【文章內(nèi)容簡介】 少會形成“打空錘”，使沖孔、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞。4)終孔：當沖進至設(shè)計樁底標高或入中風化巖深度達到設(shè)計入巖深度時，現(xiàn)場技術(shù)員對成孔深度進行復核，確認到位后通知質(zhì)檢員進行孔深、孔徑、孔位、孔形和沉渣等項目進行檢測，檢測合格后立即填寫“樁基終孔確認表”，并經(jīng)業(yè)主、設(shè)計代表、駐地監(jiān)理工程師報驗認可，方可進行清孔和灌注水下砼的準備工作。5)驗孔和清孔：鉆孔到位后采用長為樁徑的4～6倍、比鋼筋籠直徑大10cm的檢孔器或檢測孔徑的儀器檢查孔徑和垂直度。在清孔排渣時，需配置足量的優(yōu)質(zhì)泥漿，防止在清孔時出現(xiàn)坍孔、縮孔現(xiàn)象。嚴禁用超深成孔的方法代替清孔。清孔過程中要確保有足夠的清孔時間，并反復循環(huán)，將孔內(nèi)的沉淀、懸浮的鉆渣充分置換并排出，清孔后的各項性能指標和樁底沉淀厚度必須滿足技術(shù)規(guī)范和設(shè)計圖紙的要求，從而保證最終基樁成孔的質(zhì)量。鋼筋加工及安裝基樁鋼筋籠在經(jīng)過地基硬化處理的鋼筋棚內(nèi)采用“靠模法”集中加工制作，由平板車將鋼筋籠運輸至施工現(xiàn)場進行鋼筋籠下放； 在用平板車進行鋼筋籠轉(zhuǎn)運時，在平板車上必須設(shè)置固定鋼筋籠的型鋼支架。1)鋼筋籠及聲測管制作：現(xiàn)場技術(shù)員和鋼筋工長根據(jù)監(jiān)理工程師簽認的孔深確定相應(yīng)樁基的鋼筋籠長度、規(guī)格并填寫每節(jié)鋼筋籠具體的配料單?；鶚朵摻罨\主筋（φ25） 采用直螺紋套筒連接技術(shù)，按相關(guān)要求進行檢查和驗收。箍筋和主筋之間采用點焊連接確保箍筋和主筋位置準確；按照設(shè)計的要求進行定位鋼筋的設(shè)置，將定位鋼筋與主筋點焊確保整個鋼筋籠的保護層厚度，防止鋼筋籠偏向。鋼筋籠采用支架成型法分節(jié)制作，每節(jié)長度根據(jù)實際樁長按9米～12米考慮。鋼筋籠制作時，鋼筋籠的接頭要錯開布置，相鄰兩接頭間距不得小于1m，受拉區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋,其接頭截面面積占總面積的百分率控制在50%以內(nèi)。檢測管按設(shè)計圖紙進行布置，檢測管上口利用φ10的圓鋼制作的套圈臨時固定在鋼筋籠上口第一道加強箍筋上，其余用鐵絲臨時進行固定。直徑＞ m的樁基聲測管布置為4根，在樁基內(nèi)徑內(nèi)成正四邊型布置。直徑≤測管布置為3根，在樁基內(nèi)徑內(nèi)成等邊三角形布置。鋼筋籠對接步驟：①將最下面一節(jié)鋼筋籠固定在操作平臺下，接頭向上，吊車吊起相鄰的鋼筋籠豎轉(zhuǎn)并按標記初對位，人工挪動上節(jié)鋼筋籠，微調(diào)使上下節(jié)鋼筋籠接頭精確對位；②對位完畢，按圓周三等分點，用直螺紋套筒連接以固定上下節(jié)鋼筋籠，然后逐一完成剩余主筋的連接；③檢查合格后，現(xiàn)場截取接頭作抗拉強度試驗；④綁扎接頭處箍筋，下放鋼筋籠。2)鋼筋籠的下放：當成孔完成并按規(guī)范要求進行孔深、孔徑檢測符合要求并且泥漿的含砂率不大于2%后，及時進行鋼筋籠的下放工作。鋼筋籠的轉(zhuǎn)運及入孔起吊采用多點起吊的辦法（鋼筋籠入孔起吊采用四個吊點，并對稱布置），以防止鋼筋籠產(chǎn)生變形。起吊鋼筋籠入孔時利用25T吊車進行施工。每節(jié)鋼筋籠采用直螺紋套筒連接技術(shù),另外在鋼筋籠下放過程中應(yīng)及時連接好檢測管接頭并綁扎固定，確保超聲波檢測管接縫嚴密、不漏漿，在砼施工時不發(fā)生移位。鋼筋籠下放完畢后用可調(diào)節(jié)拉桿將鋼筋籠進行準確定位和調(diào)節(jié)鋼筋籠的位置，保證鋼筋籠的中心與孔中心重合。每一節(jié)鋼筋籠下放完后，要立即往超聲波檢測管中注入清水，杜絕往檢測管中注入渾濁水、泥漿水的現(xiàn)象發(fā)生。3)施工注意事項①鋼筋籠加工時，主筋端口不得有彎曲，采用砂輪片切斷，不得用電焊、氣割等加熱方法切割；鋼筋端面應(yīng)平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；②鋼筋籠加工時鋼筋籠端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，吊裝過后也應(yīng)保持垂直，鋼筋骨架傾斜度控制在177。5％內(nèi)，骨架中心平面位置偏差不大于20mm。吊放導管導管、儲料斗：為確?；鶚妒┕さ捻樌M行，本合同段共配備兩套長30m、內(nèi)徑為30cm的導管，并制作與其配套的儲料斗。為了保證首批砼能使導管埋深滿足1～，本合同段最大樁基，樁長28m，經(jīng)計算其首盤混凝土其首批砼為3m3，故首批砼料斗容量按3m3考慮，另外配置一個小料斗，已滿足正常澆筑連續(xù)作業(yè)。導管布設(shè)前用水密法檢查導管的密水性，樁基灌注前計算好首批混凝土的量V。 1224hdHDvC???，其中，h2=，h3=，h1=rwHw/rc（rw為清孔后泥漿比重，rc為混凝土比重，～）。二次清孔成孔后，為保證鋼筋骨架順利安放，進行第一次清孔。安放導管后，為確保清孔質(zhì)量，采用反循環(huán)工藝進行第二次清孔。清孔后泥漿各項指標均符合要求，按照設(shè)計要求，（樁直徑）；泥漿比重：～1.10，粘度為17～20秒，含砂率小于2%，膠體率大于98%的規(guī)定。清孔完畢后,經(jīng)監(jiān)理認可后開始混凝土灌注。水下砼灌澆注1)準備工作：包括各種機械設(shè)備的檢查（如拌和設(shè)備，砼罐車、吊機、輸送泵等），以及灌注水下砼使用的導管要進行水壓試驗。相關(guān)技術(shù)管理人員必須到位，各種緊急預防措施必須啟動。2)砼制備及運輸：砼制備采用拌和站集中拌制。按照總監(jiān)辦批復的砼配合比進行砼的拌和；其坍落度宜控制在180～220mm。首批砼的初凝時間根據(jù)實際情況予以控制，但必須滿足砼灌注的時間要求。技術(shù)條件及摻用量通過試驗確定，在進行混凝土拌和時要保證有足夠的拌和時間，并配有專門的試驗技術(shù)人員值班，隨時監(jiān)控砼質(zhì)量。砼的運輸采用砼罐車將砼直接運至灌注地點，并直接由砼罐車將砼輸送至料斗內(nèi)。3)砼灌注：砼灌注前，現(xiàn)場技術(shù)員和質(zhì)檢員要對孔底沉淀厚度再次進行檢測，如沉淀厚度大于5cm，要采用正循環(huán)或反循環(huán)繼續(xù)清孔，直至滿足要求經(jīng)監(jiān)理確認后方可進行砼灌注。現(xiàn)場技術(shù)員要根據(jù)實際情況在原始記錄表上填寫孔深、導管總長，并標明導管節(jié)數(shù)及導管組合，確定合理的導管懸空（～0.50m間）。首批料采用砼罐車直接將砼輸送至首批砼料斗內(nèi)儲存，當首批砼方量（最好是兩車砼的方量），由專人指揮吊車起吊“鋼板塞子”氣墊閥門進行砼灌注。在灌注過程中，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)積極檢測孔深，掌握導管埋深情況，嚴格按照技術(shù)規(guī)范要求控制導管埋深在2～6米間，同時根據(jù)砼的工作性能和灌注速度將導管的埋深在2～6米范圍內(nèi)作適當?shù)卣{(diào)整。導管拆除前要準確測量砼頂面至基準面的高度，計算導管埋深，確定拆管長度，并通過導管總長減去已拆除的導管長度復核拆管后埋深是否符合技術(shù)規(guī)范要求。絕對不允許出現(xiàn)導管超深或提空的現(xiàn)象。導管拆除時全體操作人員必須聽從現(xiàn)場技術(shù)員的指揮，吊裝工人嚴格按照要求指揮吊機提升導管，拆管工人須在確定導管固定好后方能進行導管拆除，用鉆機上的起吊設(shè)備和鋼絲繩將導管固定。導管拆除時可根據(jù)現(xiàn)場具體情況確定是否暫停砼的生產(chǎn)。導管拆除后，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)檢查導管內(nèi)情況。第一次拆管后，為便于操作，可采用小料斗代替大儲料斗接在導管上，由罐車直接向小料斗內(nèi)輸送砼的方式進行砼的灌注。砼灌注過程中現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)經(jīng)常觀察砼下落情況和孔內(nèi)泥漿面的變化，積極檢測孔內(nèi)砼面至基準面高度，掌握孔內(nèi)砼的上升情況，以便了解可能存在的擴孔、縮孔位置，繪制砼灌注柱狀圖。另外，試驗組必須派專人值班，按規(guī)定頻率檢查砼的塌落度及和易性，并保持隨時與前場現(xiàn)場技術(shù)員聯(lián)系，確保砼的灌注順利進行?，F(xiàn)場技術(shù)員要經(jīng)常檢查砼質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)將其廢棄。砼灌注至離設(shè)計樁頂標高6～7米時，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)檢測孔深，準確計算砼面距設(shè)計樁頂?shù)母叨?，以便計算最后所需砼方量，并及時與后場拌和站聯(lián)系，避免造成砼的損失。砼灌注完成時孔內(nèi)砼全截面應(yīng)高出樁頂標高50～100cm，并盡可能清除孔內(nèi)樁頂5～10cm以上的不良砼和泥漿?；鶚俄殴嘧⑦^程中，試驗人員應(yīng)在監(jiān)理工程師旁站的前提下按技術(shù)規(guī)范要求制作砼試件。在進行混凝土施工中，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)全過程監(jiān)控現(xiàn)場，密切觀注施工情況，加強與生產(chǎn)調(diào)度和值班領(lǐng)導的溝通，如有異常情況及時匯報，確?；鶚妒┕とf無一失。4)試驗、檢驗程序：基樁施工過程中要嚴格遵守三級檢查制度，即每道工序由現(xiàn)場技術(shù)員自檢，質(zhì)檢員復檢合格后，報監(jiān)理工程師，經(jīng)驗收合格方可進行下道工序施工。原材料的試驗由試驗組在試驗監(jiān)理工程師的指導下完成，并按規(guī)定的頻率自檢符合技術(shù)規(guī)范要求后，報駐地監(jiān)理工程師抽檢并簽認。鉆孔樁基施工注意事項1)鉆孔工作過程中采取隔排交叉鉆孔的形式，避免鉆機之間產(chǎn)生沖突和干擾。在某根基樁砼灌注完成24h內(nèi)不得進行相鄰基樁的鉆孔作業(yè)，防止鉆（沖）進過程中土體擾動對已灌注樁體的影響。施工中地層實際情況與詳細工程相應(yīng)墩位的鉆孔勘查資料不符時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師的簽認報業(yè)主及設(shè)計代表現(xiàn)場確認后才適當調(diào)整樁長（應(yīng)及時報業(yè)主請設(shè)代地質(zhì)工程師現(xiàn)場確定樁底標高，辦理相關(guān)設(shè)計變更手續(xù)）；2)試驗員和現(xiàn)場技術(shù)員檢查每盤（每車）砼質(zhì)量，包括是否出現(xiàn)坍落度過大或過小，砼是否嚴重離析、板結(jié)泌水或夾有水泥結(jié)塊和大粒徑的石子，砼的拌和時間是否滿足，和易性是否達到要求；摻入外加劑的型號和數(shù)量是否滿足要求；3)每次砼灌注前，必須進行導管壓水試驗。檢查導管接頭連接是否牢固，有無漏水現(xiàn)象；4)施工過程中注意控制砼的落差，使其滿足規(guī)范要求，確保砼密實度，在進行導管拆除時導管提升應(yīng)緩慢平穩(wěn)。應(yīng)注意做好鋼筋籠的固定措施，防止鋼筋籠上?。?)準確計算首批砼方量，復核導管懸空情況。灌注過程中積極檢測孔內(nèi)砼上升高度，準確計算導管埋深，及時拆除導管；6)保證基樁砼灌注在砼初凝前連續(xù)、快速地進行，做到一氣呵成；7)砼灌注開始后，；8)砼灌注前應(yīng)組織專人對各種機械設(shè)備進行檢查、維修，確保機械設(shè)備正常運作；水電配置滿足施工要求，并備有發(fā)電機；9)施工時應(yīng)有不少于2倍基樁方量的存料；10)基樁施工屬于關(guān)鍵工序，施工前要制定詳細的基樁施工作業(yè)指導書和進行詳細的基樁施工技術(shù)交底。1破除樁頭基樁砼強度達到設(shè)計要求后，進行承臺基坑或樁頂開挖，放樣出基樁頂標高，然后采用破樁錘將樁頂以上不良的砼進行破除，并對樁頂砼進行鑿毛處理（注意在離樁頂標四十公分時應(yīng)采用人工配合風鎬鑿至樁頂以上15cm；其設(shè)計插入墩柱或承臺的鋼筋應(yīng)按設(shè)計調(diào)順）。1基樁檢測基樁施工完成七天后且砼強度達到檢測要求，及時向監(jiān)理工程師上報基樁檢測報審表和基樁檢測方案。檢測方法按公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/1－2022）規(guī)定內(nèi)容進行，并通過超聲波或反射波檢測樁底及樁身砼質(zhì)量。1施工工藝流程圖測量放線鉆孔平臺搭建鉆機就位護壁泥漿制備鉆機沖擊成孔檢測及清孔鋼筋籠加工安放鋼筋籠導管就位水下混凝土灌注樁頭處理混凝土生產(chǎn)施工準備護筒埋設(shè)孔內(nèi)泥漿排放鉆渣、泥漿外運移交下道工序檢驗合格不合格不合格品處理鉆渣臨時存放二次清孔修建臨時道路四、人工挖孔樁施工技術(shù)方案放線、定樁位及高程 依據(jù)導線總水準點測量控制網(wǎng)資料和施工設(shè)計圖上的樁位平面布置圖，測定樁位方格控制網(wǎng)和高程基準點，確定好樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好后，經(jīng)監(jiān)理復查合格后，作好護樁（圓樁從圓心引出四點做為護樁、方樁把四個角點保護好即可，護樁主要方便開挖后檢查孔徑大小是否達到要求之用），作好護樁方可開挖。開挖第一節(jié)樁孔土方開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層開挖，先預留中樁及相鄰土不動，挖中間部分的土方，然后向周邊擴挖，有效控制樁孔的截面尺寸，當挖到第一節(jié)完畢時，模，每節(jié)的開挖高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和設(shè)計而定，一般以—。樁孔未進入巖層前采用人工配合風鎬開挖，并在孔口設(shè)置10～20KN的慢速卷揚機提升出渣,提升設(shè)備必須使用帶自鎖功能的卷揚機。在樁孔到達人工無法掘進巖層時方可采用爆破施工。挖孔護臂示意圖300mm3 mmmmmmmmmm鎖口 鎖 口 十 字 線鎖口測量示意圖 護壁示意圖 孔口防護進行挖孔樁施工時要先硬化場地，孔口四周應(yīng)設(shè)置排水系統(tǒng)，及時排除地表水，孔口施工范圍內(nèi)必須三面設(shè)置帶有警示色的鋼管圍欄并掛密目安全網(wǎng)，并設(shè)置醒目標志牌。挖孔樁第一圈護壁要做鎖口圈，鎖口寬度要大于護壁外徑30cm，鎖口處要高出地面30cm以上，孔口2米范圍內(nèi)不得堆棄土渣及工具；孔樁必須錯開樁位間隔開挖。樁基處于陡坡地段時，必須先開挖施工平臺，做好邊坡防護和臨邊圍欄設(shè)置后方可開挖，開挖作業(yè)應(yīng)先上后下，嚴禁交叉作業(yè)。所有樁基施工現(xiàn)場的安全警示標志、操作規(guī)程、施工平面布置圖等必須齊全，并設(shè)置的醒目位置。為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，土質(zhì)挖孔樁、石質(zhì)挖孔樁均要做好鎖口防護。鎖口的厚度要根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過計算來確定。鎖口高出地坪300mm以上，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均要標定在鎖口護壁上口，護壁厚度一般取100～150mm，強度不得低于樁基標號。在鎖口上預埋不少于四個鋼筋環(huán)，為安裝爬梯、安全繩等防護。挖孔護壁1）護壁砼根據(jù)地質(zhì)情況，采用外齒式混凝土護壁，該種形式的護壁，其抗塌孔的性能好，又便于工人用鋼釬搗實混凝土，增大肋樁的摩擦阻力。模板由標準組合鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。模板用“U”型卡連接，上下用兩個半圓組成鋼圈，頂緊模板，不另設(shè)支撐。護壁砼圈中心線應(yīng)與樁軸線重合，其與樁軸心偏差小于40mm。2）人工掘進1m深后，支立第一節(jié)孔圈鎖口模板，澆筑鋼筋混凝土鎖口。安裝護壁模板時，必須用四個樁心控制點來校正模板位置，并設(shè)專人嚴格校核中心位置及孔壁厚度。第一節(jié)鋼筋混凝土鎖口應(yīng)比下面的護壁厚150mm，并高出地面300mm以上。第一節(jié)鎖口施工完成后，重新復核定位孔中心，挖土、支模、現(xiàn)澆護壁砼。如此循環(huán)，一直挖至樁底設(shè)計標高。 3）護壁施工注意事項①護壁厚度、砼強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求； ②樁孔開樁后盡快施作護壁砼，且必須當天一次性完成；③護壁砼中摻用速凝劑，護壁模板一般在24h后拆除；④施工中隨時注意孔壁情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，防止事故發(fā)生；如果發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象要及時加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護壁流入樁孔內(nèi)。如孔內(nèi)水量較大時應(yīng)及時抽水，若土層松軟，地下水較大者，應(yīng)對角開挖，避免孔間隔層太薄造成坍塌；⑤嚴格控制樁徑尺寸和樁的垂直度，開挖時隨時檢查，出現(xiàn)偏差及時糾正，保證樁位準確；⑥挖孔完成后檢查護壁并修補，土質(zhì)較差時采用鋼筋砼護壁。支護壁模板為防止樁孔壁坍塌，確保安全施工成孔應(yīng)設(shè)置護壁，澆筑素混凝土與孔壁能緊密結(jié)合，整體性和穩(wěn)定性均佳，護壁厚度和砼強度必須滿足設(shè)計要求，護壁模板采用拆上節(jié)