【文章內容簡介】 證項目最終按預定工期目標實現。（2）計劃對比及糾偏措施施工計劃的對比，主要是將計劃期內實際完成情況與計劃指標進行比較，找出差異。本工程計劃對比的主要內容是：計劃期實際完成及累計完成的工程量、工作量占計劃指標的百分率；計劃期實際參施人員、機械設備數量及生產效率等內容，以及計劃期發(fā)生的對施工進度有重要影響的特殊事項及原因。（3）定期進行工程進度分析每周召開生產調度會進行工程進度分析，其主要內容有：計劃指標完成情況，是否影響工期目標，勞動力和機械設備投入是否按計劃進行，能否滿足施工進度需要，材料及設備供應是否按計劃進行，有無停工待料現象，試驗和檢驗是否及時進行，檢測資料是否及時簽認，施工進度款是否按期支付，建設資金是否落實，施工圖的變更、工程量的增減是否影響計劃執(zhí)行。通過工程進度分析，總結經驗，找出原因，制訂措施，協(xié)調各生產要素，及時解決各種生產障礙，落實施工準備，創(chuàng)造施工條件，確保施工進度的順利進行。④、技術保證措施（1）合理部署，科學組織流水作業(yè)，主次分明：在確保施工總體目標的前提下，合理安排施工投入，本工程分從中分為兩個大作業(yè)區(qū)，每區(qū)劃分為十個施工流水段，在區(qū)內組織流水施工。關鍵項目優(yōu)先安排施工。立體交叉，統(tǒng)籌安排。（2）先進施工技術、施工方法的應用⑤、具體保證措施（1）項目經理部認真研究圖紙，制定出詳盡的工期進度計劃，與班組隊伍協(xié)調，包括其施工計劃的細化優(yōu)化。制定好每天需要的材料用量，每臺樁機平均每天約打樁600米，2臺樁機每天需要用材料1200米，每天材料進場需要12000米，落實各個環(huán)節(jié)，并與二個以上管樁廠簽訂管樁供貨協(xié)議，保證管樁材料不會出現供應問題而影響工期。（2）為了要保證縮短工期，必須調整好勞動力、機械設備及各種材料。（3）由項目經理主持召開每周一次項目經理部會議，對施工進度、物資、勞動力、資金和設備進行調度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，使本工程順利進行。（4）項目經理部以周計劃控制分部分項工程進度，按計劃要求每周召開一次平衡調度會，及時解決勞動力，施工材料、設備調度問題，確保工程按計劃實施。（5）在本工程施工期間，按工程進度需要，取消節(jié)假日、休息日來縮短工期，并配備足夠的勞動力。⑥﹑資金保證措施資金使用計劃：編制資金使用計劃，資金的使用計劃要保證各階段施工需要，合理分配。?？顚Ｓ茫罕竟こ虉?zhí)行?？顚Ｓ弥贫纫员苊馐┕ぶ幸蛸Y金問題而影響工程進展，保證勞動力、機械的充足配備，材料的及時進場。及時兌現民工工資：隨著工程階段關鍵日期的完成，及時兌現各專業(yè)隊伍的勞務費用，這樣既能充分調動他們的積極性，也使各勞務作業(yè)隊為本工程安排充足的作業(yè)人員提供保證。獎罰措施：以工期、質量為主要考核項目，上至項目經理部，下至各施工班組，層層簽訂風險責任狀，開展作業(yè)區(qū)之間、班組之間的勞動競賽。根據考核項目的評分結果，獎優(yōu)罰劣。⑦﹑信息保證措施設專職統(tǒng)計員，跟蹤現場進度，收集本工程各部門提供的關于人、機、料、法、環(huán)多方信息供項目班子進行分析、決策。利用計算機網絡技術，確保部門間，項目部與公司總部間，與建設單位、設計、監(jiān)理等外部相關監(jiān)督單位間的信息暢通。及時汲取外部的新技術、新方法，提高生產力，確保工期目標的實現。第九章 樁基礎施工工藝及質量保證措施靜壓樁部分 第一節(jié) 管樁施工工藝： ：測量放線定樁位→驗線→確定打樁路線及樁位編號→樁機就位→喂樁至樁機前→安裝焊接樁尖→吊樁,對樁位→調整樁及樁的垂直度→施打→復核垂直度繼續(xù)施打→焊接樁→再施打樁→符合設計要求停機→切割露出地面且影響正常打樁的樁頭→樁機移位。如此重復操作即可完成打樁作業(yè)。：組織打樁的流水順序，是合理組織打樁的重要前提，它不但關系到能否順利施工、確保打樁質量，而且與樁的堆放，場地布置等有很大關系。我們在決定該工程的打樁流水時考慮了樁的供應條件，起吊條件，樁架移動無妨礙吊機回旋空間，打樁擠土對周圍的影響等因素，打樁順序我們采用“擴散法”。根據選用機械的特點，整個打樁過程中樁機采用直線行走路線進行施工，使施工質量及施工進度達到最佳狀態(tài)。打樁施工前繪制好樁機行走線路圖，施工段同時平行施工。每個施工段先施工主樓樁，然后再施工周邊地下室樁。主樓又先施工中間再到邊上，先施工深樁再施工淺樁。請監(jiān)理，建設，設計等人員會審，打樁時按確定的樁機行走線路圖行走打樁。：1)水平測量、放線施工前必需根據工程紅線規(guī)劃定位圖和設計施工圖用GPS和全站儀、鋼卷尺將各軸線控制點測設于現場，并設立半永久性引測點標記。然后根據軸線控制點將工程各軸線網測設于現場，再根據軸線網分別將各樁位測定于現場，并設置顯目標記。工程測量放線工作完成后先自檢，再請業(yè)主、監(jiān)理、設計、規(guī)劃、質監(jiān)等有關部門到現場進行驗線工作并做好書面復核驗收簽字手續(xù)。2)標高測量根據規(guī)劃、測繪部門指定或提供的高程控制基準點，用水準儀引測到施工現場，在現場附近設置高程控制點。施工前對整個施工現場進行標高測量，測繪出平面高程網點圖。在施工過程中利用水準儀或鋼卷尺直接進行跟蹤測量，以保證打入的樁標高滿足設計要求。3)確定打樁路線及樁位編號根據工程樁位的分布和場地情況，確定最合理的施工起點和施工路線，保證打樁機械不走或盡可能少走空路和回頭路。并應考慮樁機進出場的方便，最大限度的提高機械工作效率。樁機的進場組裝位置應盡可能的接近起始打樁點。參照樁機的打樁路線來確定樁位號，以免產生漏樁、浮樁、偏樁。4)樁機就位 樁機就位就是依靠操作樁機的縱移機構及橫移機構，移動樁機到達打樁位置。樁機移動過程中應注意場地平整，樁機機身要保持平穩(wěn)，確保移機安全。移機時要注意對樁位點的保護，以免產生樁位偏差。5)吊樁、插樁施工所需的預制樁必須根據施工需要，將其運至打樁位置20米范圍內，使起重機能夠順利成功起吊。樁的捆綁鋼絲繩必須時刻檢查，發(fā)現有斷絲現象應立即更換，保證牢固可靠。吊樁時將樁身上部二米處捆綁牢靠，起吊時周圍嚴禁站人。起重機應將樁緩緩轉到樁錘帽口位置，并緩緩將樁插入帽口內，然后將樁放下使樁頭與地面接觸。確認樁機已經吊好樁身后，方可將起重裝置的鋼絲繩脫鉤并準下一根樁的起吊工作。6)樁身的對中調直樁機鎖緊樁身后，通過操縱樁機的縱移、橫移機構，將樁尖中心準確對準樁位點，通過調節(jié)機身支撐四腳升降校直樁身，并用吊線錘檢測樁身的垂直度（偏差應〈%〉，重復操作，從兩個互成90度的方向檢查均符合要求后方可進行施打沉樁。7)打樁打樁前必須確認起重機的吊鉤已脫鉤，樁身已準確對中調直。打樁時工作人員不可距樁機太近，要保持一定的安全距離。隨時檢查樁機機身的水平穩(wěn)定情況。操作時嚴格按安全操作規(guī)程進行操作。發(fā)現異常情況應立即中止打樁并查明原因。8)配樁和送樁的方法：根據地質資料的樁長對每根樁進行配樁，同時在每個承臺樁施工前，對第一根樁適當地配長些，以便掌握該地方的地質情況。有效樁頂標高根據自然地坪現場測定，為節(jié)約管樁用量此部分管樁理論送樁深度約為1米，我們在配樁時將充分予以考慮，以便合理地使用材料，節(jié)約管樁。9) 打樁標準：在施工前，先詳細的研究地質資料，選擇有代表性的一個樁位的樁進行試樁，作為試打樁第一條連續(xù)打到設計確定收錘標準，并會同建設單位、設計、勘察、監(jiān)理單位及質檢站有關人員進行確認，試打樁位對應勘察鉆孔的孔位，合格后設計部門即可制定本工程的終打條件。根據設計要求該工程采用的是Ф500125AB的管樁，焊接接樁，接樁前應檢查上樁是否準確對中調直，接樁時絕不允許操縱樁機，必須置保險桿于保險位置上，以免發(fā)生落樁而產生安全事故。接樁所用的焊條必須采用CO2焊條，焊接必須飽滿，牢固。嚴格按照設計及有關規(guī)范進行焊接，焊好后自然冷卻3分鐘再打樁，確保焊接質量。11)終止打樁 要據該工程的地質情況和設計要求，持力層為強風化及其以下巖土層，該層場內分布普遍，為保證單樁設計承載力，應以每根樁的入土深度作參考值，最后樁機的打樁力值以終壓值不小于設計值作為終止打樁的主要控制。12)切割樁頭 當打樁終止后，對露出地面的殘樁，為了方便施工后面的樁位，應對露出部份進行切割。切割時應切斷，嚴禁用大錘對樁頭進行大力擊打，以免對下部樁身產生損壞。應注意做好對下部樁身的保護工作。13)工程施工完畢后，按設計及施工規(guī)范要求進行靜載及小應變檢測。 第二節(jié) 靜壓樁施工質量控制標準1)嚴格“六把關”制度，即把住操作工人技能和操作質量關、材料進場試驗檢查關、圖紙會審和技術交底關、施工方案和措施的制定和落實關、施工計量及檢查關、質量驗收和獎罰關。2)測量放線是保證本工程質量的重要環(huán)節(jié)，必須精確搞好此項工作，為此在操作中應堅持施工員放線→專職測量員復核→技術負責人抽查的三檢制度，并會同各有關部門復核驗收認可，并現場辦好簽證手續(xù)。3)在打樁過程中，要時刻注意樁身垂直度變化，發(fā)現異常情況及時終止打樁。并向建設單位和監(jiān)理公司報告。4)保證項目：管樁質量、規(guī)格等必須符合設計要求，并有出廠合格證，經抽驗合格。5)允許偏差：按樁基礎工程施工驗收規(guī)范樁的允許偏差見下表。項 目允許偏差（MM）檢驗方法樁中心位置偏移有基礎梁的樁垂直基礎梁中心線方向100用全站儀或拉線用尺量檢查平行基礎梁中心線方向150樁數為2～4根的單排樁100樁數為5～16根的群樁100樁數多于20根的群樁邊緣樁150中間樁D/2 第三節(jié) 靜壓樁施工質量管理體系建立由項目經理領導、項目總工中間控制，質檢員基層檢查的三級質量管理體系。本工程質量管理體系如下網絡圖所示質量體系管理網絡圖 項 目 技術負責人 技 術 部質 檢 組資料員測量組1樁機 2樁機 整理歸檔原始資料回收項目經理第四節(jié) 靜壓樁施工質量保證措施 質量控制指標（1） 樁位平面偏差：≤2cm；（2） 垂直度偏差：＜%L（L為樁長）；(3)靜壓標準：按試樁后設計院所定標準控制,即達到設計要求的終壓值；（4）焊接冷卻時間：3分鐘（此為CO2保護焊的停歇時間，普通電焊停歇時間為8分鐘）；（5）焊縫：飽滿。 試樁在工程施工前，必須先施打一條試驗樁并進行確認，并記錄有關技術參數，試打樁時，應有業(yè)主、監(jiān)理、設計院及質檢站等有關單位人員共同在現場監(jiān)督控制，并根據壓樁情況和記錄的有關參數確定錘擊標準。 管樁材料質量控制按設計圖紙及建設單位要求向專業(yè)生產廠家訂購管樁，并提前申報建設及監(jiān)理單位，管樁進場必須有出廠合格證，進場后先通過質量外觀自檢，再報請建設和監(jiān)理檢查和驗收合格后方可投入使用。 樁位控制樁位必須由專業(yè)技術人員測放。測量人員應以棟為單位，先將控制點引到不受施工影響的地方用水泥砂漿保護好,做好紅旗標志；然后施測軸線和樁位，樁位可用竹簽對好打入土中,上端扎好紅繩便于查找, 軸線和樁位先自檢無誤后須請監(jiān)理單位驗線合格后方可進行下一工序的工作；在施工過程中經常根據控制點復查樁位的準確性及對成樁位置進行復核。 垂直度控制管樁對準樁位插入后，必須利用兩個方向垂球吊線校正管樁的垂直度。符合要求后方可施打，施打過程中還必須繼續(xù)觀看校核。 焊縫控制本工程的施工焊接采用焊接。我公司選用的是日本產三社牌焊機，焊絲購買的是巨輪牌焊絲，C02氣體由專業(yè)生產廠家生產供應；焊機工作時，電流作用使焊絲融化將上下管樁（或樁尖）的法蘭焊接起來，C02氣體則將焊接面與外部空氣隔絕開，使焊接面不產生氧化反應，同時C02氣體也可使焊接面快速冷卻；接樁時。以便于接口燒焊，燒焊前應用鋼絲刷將法蘭清掃干凈，接口不平整應用鐵皮墊平，燒焊時由兩人相向焊接，操作過程中焊槍不宜移動過快，做到焊縫飽滿連續(xù)；焊接完畢須請現場旁站的監(jiān)理工程師進行檢查驗收，焊縫驗收合格尚須冷卻3分鐘后再行施打。 終壓值控制 管樁的施壓應貫徹達到終壓值的原則進行。并根據施打情況認真地做好施工記錄，當天的壓樁記錄需由當天當班的監(jiān)理單位代表和建設單位代表簽字。 送樁控制 若樁快平地面，且根據壓力表情況（或參照附近樁位樁長）時，可送樁，送樁時應選擇合適的送樁器，讓送樁器端面緊貼樁端面，送樁至達到終壓值標準。整條樁施工時應連貫，一氣呵成，意外停機時，盡量不超過2小時（特殊要求時例外），送樁深度不宜低于設計樁頂標高。送樁還應符合下列規(guī)定：1 ）、按設計要求。2）、當樁頂壓至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頂質量，合格后立即送樁。還應根據測繪部門提供的高程點，施測施工現場所放的樁承臺的自然地面標高，再根據設計的樁頂標高推算出送樁深度；熟悉地質勘察報告，并根據實際的施工情況，在保證滿足設計及規(guī)范要求的前提下盡可能做到合理配樁，節(jié)省管材。 根據試壓樁確定的標準進行控制，當天的壓樁記錄需由當天當班的監(jiān)理單位代表和建設單位代表簽字。 樁基施工遇特殊地層及特殊情況的措施及方法 錘擊（靜壓）樁常遇問題及預防、處理方法 名稱、現象產生原因預防措施及處理方法樁頂位移或上升涌起（在沉樁過程中，相鄰的樁產生橫向位移或樁身上涌）1．樁入土后，遇到大塊孤石或堅硬障礙物，把樁尖擠向一側2．樁身不正直；或兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，造成歪斜3．采用鉆孔、插樁施工時，鉆孔傾斜過大，在沉樁過程中樁順鉆孔傾斜而產生位移4．在軟土地基施工較密集的群樁時，如沉樁次序不當，由一側向另一側施打，常會使樁向一側擠壓造成位移或涌起5．遇流砂；或當樁數較多，土體飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠過密而向上隆起，有時使相鄰的樁隨同一起涌起施工前用釬或洛陽鏟探明地下障礙物，較淺的挖除，深的用鉆鉆透或爆碎；對樁要吊線檢查；樁不正直，樁尖不在樁縱軸線上時不宜使用，一節(jié)樁的細長比不宜超過40；鉆孔插樁；鉆孔必須垂直，垂直偏差應在1%以內，插樁時，樁應順孔插入，不得歪斜；打樁注意打樁順序，同時