【文章內(nèi)容簡介】 泥漿運(yùn)輸仙～179。，為便于對混凝土質(zhì)量的控制，采用自建拌和站集中拌合，混凝土需提前一天向拌和站預(yù)約，灌注前向拌和站提供混凝土澆筑申請單確認(rèn)發(fā)料。，根據(jù)施工進(jìn)展情況，分批運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場，使用前至少提前一周向物設(shè)部提交材料需求計劃。序號材料名稱規(guī)格單位3月4月5月6月7月1混凝土C40水下m179。2鋼筋HRB300φ10 tHRB400φ25tHRB400φ20t8為保證本區(qū)間橋梁上部結(jié)構(gòu)架設(shè)能夠順序進(jìn)行減少架橋機(jī)轉(zhuǎn)場次數(shù)，結(jié)合本區(qū)間實(shí)際情況及圍蔽施工順序，因此本區(qū)間樁基從小里程端向大里程端進(jìn)行。、電、便道布置臨時用水從市政供水管網(wǎng)（φ80）接入，用φ50的水管沿北側(cè)固定圍擋布置，在需水位置設(shè)置水管接頭?，F(xiàn)場設(shè)置一臺800KW的變壓器，在變壓器旁設(shè)置總配電箱，在鋼筋加工場地及生活區(qū)設(shè)置分配箱，電纜沿著北側(cè)固定圍擋布置，需要橫穿場地時，在地面切電纜溝，電纜沿溝敷設(shè)并上蓋槽鋼，防止電纜受損。場內(nèi)道路充分利用原有文登路路面，通過合理規(guī)劃，保證道路暢通。5施工方法圖 ⑴施工場地處理由于路線沿文登路敷設(shè)，施工前，首先需要對場地內(nèi)苗木、路燈桿件、公交站臺、標(biāo)識標(biāo)牌進(jìn)行遷改。⑵明確地下管線位置通過業(yè)主交底、探訪、詢問以及專業(yè)探摸等形式取得地下管線位置相關(guān)數(shù)據(jù)，必要時進(jìn)行地面開挖，探明地下管線情況，對樁位附近的地下管線進(jìn)行標(biāo)記，并制定可靠保護(hù)措施，防止在樁基施工過程中破壞地下管線。⑶將本區(qū)間對結(jié)構(gòu)施工有影響的管線全部遷移出影響范圍。⑷泥漿制備、儲存、循環(huán)設(shè)施根據(jù)業(yè)主要求，本標(biāo)段位于佛山市區(qū)，為防止泥漿污染，本工程設(shè)置鐵制泥漿箱4個，泥漿箱尺寸6m2m，具體設(shè)置位置見附圖2。⑸鉆機(jī)進(jìn)場為了保證樁基施工順利進(jìn)行，樁機(jī)到場后，先組織設(shè)備及質(zhì)量部門對樁機(jī)的外觀、機(jī)械性能、作業(yè)工況、起升系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)系統(tǒng)、變幅系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、限制開關(guān)、鋼絲繩、吊鉤等項(xiàng)目進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可入場，否則立即退場處理。樁機(jī)進(jìn)入施工場地后，要根據(jù)項(xiàng)目部要求，粉刷粉紅色防銹漆，懸掛設(shè)備標(biāo)識牌，做好作業(yè)準(zhǔn)備。⑹施工前技術(shù)交底施工前有現(xiàn)場主管施工員組織作業(yè)班組進(jìn)行書面施工技術(shù)交底以及安全技術(shù)交底工作，經(jīng)雙方簽字并做好交底記錄，讓每個作業(yè)人員熟悉了解樁基施工的重要性，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)設(shè)計文件，明確各班組的施工任務(wù)及工序要求，以及樁基施工各環(huán)節(jié)質(zhì)量要求。首先根據(jù)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)參數(shù)由測量人員進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤后放出各樁中心點(diǎn)并對樁位原地面進(jìn)行標(biāo)高測量?，F(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)樁位中心點(diǎn)位置埋設(shè)護(hù)樁，為護(hù)筒開挖和鉆機(jī)就位提供平面位置。樁位用φ14mm、長35～40cm鋼筋打入地面30cm，作為樁的中心點(diǎn)標(biāo)記，然后在鋼筋頭周圍按樁徑灑上白灰圓圈作為記號，誤差控制在5mm以內(nèi)。鋼護(hù)筒采用δ=8mm厚Q235鋼板卷制成型，上部開設(shè)1個溢漿孔，護(hù)筒的長度根據(jù)鉆孔樁的地質(zhì)和水位情況確定。護(hù)筒的埋設(shè)要考慮樁位的地質(zhì)和水位情況，本工程地下水位較高。，將既有路面進(jìn)行破除，完成護(hù)筒埋設(shè)。護(hù)筒埋設(shè)前用十字交叉法放四個護(hù)樁，并做好保護(hù)，埋設(shè)護(hù)筒時確保護(hù)筒中心和樁位中心重合。本工程鋼護(hù)筒采用挖孔埋設(shè)工藝，四周用粘土分層回填夯實(shí)，護(hù)筒在樁基混凝土澆筑完成、混凝土初凝前用吊車拔除，循環(huán)使用。護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)注意質(zhì)量，防止在鉆孔過程中發(fā)生孔口變形及坍塌，防止護(hù)筒底土層穿孔致使底腳懸空，造成塌孔，向外漏水、漏漿等事故。埋置好的護(hù)筒頂面位置偏差小于5cm，護(hù)筒傾斜度偏差小于1%。⑴鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時應(yīng)安平墊穩(wěn)，鉆桿垂直，保證在鉆孔過程中鉆機(jī)不會移位和傾斜。鉆機(jī)就位后，要將鉆頭的中心對準(zhǔn)孔位中心。具體方法是在護(hù)筒的刻痕處用線連成十字，鉆頭中心吊線對準(zhǔn)十字交叉點(diǎn)。⑵泥漿制備鉆孔樁施工采用泥漿護(hù)壁，泥漿護(hù)壁的作用是使孔內(nèi)形成一定高度的水頭，產(chǎn)生向孔壁外的滲流壓力，以克服向內(nèi)的徑向土壓，從而保護(hù)孔壁的穩(wěn)定，另外，泥漿還有浮碴作用。為充分發(fā)揮泥漿的護(hù)壁和浮碴作用，重視泥漿的質(zhì)量，在鉆孔前對每根樁的泥漿質(zhì)量進(jìn)行檢測，且泥漿的備料量為成孔體積的100～120%。泥漿質(zhì)量參數(shù)見下表，并根據(jù)試樁結(jié)果適當(dāng)調(diào)整。序號項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法1比重～泥漿比重計2粘度22～30s500～700ml漏斗法3含砂量＜6%含砂量儀4膠體率＞95%量杯法5失水量＜30ml/30min失水量儀6靜切力1min：20～30mg/cm2；10min：50～100mg/cm2靜切力計7穩(wěn)定性＜8PH值8～11PH試紙⑶鉆進(jìn)在鉆孔樁施工中，鉆孔是關(guān)鍵性的工序，不僅決定施工進(jìn)度，而且關(guān)系到施工的成敗，因此稍有疏忽，就會塌孔、縮頸、回淤量超出設(shè)計要求，甚至造成鉆孔報廢。①鉆孔作業(yè)首先要安排好鉆孔順序，目的是防止相鄰孔未凝混凝土受振和穿孔，因此同一個承臺范圍內(nèi)前一根樁基灌注完成24小時內(nèi)不得進(jìn)行下一根樁基鉆孔作業(yè)。②鉆孔前，根據(jù)地質(zhì)勘探及水文資料，繪制鉆孔地質(zhì)柱狀圖，掛在鉆臺上，以對不同土層選擇適當(dāng)?shù)你@頭、鉆進(jìn)壓力和速度以及適當(dāng)?shù)哪酀{比重提供參考數(shù)據(jù)。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)注意土層變化，在土層變化處均撈取渣樣，判斷土層，并記入記錄表中。③按鉆進(jìn)工藝、機(jī)械技術(shù)要求及鉆孔操作要點(diǎn)進(jìn)行鉆孔。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查樁徑、垂直度、鉆機(jī)位置是否正常等，填寫鉆孔樁施工記錄并及時交接。經(jīng)常對泥漿進(jìn)行檢測，設(shè)置泥漿凈化系統(tǒng)，以清除鉆碴，回收泥漿和減少對環(huán)境的污染。④根據(jù)進(jìn)尺速度，及時補(bǔ)充新制備的泥漿，保持泥漿密度和粘度，保證水頭壓力。⑤在鉆孔過程中時刻記錄地層變化，并與地質(zhì)柱狀圖比對，核實(shí)地質(zhì)資料，判定是否進(jìn)入要求的中風(fēng)化持力層，當(dāng)進(jìn)入中風(fēng)化層以后，立即通知監(jiān)理到場確認(rèn)。當(dāng)樁孔達(dá)到設(shè)計深度時，采用測繩校核孔深，以保證樁底標(biāo)高符合要求。自查深度達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，即刻通知監(jiān)理工程師到達(dá)現(xiàn)場確認(rèn)。⑥在成孔過程中，要檢測鉆孔垂直度，發(fā)現(xiàn)偏斜及時糾正，保證成孔后垂直偏差小于1%。樁孔達(dá)到設(shè)計深度后，用探孔器對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計要求后，立即進(jìn)行終孔檢查，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可。孔深采用標(biāo)準(zhǔn)測繩量測，孔徑采用自制籠式驗(yàn)孔器（驗(yàn)孔器的尺寸見圖）檢驗(yàn)，其中探孔器直徑D不小于樁身直徑，長度L不小于孔徑的4～6倍。 自制籠式驗(yàn)孔器示意圖（單位：cm） 成孔質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鉆孔中心位置100mm用JJY井徑線2孔徑0～50mm檢孔器檢孔3傾斜率1%超聲波測成井儀4孔深0～300mm重錘測繩成孔后，漿液沉淀半小時，用挖斗反復(fù)撈取松碴，直到松碴厚度符合規(guī)范要求為止。用鉆機(jī)進(jìn)行初次清孔后，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查孔徑、孔深、垂直度合格后，撤鉆機(jī)，安裝鋼筋籠。⑴鋼筋籠的制作鋼筋原材進(jìn)場后，要及時進(jìn)行檢測，檢測合格后方可使用，且同一生產(chǎn)廠家、同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格的每60t為一驗(yàn)收批，若經(jīng)檢測不合格立即退場處理。為保證鋼筋籠加工精度及拼裝質(zhì)量，鋼筋籠在鋼筋加工場整籠加工制作，運(yùn)至孔位前，將鋼筋籠在直螺紋接頭處分解成若干籠段（標(biāo)準(zhǔn)段為12m，底節(jié)籠段長度小于3m可以與上一節(jié)鋼筋籠段不用分解一起運(yùn)輸，超過3m需單獨(dú)運(yùn)輸），使用板車分段運(yùn)至孔位處進(jìn)行連接吊裝。鋼筋籠主筋因?yàn)椴捎锰淄矙C(jī)械連接方式進(jìn)行連接，因此在需將鋼筋原材兩端楔形段及需用套筒連接段用砂輪鋸進(jìn)行切割，再用套絲機(jī)剝肋套絲，且采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)以500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個也應(yīng)作為一個驗(yàn)收批。加強(qiáng)箍筋采用彎曲機(jī)按照設(shè)計直徑加工成型，為保證加強(qiáng)箍筋的真圓度，箍筋內(nèi)胎要精加工制作，保證箍筋半徑符合設(shè)計要求。加強(qiáng)箍筋采用單面搭接焊焊接，且同一臺班內(nèi)、同一焊工完成的300個同牌號、同直徑、鋼筋焊接接頭為一個驗(yàn)收批，不足300個按一批計算。螺旋箍筋加工前，需將盤圓進(jìn)行調(diào)直處理后，再通過彎曲機(jī)將鋼筋進(jìn)行彎曲處理，且保證箍筋直徑符合設(shè)計要求。鋼筋籠綁扎在胎具上進(jìn)行，采取定長、定尺精加工成型，主筋連接方式按照設(shè)計要求采用滾軋直螺紋套筒機(jī)械連接，其中鋼筋籠分節(jié)處接頭采用全正絲套筒連接，非分節(jié)處接頭采用一半正絲一半反絲套筒連接。鋼筋籠的存放位置必須墊高設(shè)置，墊高高度不小于30cm，按場地布置要求存放于現(xiàn)場，用彩條布覆蓋并懸掛標(biāo)識牌，注明樁號、節(jié)段號等。⑵鋼筋籠加工注意事項(xiàng)：①用于樁基鋼筋籠加工的鋼筋表面應(yīng)潔凈、平直、除設(shè)計要求外無局部彎折。②鋼筋籠要嚴(yán)格按照設(shè)計要求和施工技術(shù)規(guī)范制作。③鋼筋籠主筋的連接接頭需按照規(guī)范和設(shè)計要求錯開放置，在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭截面面積不超過總截面面積的50％。④鋼筋籠加強(qiáng)箍筋及螺旋箍筋接頭采用搭接電弧焊，焊縫應(yīng)飽滿，不得有漏焊及脫落現(xiàn)象；焊點(diǎn)無裂紋、無多孔性缺陷及明顯燒傷現(xiàn)象；要注意保持兩連接鋼筋軸心在