【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)計要求進行檢測。先用兩條網(wǎng)線交叉架于樁口上使交點與樁心點重合， 然后用鋼尺從樁心測量出樁邊緣半徑位置 ，再把線垂沿樁壁保持平行慢慢放入樁底。查看線垂定端與樁心的距離，依據(jù)規(guī)范樁心位偏差不得大于 5㎝，樁身斜度不得大于 1%，單邊偏差不得大于或小于 5㎝。 孔深和孔底沉渣檢測孔深和孔底沉渣采用標準測繩檢測。測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進行校核。測法如下：使用滿足灌注樁高度的測錘,慢慢地沉入孔內(nèi),憑人的手感探測沉13 / 37渣頂面的位置,其施工孔深和測量孔深之差,即為沉渣厚度。 清孔 自檢清孔完成后，申報建設(shè)及監(jiān)理單位進行驗收。 鉆孔檢查合格后，使用雙底清渣鉆頭進行清孔；將孔內(nèi)的細小石渣及粉末狀物經(jīng)過幾次反復(fù)清孔后達到規(guī)范要求。造成沉渣過厚的主要原因是發(fā)生塌孔、清孔時間不足、泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起。沉渣過厚會使樁底存在軟弱隔層，導(dǎo)致樁端承載力下降，控制沉渣的主要措施有： 適當延長清孔時間； 鋼筋籠是焊接的，在焊接中若時間過長可能使泥漿沉淀導(dǎo)致清孔和灌注混凝土?xí)r間隙過長。這時可采用在澆筑砼之前再清孔一次，可采用鋼筋籠冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度，即減少空孔時間，從而減少沉渣； 可采用高壓灌漿措施，使混凝土的巨大沖力濺出孔底沉渣?！督ㄖ痘夹g(shù)規(guī)范》JGJ942022 規(guī)定沉渣應(yīng)不超過：端承型樁≤50mm，摩擦型樁≤100mm。清孔是鉆孔樁施工中保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)。清孔的步驟：首先將鉆頭提至距孔底的 ~ 處，使之空轉(zhuǎn)，然后將殘存在孔底的鉆渣吸出。必要時投入適量純堿以提高泥漿比重和膠結(jié)能力，使沉渣排除孔外。清孔后用測繩復(fù)測孔深，以防提鉆刮碰塌孔和提鉆速度過高塌孔。 鋼筋籠制作及吊裝 鋼筋籠的制作14 / 37 鋼筋籠骨架在制作場以內(nèi) 89ｍ∕節(jié)，由頂?shù)降追止?jié)制作。 鋼筋籠的制作嚴格按照設(shè)計及規(guī)范要求施工，鋼筋連接方式采用搭接連接且接頭百分率為 50%。 樁身主筋與加勁箍筋務(wù)必焊牢，主筋與箍筋聯(lián)結(jié)處采用綁扎。 待對應(yīng)樁孔成型合格后，再根據(jù)樁孔的實際深度計算出鋼筋籠總長和底節(jié)長度進行制作。 鋼筋籠的吊裝鋼筋籠制作根據(jù)長度采用分節(jié)制作吊裝入孔,分節(jié)制作的節(jié)數(shù)及長度視鋼筋籠總長而定。節(jié)段鋼筋籠成型并經(jīng)檢查合格后，由吊車吊起第一節(jié)鋼筋籠，在吊裝鋼筋籠時，采用兩點起吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下放。下至最后一根加強筋斷面時，用兩根鋼管平等對穿其中，壓在孔口兩側(cè)枕木上，再將第二節(jié)鋼筋籠吊起使其中心與第一節(jié)鋼筋籠中心及樁孔中心重合，兩鋼筋籠主筋接頭對正，保證鋼筋籠焊接后上下段的軸線在一條直線上，不得出現(xiàn)轉(zhuǎn)折。接頭采用綁扎搭接。為保證鋼筋籠在樁底有足夠的保護層，鋼筋籠底部離樁孔底部應(yīng)有 30~35cm 距離。 防止鋼筋籠上浮下沉措施 無論是接長鋼筋籠還是鋼筋籠全部節(jié)段安裝到位，在孔口應(yīng)有可靠的支撐和固定, 可防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升或下落。 為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋底部 1m 左右時，15 / 37應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口 4m 以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。 防止鋼筋籠偏差1)可根據(jù)鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計樁徑混凝土表面凈保護層厚度，在鋼筋籠周圍對稱設(shè)置四個鋼筋定位環(huán)，縱向間隔與加強筋基本相等。2)可在鋼籠頂端縱筋的外緣使用短鋼筋在縱筋四個方向卡緊起到固定鋼籠的作用，是鋼籠在樁內(nèi)與各邊保持對稱。 鋼筋的具體要求1)鋼筋的表面應(yīng)潔凈，鋼筋應(yīng)修建專門的材料堆放場，避免污染和銹蝕。2)鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3)鋼筋接頭若采用搭接電弧焊時，根據(jù)設(shè)計要求進行焊接。4)在同一根鋼筋上應(yīng)不能多于 2 個接頭。 聲測管安裝1）測管應(yīng)采 5㎝直徑、㎜壁厚、9m/節(jié)的鋼管，接頭采用螺紋絲扣接頭。2）聲測管在鋼筋籠制作過程中固定在鋼筋籠周邊，應(yīng)沿鋼筋籠內(nèi)測呈對稱形狀布置，并可按正北方向順時針旋轉(zhuǎn)依次編號。聲測管底部伸至樁底，頂部比樁頂標高高 700mm，聲測管埋設(shè)數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。3)根據(jù)設(shè)計要求，在每根樁基內(nèi)安裝聲測管，以利于樁的檢測。聲測管施工時接頭要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴實，聲測管與鋼筋籠用粗鐵絲軟連接，確保聲測管每根能夠檢測到底。按實際孔深安裝完成后，將聲測16 / 37管內(nèi)灌滿自來水，后封閉堵塞上管口，這樣聲測管安裝才算完成。 混凝土灌注 混凝土導(dǎo)管 鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導(dǎo)管采用直徑300mm 的鋼導(dǎo)管。導(dǎo)管管節(jié)長度，中間節(jié)為 2～3m 等長，底節(jié)可為 4m，漏斗下用 ～1m 導(dǎo)管。 導(dǎo)管使用前必須進行試拼，按自下而上順序編號和標示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的 %并不大于 10cm。 導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定，導(dǎo)管底口距孔底的距離為30～40cm。導(dǎo)管接頭采用有防松裝置的螺旋絲扣型接頭，底節(jié)導(dǎo)管下端必須為直口。 混凝土灌注 為加快施工進度混凝土施工采用臂架泵送至導(dǎo)管頂部的漏斗中?；炷吝M入漏斗時的坍落度控制在 180220 之間，并保持良好的和易性。混凝土入模含氣量應(yīng)滿足設(shè)計要求。 混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于 1m 并且不大于 3m；當樁身較長時，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當加大。漏斗底口處必須設(shè)置嚴密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。 混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時間，每根樁的澆筑時間不應(yīng)太長，須在 2 小時內(nèi)澆筑完成。 樁身混凝土，連續(xù)灌注 ～ 時，上下升降導(dǎo)注管振搗一次。17 / 37 在澆筑混凝土過程中，測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管埋深在1m～3m 范圍。當混凝土澆筑面接近設(shè)計高程時，用取樣盒直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計高程 60㎝左右。 在澆筑混凝土前，填寫《成孔檢查記錄表》 。 樁身混凝土灌注過程中，應(yīng)按相關(guān)規(guī)范規(guī)定取樣做混凝土試塊。 混凝土澆筑過程中，發(fā)生導(dǎo)管漏水或拔出混凝土面、機械故障或其他原因，造成斷樁事故，須重鉆或與有關(guān)單位研究補救措施。 混凝土澆注完成后，采用專用檢測繩由聲測管口放入管底，檢查聲測管是否堵塞，如有問題及時處理。 應(yīng)控制最后一次灌注量，超灌高度宜為 ~，鑿出泛漿后必須保證暴露的樁頂混凝土強度達到設(shè)計等級。泛漿層應(yīng)鑿除。 為保證樁身砼的質(zhì)量，旋挖樁基的砼全部采用水下砼。 樁身質(zhì)量檢測 樁身自編號根據(jù)四川省建筑地基基礎(chǔ)檢測技術(shù)規(guī)范，機械成孔灌注樁相應(yīng)規(guī)定，結(jié)合設(shè)計圖紙，繪制樁身自編號圖。經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理及業(yè)主簽字確認后實施。具體樁身自編號圖詳見附圖： 樁身檢測根據(jù)四川省建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范規(guī)定：采用巖石單軸抗壓強度檢驗樁基礎(chǔ)地基的承載力時，巖芯取樣數(shù)量不少于總樁數(shù)的 10%，且不少于 10 根。施工完畢后應(yīng)逐樁進行完整性檢測，并提供檢測合格報告。所有樁基礎(chǔ)采用18 / 37聲波透射法進行樁身完整性檢測。為加快施工進度，1 號樓均按照樁自編號的施工順序施工，1 樓的樁基(樁頂標高：、電梯井的樁頂標高：)。浮漿高度根據(jù)現(xiàn)場實際情況而確定。第六章 施工保障措施 工期保證措施 施工組織機構(gòu)的建立為按期完成本合同施工，成立強有力的項目經(jīng)理部，對內(nèi)指揮生產(chǎn)，對外履行合同。開工日期一旦確定，可立即行使職能。 材料保證對于施工所需各種原材料、成品、半成品，開工前按設(shè)計進度作出備料計劃，報送業(yè)主或監(jiān)理工程師，以保證材料有序運入施工現(xiàn)場。進入施工現(xiàn)場的原材料、半成品提前作好原材料檢驗、混凝土配合比的確定工作，并征得監(jiān)理工程師認可，從而且杜絕因不合格材料或不合格配合比而影響工期。 勞動力保證及機械保證根據(jù)總體施工進度計劃，編制勞動力使用計劃。勞動力使用計劃保證勞動力使用量的充足和相對平衡是關(guān)鍵。要配備足夠的人力、機械，以保證工程順利進行，從而保證整個工期如期完成。 精心組織，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一安排。項目部統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一安排，能及時調(diào)整工序，調(diào)動人、財、物、機、料，保證準確、快速地處理影響施工進度的各種問題，為工程如期完成創(chuàng)造良好條件。19 / 37 科學(xué)管理、高效運行，確保工期配備足夠的精干的專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人，做到各工序均有專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)，技術(shù)工人操作。提高工人技術(shù)素質(zhì)和工作效率，確保工期。 施工質(zhì)量措施 建立完善的質(zhì)量管理體系及質(zhì)量保證體系，成立工程部。工程部負責(zé)施工全過程的檢查，并對檢查作好詳細記錄。編制工程質(zhì)量報告。在質(zhì)量目標確定后，建立現(xiàn)場質(zhì)量保住體系，確立目標責(zé)任制，層層簽訂質(zhì)量責(zé)任狀。強化質(zhì)量管理，建立健全三級質(zhì)量檢查網(wǎng)，做好定崗、定責(zé)、定標準。對各工序質(zhì)量實行 1