【文章內(nèi)容簡介】 層中局部分布有正長巖脈風化殘積而成的粘性土層，對擠土樁布景廣大相同深度情況下易出現(xiàn)貫入度的突變，造成同承臺樁長變化較大，給施工配樁帶來一定困難。（二）、壓樁順序根據(jù)建筑物樁位圖、地質(zhì)勘探資料，遵照《建筑村基規(guī)范》，本工程采取從A軸線向Q軸線推進的線路進施工，即由南向北進行施工，壓樁線路這樣安排其優(yōu)點有：保證施放的樁位點施工過程中不易被破壞。管樁進場道路避開了送樁的孔洞。技術要求① 每個承臺壓第一個樁位時，根據(jù)該承臺第一個樁位的實際壓樁情況和樁長，再對鄰近樁位進行較準確的配樁，以達到最優(yōu)配樁，降低成本。② 本類設備可以根據(jù)壓力表對承載力進行控制，施工中應嚴格按照制定的停機標準進行壓樁，以確保工程樁的質(zhì)量。③ 由多節(jié)組成的樁，必須連續(xù)施工，中間間歇時間不能過長，最長不得超過半小時（特別是壓尾樁時），否則會造成阻力增大。④ 起重機吊樁進入夾樁承臺后，主車司機必須等起重機鋼絲繩松馳、吊鉤脫離，才能壓樁，避免把鋼絲繩拉斷、吊臂拉彎的事故發(fā)生。⑤ 當遇到壓樁壓力突然失壓、樁身突然傾斜移位、樁身破裂等情況，要暫停壓樁，待與建設方、監(jiān)理方、設計院聯(lián)系處理后，方可繼續(xù)施工。⑥ 主車司機應做好壓樁施工記錄，并須經(jīng)建設方現(xiàn)場代表或監(jiān)理方代表簽字認可。第八章 錘擊樁施工一、打樁順序打樁程序：測量放線定樁位 樁機就位 喂樁至樁機前 安裝樁尖 起吊樁，對位并插樁 調(diào)整樁及樁架的垂直度 開錘施打 復核垂直度繼續(xù)施打 接樁 測量貫入度（終壓值） 收錘（復壓三次） 樁機移位。二、樁的提升就位樁運至樁架下以后，利用樁架上的滑輪組進行提升就位，即首先綁好吊索，將樁水平的提升到一定高度（），然后提升其中的一組滑輪組使樁尖漸漸下降，從而樁身旋轉(zhuǎn)至垂直于地面的位置，此時。樁提升至垂直狀態(tài)后，即可送入樁架的龍門導桿內(nèi)，然后把樁準確地安放在樁位上，隨著將樁和導桿相連結，以保證打樁時不發(fā)生移動和傾斜。在樁頂墊上硬木或粗草紙，安上樁帽后，即可將樁錘緩緩落到樁頂上面，在樁的自重和錘重作用下，樁向土中沉入一定深度而達到穩(wěn)定的位置，再較正一次樁的垂直度，即可進行打樁，而在打樁過程中也應隨時觀測，若發(fā)生傾斜，應立即調(diào)整，保證樁插入土時的垂直度成樁后偏差不超過1/100。三、打樁、接樁本工程兩棟綜合樓周邊Φ400采用D50柴油錘錘擊打樁。開始沉樁應起錘輕壓，并輕擊數(shù)錘、觀察樁身、樁架、樁錘，等到垂直一致，始可轉(zhuǎn)入正常。沉樁時應連續(xù)進行，不宜停歇過久，否則會增加上層與樁外壁的摩擦力，導致下沉困難，沉管過程采用“低錘密擊”。樁至接近設計深度，應進行觀測，一般以設計要求最后3次10錘的平均貫入度或入土標高為控制。打樁過程應做好施工日志、隱蔽驗收記錄、原始記錄和現(xiàn)場簽證等工程技術資料。樁機的保養(yǎng)和維修要由專人負責，以便使工程能順利進行。預測樁受運輸條件及樁架高度限制，一般按配樁方案常分成數(shù)節(jié)，分節(jié)打入，本工程的接頭型式為焊接接合。當下一節(jié)樁打到地面50mm左右時，根據(jù)配樁方案進行接樁，應先將樁管吊起對位，控制好垂直度。采用電焊接樁時，要由兩人對稱施焊，電流要適中，焊條要有出廠合格證，施焊時焊縫必須密實，不該有施工缺陷（如咬邊、夾渣、焊瘤等）且待焊區(qū)冷卻后，方能施打。施工程序接受打樁施工任務 簽定責任合同 了解施工現(xiàn)場條件 安排施工任務計劃 熟悉有關地質(zhì)及打樁資料 編寫施工方案 做好施工準備工作 組織機械與人員進場 組裝機械進行試樁 正式打樁 任務結束 整理資料 辦理竣工驗收結算手續(xù)。工機料分析本工程的工程量包括Φ400樁104根，按每臺樁機每天施打8根樁計算，13天完成打樁任務。基坑土方開挖根據(jù)地質(zhì)情況，一次開挖。施工段路線安排根據(jù)樁基平面布置圖，采用一臺D50柴油錘預制樁打樁機施工。樁機由向西逐段、逐軸退打，再視樁機的實際進度做適當調(diào)整。沉樁工藝流程框圖樁同進場安裝調(diào)試現(xiàn)場測量放線定位村選擇試樁區(qū)進行試樁，測試試校，核驗收錘標準樁機就位正式施工樁質(zhì)量檢驗清理樁位障礙物經(jīng)緯儀架設經(jīng)緯儀交會校正插樁沉樁樁平面位置測量樁頂標高測量記錄資料整理特殊情況的處理樁頂、樁身被打壞：原因：樁、樁帽的材質(zhì)不合要求，樁軸線不垂直，地質(zhì)問題。處理方法：打樁前應分析地質(zhì)資料，判定土層情況，改善操作方法。對于難打的、錘擊應力大的樁，應采用材質(zhì)均勻、強度高、彈性好的樁帽墊層。預制樁時，必須使樁的頂面與樁的軸線嚴格保持垂直，施打時，樁帽要放平整，打樁過程中，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)歪斜，就應及時糾正。打歪：原因：樁頂不平、樁身凸肚、樁尖偏心、接樁不正、土中有障礙物以及操作不當?shù)取Ｌ幚矸椒ǎ捍驑肚皩兜闹谱髻|(zhì)量進行驗收，立樁應較正樁機導架，樁尖對準樁位，打樁開始時，樁錘應用小落距將樁徐徐送入土中并隨時較正樁的垂直度。打不下：原因：遇上硬土層或地下障礙物，如樁已打入土中很深則可能樁被打壞或打樁過程中斷，停歇一段時間后再施打。處理方法：打樁前應清除地下障礙物，打樁過程應連續(xù)施打。一村打下，鄰樁上升：原因：打樁順序不合理，且多在軟土中發(fā)生。處理方法：重新安排打樁順序，當樁的中心距 ，應分段施打，以免土體朝著同一方向運動，造成過大的水平移動和隆起。防止單樁偏差太大：保證措施：（1）在施工現(xiàn)場設置足夠數(shù)量能相互通視的坐標控制點及高層水準點，用全站儀敷設三級坐標控制點并與交底坐標控制點做符合或閉合測量，依設計圖紙放出主要軸線，形成橫八交錯的網(wǎng)架，用砼保護。（2）定位必須準確：用Φ20長40cm的鋼筋埋入土層標記樁位，以鋼筋為圓心，用白灰粉畫等徑的圓予以標記。（3）適度引設軸線控制點，施打前每根樁行復核與鄰樁、軸線的關系，符合要求方能施打，不允許有誤差，不符合要求的，必須調(diào)整至符合要求方能施打。（4）樁插入接樁時，必須在樁機的前面、側(cè)方設置觀測架吊錘同時觀測，發(fā)生垂直偏差，調(diào)整樁架糾正。（5）保證樁錘、帽或樁送和樁身在同一中心線上。（6）用枕木或墊塊調(diào)整樁架，不允許樁架前后或左右傾測。（7）加強對第一段樁插入垂直控制及樁位偏差檢測無誤后利用管樁及樁錘自重將樁漫漫壓入土中，低錘輕擊。（8）施打時，發(fā)現(xiàn)樁位垂直移超過規(guī)定的，第一段樁則拔起重新校正后繼續(xù)施打，如在第二段樁則通知有關單位處理。地層含有填石、砼塊、孤石：處理措施：（1）對樁管無法打入的樁，則采用沖孔成孔擠石法施打，密封特制的短樁管先行沖孔擠石后，成孔后填砂重打。（2）施打過程中，嚴格核對樁的尺寸，把樁位位移控制在最小并記錄在案，報請設計單位調(diào)整處理。（3）施打過程中，嚴格監(jiān)控樁身的垂直度，調(diào)整樁架，以樁架就管，以確保成樁后樁身垂直。一、遇到下列情況時，應立即停止打樁，并與有關方面共同研究處理：（1）貫入度突變；（2）樁頭砼脫落、破碎；（3）樁身突然傾斜、跑位；（4）地面時顯隆起，臨樁水平位移過大；（5）沉樁回彈曲線不正常；（6）末樁1米進尺竽數(shù)超過250擊，但其它條件仍沒達到設計要求。第九章 工程質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量體系運用現(xiàn)代化的系統(tǒng)的管理方法，建立健全質(zhì)量管理保證體系機構，詳見附圖（質(zhì)量管理保證體系圖），落實管理機構人員名單（其中項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責任人）。項目經(jīng)理安全工程師項目副經(jīng)理技術負責人運輸組電焊組測量組樁機組二、質(zhì)量控制推廣全面的質(zhì)量管理，實行程序控制和重點項目控制。管理控制：施工現(xiàn)場建立和實行“三級”質(zhì)量管理體制，建立和健全質(zhì)量管理責任獎罰制度，施工過程嚴格按《預應力砼管樁基礎技術規(guī)程》DBJ/T152298執(zhí)行。測量控制：派專人測量、放線，樁基軸線復核無誤后建立軸線控制樁并加以妥善保護，施工前再進行復核，確保樁位軸線正確