【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢測(cè)。先用兩條網(wǎng)線交叉架于樁口上使交點(diǎn)與樁心點(diǎn)重合， 然后用鋼尺從樁心測(cè)量出樁邊緣半徑位置 ，再把線垂沿樁壁保持平行慢慢放入樁底。查看線垂定端與樁心的距離，依據(jù)規(guī)范樁心位偏差不得大于 5㎝，樁身斜度不得大于 1%，單邊偏差不得大于或小于 5㎝。 孔深和孔底沉渣檢測(cè)孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩檢測(cè)。測(cè)繩必須經(jīng)檢校過(guò)的鋼尺進(jìn)行校核。測(cè)法如下：使用滿足灌注樁高度的測(cè)錘,慢慢地沉入孔內(nèi),憑人的手感探測(cè)沉13 / 37渣頂面的位置,其施工孔深和測(cè)量孔深之差,即為沉渣厚度。 清孔 自檢清孔完成后，申報(bào)建設(shè)及監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收。 鉆孔檢查合格后，使用雙底清渣鉆頭進(jìn)行清孔；將孔內(nèi)的細(xì)小石渣及粉末狀物經(jīng)過(guò)幾次反復(fù)清孔后達(dá)到規(guī)范要求。造成沉渣過(guò)厚的主要原因是發(fā)生塌孔、清孔時(shí)間不足、泥漿比重過(guò)小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起。沉渣過(guò)厚會(huì)使樁底存在軟弱隔層，導(dǎo)致樁端承載力下降，控制沉渣的主要措施有： 適當(dāng)延長(zhǎng)清孔時(shí)間； 鋼筋籠是焊接的，在焊接中若時(shí)間過(guò)長(zhǎng)可能使泥漿沉淀導(dǎo)致清孔和灌注混凝土?xí)r間隙過(guò)長(zhǎng)。這時(shí)可采用在澆筑砼之前再清孔一次，可采用鋼筋籠冷壓接頭工藝加快對(duì)接鋼筋籠速度，即減少空孔時(shí)間，從而減少沉渣； 可采用高壓灌漿措施，使混凝土的巨大沖力濺出孔底沉渣?！督ㄖ痘夹g(shù)規(guī)范》JGJ942022 規(guī)定沉渣應(yīng)不超過(guò)：端承型樁≤50mm，摩擦型樁≤100mm。清孔是鉆孔樁施工中保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)。清孔的步驟：首先將鉆頭提至距孔底的 ~ 處，使之空轉(zhuǎn)，然后將殘存在孔底的鉆渣吸出。必要時(shí)投入適量純堿以提高泥漿比重和膠結(jié)能力，使沉渣排除孔外。清孔后用測(cè)繩復(fù)測(cè)孔深，以防提鉆刮碰塌孔和提鉆速度過(guò)高塌孔。 鋼筋籠制作及吊裝 鋼筋籠的制作14 / 37 鋼筋籠骨架在制作場(chǎng)以內(nèi) 89ｍ∕節(jié)，由頂?shù)降追止?jié)制作。 鋼筋籠的制作嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，鋼筋連接方式采用搭接連接且接頭百分率為 50%。 樁身主筋與加勁箍筋務(wù)必焊牢，主筋與箍筋聯(lián)結(jié)處采用綁扎。 待對(duì)應(yīng)樁孔成型合格后，再根據(jù)樁孔的實(shí)際深度計(jì)算出鋼筋籠總長(zhǎng)和底節(jié)長(zhǎng)度進(jìn)行制作。 鋼筋籠的吊裝鋼筋籠制作根據(jù)長(zhǎng)度采用分節(jié)制作吊裝入孔,分節(jié)制作的節(jié)數(shù)及長(zhǎng)度視鋼筋籠總長(zhǎng)而定。節(jié)段鋼筋籠成型并經(jīng)檢查合格后，由吊車(chē)吊起第一節(jié)鋼筋籠，在吊裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。下至最后一根加強(qiáng)筋斷面時(shí)，用兩根鋼管平等對(duì)穿其中，壓在孔口兩側(cè)枕木上，再將第二節(jié)鋼筋籠吊起使其中心與第一節(jié)鋼筋籠中心及樁孔中心重合，兩鋼筋籠主筋接頭對(duì)正，保證鋼筋籠焊接后上下段的軸線在一條直線上，不得出現(xiàn)轉(zhuǎn)折。接頭采用綁扎搭接。為保證鋼筋籠在樁底有足夠的保護(hù)層，鋼筋籠底部離樁孔底部應(yīng)有 30~35cm 距離。 防止鋼筋籠上浮下沉措施 無(wú)論是接長(zhǎng)鋼筋籠還是鋼筋籠全部節(jié)段安裝到位，在孔口應(yīng)有可靠的支撐和固定, 可防止混凝土灌注過(guò)程中鋼筋骨架上升或下落。 為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋底部 1m 左右時(shí)，15 / 37應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口 4m 以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。 防止鋼筋籠偏差1)可根據(jù)鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度，在鋼筋籠周?chē)鷮?duì)稱設(shè)置四個(gè)鋼筋定位環(huán)，縱向間隔與加強(qiáng)筋基本相等。2)可在鋼籠頂端縱筋的外緣使用短鋼筋在縱筋四個(gè)方向卡緊起到固定鋼籠的作用，是鋼籠在樁內(nèi)與各邊保持對(duì)稱。 鋼筋的具體要求1)鋼筋的表面應(yīng)潔凈，鋼筋應(yīng)修建專門(mén)的材料堆放場(chǎng)，避免污染和銹蝕。2)鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3)鋼筋接頭若采用搭接電弧焊時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接。4)在同一根鋼筋上應(yīng)不能多于 2 個(gè)接頭。 聲測(cè)管安裝1）測(cè)管應(yīng)采 5㎝直徑、㎜壁厚、9m/節(jié)的鋼管，接頭采用螺紋絲扣接頭。2）聲測(cè)管在鋼筋籠制作過(guò)程中固定在鋼筋籠周邊，應(yīng)沿鋼筋籠內(nèi)測(cè)呈對(duì)稱形狀布置，并可按正北方向順時(shí)針旋轉(zhuǎn)依次編號(hào)。聲測(cè)管底部伸至樁底，頂部比樁頂標(biāo)高高 700mm，聲測(cè)管埋設(shè)數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。3)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在每根樁基內(nèi)安裝聲測(cè)管，以利于樁的檢測(cè)。聲測(cè)管施工時(shí)接頭要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴(yán)實(shí)，聲測(cè)管與鋼筋籠用粗鐵絲軟連接，確保聲測(cè)管每根能夠檢測(cè)到底。按實(shí)際孔深安裝完成后，將聲測(cè)16 / 37管內(nèi)灌滿自來(lái)水，后封閉堵塞上管口，這樣聲測(cè)管安裝才算完成。 混凝土灌注 混凝土導(dǎo)管 鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管采用直徑300mm 的鋼導(dǎo)管。導(dǎo)管管節(jié)長(zhǎng)度，中間節(jié)為 2～3m 等長(zhǎng)，底節(jié)可為 4m，漏斗下用 ～1m 導(dǎo)管。 導(dǎo)管使用前必須進(jìn)行試拼，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過(guò)鉆孔深的 %并不大于 10cm。 導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定，導(dǎo)管底口距孔底的距離為30～40cm。導(dǎo)管接頭采用有防松裝置的螺旋絲扣型接頭，底節(jié)導(dǎo)管下端必須為直口。 混凝土灌注 為加快施工進(jìn)度混凝土施工采用臂架泵送至導(dǎo)管頂部的漏斗中。混凝土進(jìn)入漏斗時(shí)的坍落度控制在 180220 之間，并保持良好的和易性?；炷寥肽：瑲饬繎?yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于 1m 并且不大于 3m；當(dāng)樁身較長(zhǎng)時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)加大。漏斗底口處必須設(shè)置嚴(yán)密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。 混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，每根樁的澆筑時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)，須在 2 小時(shí)內(nèi)澆筑完成。 樁身混凝土，連續(xù)灌注 ～ 時(shí)，上下升降導(dǎo)注管振搗一次。17 / 37 在澆筑混凝土過(guò)程中，測(cè)量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管埋深在1m～3m 范圍。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，用取樣盒直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計(jì)高程 60㎝左右。 在澆筑混凝土前，填寫(xiě)《成孔檢查記錄表》 。 樁身混凝土灌注過(guò)程中，應(yīng)按相關(guān)規(guī)范規(guī)定取樣做混凝土試塊。 混凝土澆筑過(guò)程中，發(fā)生導(dǎo)管漏水或拔出混凝土面、機(jī)械故障或其他原因，造成斷樁事故，須重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。 混凝土澆注完成后，采用專用檢測(cè)繩由聲測(cè)管口放入管底，檢查聲測(cè)管是否堵塞，如有問(wèn)題及時(shí)處理。 應(yīng)控制最后一次灌注量，超灌高度宜為 ~，鑿出泛漿后必須保證暴露的樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)。泛漿層應(yīng)鑿除。 為保證樁身砼的質(zhì)量，旋挖樁基的砼全部采用水下砼。 樁身質(zhì)量檢測(cè) 樁身自編號(hào)根據(jù)四川省建筑地基基礎(chǔ)檢測(cè)技術(shù)規(guī)范，機(jī)械成孔灌注樁相應(yīng)規(guī)定，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙，繪制樁身自編號(hào)圖。經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理及業(yè)主簽字確認(rèn)后實(shí)施。具體樁身自編號(hào)圖詳見(jiàn)附圖： 樁身檢測(cè)根據(jù)四川省建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定：采用巖石單軸抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)樁基礎(chǔ)地基的承載力時(shí)，巖芯取樣數(shù)量不少于總樁數(shù)的 10%，且不少于 10 根。施工完畢后應(yīng)逐樁進(jìn)行完整性檢測(cè)，并提供檢測(cè)合格報(bào)告。所有樁基礎(chǔ)采用18 / 37聲波透射法進(jìn)行樁身完整性檢測(cè)。為加快施工進(jìn)度，1 號(hào)樓均按照樁自編號(hào)的施工順序施工，1 樓的樁基(樁頂標(biāo)高：、電梯井的樁頂標(biāo)高：)。浮漿高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而確定。第六章 施工保障措施 工期保證措施 施工組織機(jī)構(gòu)的建立為按期完成本合同施工，成立強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)內(nèi)指揮生產(chǎn)，對(duì)外履行合同。開(kāi)工日期一旦確定，可立即行使職能。 材料保證對(duì)于施工所需各種原材料、成品、半成品，開(kāi)工前按設(shè)計(jì)進(jìn)度作出備料計(jì)劃，報(bào)送業(yè)主或監(jiān)理工程師，以保證材料有序運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的原材料、半成品提前作好原材料檢驗(yàn)、混凝土配合比的確定工作，并征得監(jiān)理工程師認(rèn)可，從而且杜絕因不合格材料或不合格配合比而影響工期。 勞動(dòng)力保證及機(jī)械保證根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃，編制勞動(dòng)力使用計(jì)劃。勞動(dòng)力使用計(jì)劃保證勞動(dòng)力使用量的充足和相對(duì)平衡是關(guān)鍵。要配備足夠的人力、機(jī)械，以保證工程順利進(jìn)行，從而保證整個(gè)工期如期完成。 精心組織，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一安排。項(xiàng)目部統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一安排，能及時(shí)調(diào)整工序，調(diào)動(dòng)人、財(cái)、物、機(jī)、料，保證準(zhǔn)確、快速地處理影響施工進(jìn)度的各種問(wèn)題，為工程如期完成創(chuàng)造良好條件。19 / 37 科學(xué)管理、高效運(yùn)行，確保工期配備足夠的精干的專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人，做到各工序均有專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)，技術(shù)工人操作。提高工人技術(shù)素質(zhì)和工作效率，確保工期。 施工質(zhì)量措施 建立完善的質(zhì)量管理體系及質(zhì)量保證體系，成立工程部。工程部負(fù)責(zé)施工全過(guò)程的檢查，并對(duì)檢查作好詳細(xì)記錄。編制工程質(zhì)量報(bào)告。在質(zhì)量目標(biāo)確定后，建立現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保住體系，確立目標(biāo)責(zé)任制，層層簽訂質(zhì)量責(zé)任狀。強(qiáng)化質(zhì)量管理，建立健全三級(jí)質(zhì)量檢查網(wǎng)，做好定崗、定責(zé)、定標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)各工序質(zhì)量實(shí)行 1