【文章內(nèi)容簡介】 ，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；，應(yīng)符合設(shè)計要求。，接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的1/3，且有接頭的截面之間距離不得小于45d（d為受拉鋼筋中的最大直徑），鋼筋束鋼筋需緊貼，沿鋼筋長點焊成束，箍筋采用搭接接頭。，搭接長度不應(yīng)少于10d；雙面焊搭接長度不應(yīng)少于5d。主要安全技術(shù)措施 機械必須設(shè)置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏電保護開頭。 工作場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標志。 操作人員必須持證上崗。熟識機械性能和操作規(guī)程。施工注意事項 避免質(zhì)量通病。 鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值，對于I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎曲。六、鋼筋籠綁扎施工方法施工前應(yīng)具備的條件： 樁成孔經(jīng)有關(guān)部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續(xù)。 鋼材原材料具有合格證及檢驗報告。 孔內(nèi)積水已抽干，用通風機具向下輸送新鮮空氣，且孔內(nèi)空氣經(jīng)測試合格后。 下井作業(yè)前已向班組進行安全及技術(shù)交底。工藝流程：鋼筋井上下料→綁扎鋼筋網(wǎng)片→鋼筋網(wǎng)片與定位鋼筋→吊鋼筋到孔內(nèi)安裝→辦理隱蔽手續(xù)→樁身砼澆筑。鋼筋籠制作按設(shè)計要求及實際樁長，孔上進行鋼筋的配料，主筋搭接下料時，保證在35d或500mm范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過主筋的50%，制作時確保樁主筋的凈保護層不得小于50mm。鋼筋制作質(zhì)量檢查標準鋼筋籠質(zhì)量檢查標準見下表所示項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距177。5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量灌注樁177。202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）箍筋、水平筋177。20每構(gòu)件檢查5~10個間距螺旋筋+0，203鋼筋骨架尺寸（mm）長177。10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑177。54彎起鋼筋位置（mm）177。20每骨架抽查30%5焊接單面焊10d每構(gòu)件檢查，用尺量雙面焊5d接頭錯開錯開35d，不小于500mm七、鋼筋吊裝施工方法鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用吊車分節(jié)吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝，根據(jù)樁身長度分2~3次吊裝。在鋼筋籠上部設(shè)Φ14加勁箍二道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點，采用分節(jié)吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝；為保證鋼筋籠不變形，沿鋼筋籠長度方向每隔2m設(shè)置一道Φ14加勁箍,加筋箍與主筋焊接，使主筋固定牢固，保證鋼筋籠的幾何尺寸。鋼筋籠隱蔽檢查鋼筋籠安裝好后，對其標高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護層等進行自檢，自檢合格后書面報請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。 鋼筋籠吊放示意圖八、樁身混凝土澆筑樁身混凝土采用商品混凝土。挖孔樁在澆灌砼前，先檢查孔內(nèi)積水情況，遇樁孔滲水較大時，同時抽排相鄰樁積水，并必須抽排干凈，再澆筑混凝土。每分鐘的滲水量超過規(guī)范要求應(yīng)進行處理。樁底部積水未完全抽干，有少量的積水可放入干水泥，拌成高標號水泥漿，砼配制采用粒徑不大于40mm的石子，坍落度宜為810cm。砼用輸送泵向樁孔內(nèi)澆筑，當高度超過3m時采用串筒，串筒未端離孔底高度不大于2m，砼必須垂直灌入樁孔內(nèi)，避免砼斜向沖擊孔壁，造成塌方；不準在井口拋鏟或倒車斜料，以免砼離析，影響砼整體強度。砼應(yīng)連續(xù)澆灌，隨即用插入式振動器振實。每澆灌1m高，操作人員振搗砼密實，依次循環(huán)。在振搗過程中不可漏振，且振動時間不宜過長，以防止砼不密實或產(chǎn)生離析現(xiàn)象。樁頂砼在初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫，表面有浮漿層應(yīng)鑿除，以保證與冠梁良好連接。樁體砼要從樁底到樁頂標高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，可在砼面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。在灌注砼過程中，注意防止地下水進入，不得有超過50mm厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把砼表面積水層用導管吸干，才能灌注砼。如滲水量過大（1m3/h）時，按水下砼規(guī)程施工。砼邊澆邊插實，采用插入式振動器，嚴格按相關(guān)技術(shù)要求進行振搗，以保證砼的密實度。灌注樁身砼時，根據(jù)混凝土驗收規(guī)范留置試塊，報送檢測中心作同條件檢測。樁身砼的養(yǎng)護時間不少于7天。1為防止在混凝土澆筑過程中突然停電，施工時配置一臺發(fā)電機，以保證停電后，混凝土澆筑能連續(xù)作業(yè)，不影響混凝土的澆筑質(zhì)量。1樁身水下砼澆筑施工方法: 遇孔內(nèi)水量較多，應(yīng)采取避水法澆筑。，周圍樁孔同時抽水；；，砼從一側(cè)成傾斜面澆搗，確保砼澆搗面超出水面，使新入孔的砼不直接與水接觸。，并隨砼面上升而上擠，及時利用人工外排。，不直接插入水中振搗，從而使水無法進入砼內(nèi)，只在砼表面有水。，孔底積水超過100cm時，采用導管法澆筑水下混凝土。，嚴禁一次性澆筑到位。并且相隔澆筑不得超過3米。九、樁基檢測樁施工完后，及時繪制樁基竣工圖并做好對樁基承載力的檢測工作。在其單樁承載力滿足設(shè)計要求后請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、勘測、質(zhì)檢部門進行驗收。樁基驗收須具備下列資料：樁位檢測放線圖，工程地質(zhì)勘測報告，原材料出廠合格證及試驗記錄，砼試塊報告，動測檢測報告，及設(shè)計要求的相關(guān)鑒定報告。十、遇溶洞、溶槽段施工措施 （沖擊鉆孔灌注樁專項施工方案）根據(jù)地質(zhì)勘查報告可知，本工程施工區(qū)域內(nèi)無大型溶洞、溶槽，因此在施工過程中發(fā)現(xiàn)小型溶洞、溶槽段采取沖擊鉆孔樁進行施工。施工準備　　 根據(jù)場地情況，合理安排鋼筋存放制作場地，泥漿池布設(shè)，水電線路布設(shè)，做到既布局合理，又整齊美觀。 ，以滿足施工設(shè)備及材料進場要求；施工基坑內(nèi)工作面平整后碾壓處理，根據(jù)現(xiàn)場實際情況布設(shè)泥漿池，保證現(xiàn)場施工整潔。 、電 （1）施工用水在鄰近的水管引入。 （2）施工用電：樁基施工需用電總?cè)萘繛?00KW以上，可以保證施工用電，施工現(xiàn)場和鋼筋籠制作場地設(shè)置三級配電，用電設(shè)備由電纜連接。 根據(jù)現(xiàn)場情況，項目部辦公室及施工人員生活臨舍采用集裝箱，設(shè)置在施工場地外，對鋼材存放、鋼筋加工及鋼筋籠存放場地進行平整，鋼筋及鋼筋籠存放時用機臺木架空，鋼筋籠制作設(shè)置操作平臺。根據(jù)樁位情況設(shè)置泥漿池，在施工過程中用泥漿泵進行輸送，封閉式泥漿車拉運出場?！　? ①、沖擊鉆機、吊車、挖掘機、混凝土導管、隔水栓、儲料斗、泥漿泵等。②、 勞動力計劃安排：配備技術(shù)員，負責質(zhì)量管理（輪班作業(yè)，必須做到有人施工就有人做技術(shù)指導）；配備管理人員，全面負責現(xiàn)場施工管理工作（輪班作業(yè)，必須做到有人施工就有人管理）；技工，普工。　?、凼┕すて谟媱澃才牛菏┕ぐ嘟M務(wù)必抓住目前的施工時段，本著優(yōu)質(zhì)、快速、高效的施工目標。施工工藝流程和施工方法　　①、施工工藝流程沖擊鉆鉆孔灌注樁施工順序為：初步放樣→護筒埋設(shè)→鉆孔→成孔檢測清孔→下鋼筋籠→下導管→砼澆注→破樁頭→成樁檢測。施工工藝流程圖如下:主 流 程編寫施工設(shè)計樁位測量設(shè)備安裝 裝樁機就位對中驗收作業(yè)沖擊成孔吊放鋼筋籠下入導管灌注水下砼起拔導管子 流 程設(shè)備進場技術(shù)交底底現(xiàn)場踏勘、收集資料 料資料料樁頭加工、修理制作鋼筋籠清理導管準備隔水塞留取砼樣檢測洗導管主要檢查內(nèi)容審批設(shè)計檢查樁機四方桿、垂直度量樁頭外徑、樁機水平安全設(shè)施成 孔 檢 查鋼筋籠規(guī)格、定位高程偏差導管密封性能砼面上升高度砼配比坍落度檢查樁位高程成孔質(zhì)量驗收準備排放泥漿拌合站準備制作泥漿埋設(shè)護筒樁身維護 　　②、施工工藝要點②1場地平整及回填：施工前先將地面水排干、修筑臨時道路及臨時操作平臺使施工機具順利進出，能保證鉆機在施工中平穩(wěn)。 　?、?護筒埋設(shè)，恢復定位：護筒埋設(shè)是重要一環(huán)，起到定位、導向，靠筒內(nèi)水位和泥漿比重使孔內(nèi)水壓大于外部水壓，防止塌孔，護筒內(nèi)徑比樁經(jīng)大200~400mm，護筒的埋設(shè)深度一般情況埋置深度宜為2~4m。護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實，埋設(shè)時位置要準確，護筒要豎直。護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差50mm，豎直線傾斜不大于1％，護筒頂部焊加強筋和吊耳，開出水口，鉆進過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移和下沉，并及時糾正?！　　、?鉆孔：應(yīng)按地勘資料及現(xiàn)場實際情況繪制的地質(zhì)剖面圖，選用適當?shù)你@頭和泥漿?！　　、?泥漿的配制：為保證中層易液化坍塌砂質(zhì)層的成孔質(zhì)量和最終能將孔底清理干凈，對泥漿的比重與粘度制定嚴格指標。泥漿的好壞是成孔質(zhì)量的重要保證之一，由于配置了高質(zhì)量的泥漿，在長期停鉆的情況下，沉積物很少，此外，優(yōu)質(zhì)的泥漿可使孔壁形成一層粘性好、密度大滲透性差的泥皮，這層泥皮可防止孔內(nèi)泥漿外滲，大大減緩孔內(nèi)水頭降低的速度，這也是使孔壁穩(wěn)定的有效措施?！、?、沖擊鉆鉆孔注意事項?、?鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設(shè)備的檢查和維修，鉆機就位后，應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，開孔的孔位必須準確?！、?沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于2cm，升降錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護壁和孔壁?！、? 鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不符合要求的隨時改正，注意補充新拌的好泥漿，在整個施工過程中，泥漿的損失較小，水頭始終保證在2m左右，有效地防止了孔壁坍塌，埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保了鉆孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度?！、? 鉆進過程中，每進5~8尺檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。根據(jù)實際地層變化采用相應(yīng)的鉆進方式，在鉆至中層易液化砂層時，鉆進速度必須放慢，以確保成孔質(zhì)量?！、? 沖擊鉆應(yīng)用小徑鉆鉆到深度后，用大徑鉆擴孔，鉆管內(nèi)的泥渣和泥漿經(jīng)常倒出，在鉆孔排渣，提鉆頭除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和要求的泥漿指標。④、成孔檢測、清孔　　④成孔檢測：成孔檢測一般包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標高、深度、直徑、護筒頂標高等?？椎闹行奈恢脩?yīng)在177。100mm范圍內(nèi)，孔徑﹥設(shè)計樁徑，傾斜度小于1％，孔深不小于設(shè)計規(guī)定。　?、芮蹇祝褐挥谐煽讬z測合格后才可清孔。清孔方法一般有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射等。噴射壓力適中（—1Mpa），使孔底及邊角處的鉆渣也能隨之吸出，并注意射漿管必須插到孔底，射漿管的插入深度不到位就會引起噴射塌孔?！　、?清孔指標有孔內(nèi)泥漿性能指標及沉淀厚度，~，沉淀厚度﹤20cm，即滿足清孔標準。　 ④4 鋼筋籠安放至設(shè)計標高后，如泥漿指標及沉淀厚度超出標準，應(yīng)進行第二次清孔，直至達到標準。不能用加深鉆孔深度的方法代替清孔。　?、?、鋼筋籠的制造和安放　　⑤鋼筋籠的制造：鋼筋籠制作時必須保證順直，加勁箍焊接牢固，保護層筋不能漏焊，聲測管要保證長度及確何不漏水，吊裝前在骨架頂端焊好定位筋和定位吊環(huán)?！　、蒌摻罨\的安放：整個樁采用兩段鋼筋籠，在孔口進行單面邦條焊，接頭錯開1m。骨架下放時注意防止碰撞孔壁，放至孔內(nèi)設(shè)計標高后將骨架吊環(huán)掛在孔口，并臨時與護筒口焊接牢固?！　、菹聦Ч堋　∠聦Ч埽簩Ч懿捎娩搶Ч埽褂们斑M行水密、承壓和接頭抗拉等試驗。吊裝時導管應(yīng)位于井孔中央，并應(yīng)在灌注砼前進行升降試驗，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和孔壁碰撞，導管下口到孔底的距離一般控制在30~50cm之間。　?、?、灌注水下砼及應(yīng)注意事項：　?、薰嘧⑺马攀倾@孔樁施工的重要工序，必須經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測和清孔檢測（包括泥漿指標和沉淀厚度檢測等）合格后，方可進行灌注工作，如沉淀量超標，應(yīng)再次清孔，但應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔?！　、奘着诺臄?shù)量必須保證導管初次埋深≧1m和填充導管底部的需要。首批砼拌和物下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注，在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在2~6m?！　、揄虐韬臀镞\至灌注地點時，應(yīng)檢查均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進行第二次拌和，二次拌和達不到要求，不能使用?！　、奘着殴嗳肟椎缀?，立即測探孔內(nèi)砼面高度，計算出導管內(nèi)埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如發(fā)現(xiàn)導管大量進水，表現(xiàn)出現(xiàn)事故，按應(yīng)急方法處理?！　、薰嘧㈤_始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，要防止砼拌和物從漏斗處掉入孔中，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測深不準確。灌注過程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導管的提升和拆除?！　、迣Ч芴嵘龝r應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如導管法蘭卡鋼筋骨架，可移動導管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心?！　、蕻攲Ч芴嵘椒ㄌm接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)和2節(jié)導管，（視每節(jié)導管和工作平臺距孔口高度而定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導管，然后松開導管的接頭螺栓，同時將起吊導管用的釣鉤掛上待拆的導管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導管內(nèi)，校好位置，繼續(xù)灌注?！? ⑥拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15分鐘，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊?！　、拊诠嘧⑦^程中，當導管內(nèi)砼不滿含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水?！　、蕻旐琶嫔戒摻罟羌芟露藭r，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼