋼筋骨架上。根據(jù)鋼筋籠的上下位置布置主筋的接頭位置，主筋采用閃光對焊同一截面的接頭數(shù)量不得多于主筋數(shù)量的 25%。鋼筋籠鋼筋骨架偏差見下表：鋼筋籠骨架偏差表序號 項 目 允許偏差（mm）1 鋼筋骨架直徑 177。102 主鋼筋間距 177。103 加強(qiáng)箍間距 177。104 箍筋間距或螺旋筋間距 177。205 鋼筋骨架垂直度 骨架長度的 1%(2) 安裝 鋼筋籠利用人工搬運或三輪車拖運至吊裝位，然后吊車整體吊裝到孔內(nèi)，鋼筋籠上口到達(dá)護(hù)筒口上方時，用型鋼扁擔(dān)將鋼筋籠擱置在護(hù)筒上。由于鋼筋籠較長，且要26 / 58求整體一次吊裝，所以必須考慮到起吊和移位時的鋼筋籠變形控制。需要埋設(shè)聲測管的樁，提前準(zhǔn)備鍍鋅聲測管，下好料，并焊接密實，均勻綁扎在鋼筋籠縱筋上。為了保證鋼筋籠起吊時不變形，宜用兩點吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分之二點之間。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架與地面或平臺垂直，停止第一吊點起吊，用勁形骨架固定。吊裝示意圖如下： 吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放。若遇阻力應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)行下放。為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋籠外周采用焊接鋼筋耳環(huán)或綁扎與樁基混凝土同標(biāo)號預(yù)制塊形式進(jìn)行控制。27 / 58鉆孔樁鋼筋安裝檢查項目及允許偏差項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1 受力鋼筋間距（mm） 177。20 每構(gòu)件檢查 2 個斷面，用尺量2 螺旋筋間距（mm） +0，20 每構(gòu)件檢查 5～10 個間距長 177。103鋼筋骨架尺寸（mm） 直徑 177。5按骨架總數(shù) 30％抽查4 保護(hù)層厚度（mm） 177。10 檢查墊塊直徑鋼筋籠入孔后，按設(shè)計要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加長 2 根主筋的措施，延至孔口定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土?xí)r往上竄動造成錯位。表 13 鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（mm）順序 檢查項目 允許偏差或允許值 檢驗方法1 主筋間距 177。10 用鋼尺量主控項目2 鋼筋骨架長度 177。100 用鋼尺量1 鋼筋材質(zhì)檢驗 設(shè)計要求 抽樣送檢2 箍筋間距 177。20 用鋼尺量一般項目3 直徑 177。10 用鋼尺量28 / 58 導(dǎo)管下放(1) 導(dǎo)管選擇1） 采用專用的法蘭盤連接，導(dǎo)管采用 300mm 內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長 ，最下節(jié)長 4m，配備