【文章內(nèi)容簡介】 準焊在主筋上，必須另外加筋或與箍筋連接焊牢。6．砼工程 水泥必須有出廠合格證和進場后的復驗合格報告，砂石顆粒級配、含泥量必須符合規(guī)范要求。、柱砼設計強度等級為C4C40，砼采用攪拌樓集中攪拌，砼攪拌運輸車運到現(xiàn)場，泵送入模澆筑（框架柱也可采用塔吊入模），砼澆筑嚴格實行澆搗通知單會簽制度，各項工作就緒后由有關部門的人員會簽后方可開始澆筑。，應對鋼筋、預埋件、埋管、模板、鋼筋保護層墊塊進行檢查，模板內(nèi)垃圾、油污等進行清理。 砼澆搗時應連續(xù)進行，不允許出現(xiàn)施工冷縫，框架柱采取分層澆搗，每層不超過800mm，用振動棒振實，在振搗上一層時，應插入下層50mm，以消除層間接縫，振動棒操作時，需做到快插慢拔，落點均勻，嚴禁與大模板接觸，以防拆模后影響砼外觀。，砼垂直落差不得大于2米，大于2米時采用串筒配合入模或?qū)⒈霉芙尤胫鶅?nèi)。，采取對稱澆搗并控制好砼上升速度，使其均勻上升，以保證埋件在澆搗過程中不發(fā)生偏位。，以閉合收水裂縫，砼澆搗10~12小時后進行養(yǎng)護，主要采用灑水養(yǎng)護（冬季采用覆蓋麻袋、薄膜方法養(yǎng)護），養(yǎng)護期不少于7天，框架梁、柱在木工拆模后進行包塑料薄膜養(yǎng)護。7．架子工程，高空作業(yè)多，參與施工的人員多，因此架子工程直接影響到工程的安全、進度、質(zhì)量，要特別重視，承重架、外腳手架專門另行編寫專項施工方案。、運輸操作架、防護棚、爬梯斜道等，均采用φ48普通鋼管、扣件搭設；搭設前對場地進行清理、平整，然后鋪枕木，枕木上設6100100鐵板，再立鋼管。：：框架梁沿柱中心加一道立桿，橫向間距＠900mm，縱向間距＠600mm，步高1800mm。：即首次搭設至第一層梁、板底下100mm處；第二次待第一層施工完畢后，再從樓層梁面往上搭設，如沒有樓板時梁上搭設必須加固在梁頂面以保證架子的固定性。，按立桿間距布置枕木，上墊6mm厚100100mm的墊鐵，立桿立在墊鐵上搭設承重架。%以上，不允許全部在同一平面內(nèi)接頭，搭架前要根據(jù)上部梁、板底標高來計算選用最合理的接頭方式，鋼管要長短交替擺放，必須全部采用對接接頭，嚴禁采用倒掛接頭。，并采用斜撐加固。，斜角控制在45～60176。，每步滿設縱橫拉桿，最上一只扣件下另加二只保險扣件。，誤差控制在5cm以內(nèi)，垂直方向掛線垂，垂直偏差控制在1/1000以內(nèi)。，其地基處理同承重架。人貨兩用電梯口處（即固定端、擴建端），并在各層電梯入口處鋪設40mm厚木板作為鋪墊。外架與框架、承重架采用二步三跨拉結。當外架高度超過25m時，25m以下均采用雙立桿加固。外架采用密目式安全網(wǎng)圍護。具體詳見《1機、2機主廠房上部結構外腳手架搭設及拆除專項工程施工方案》。：外架在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，且由底到頂連續(xù)設置，中間每隔6～7跨設剪刀撐（各道剪刀撐之間凈距不得大于15m）；外架剪刀撐采用三點搭接接頭，并且接頭應相互錯開，承重架剪刀撐力求對稱、一致、有效。，其余各層各步立桿必須采用對接，接頭錯開50%以上，兩根相臨立桿不得設置在同步內(nèi)，且接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于600mm，縱橫掃地桿的設置必須及時、到位。，特別是同木工配合，避免出錯返工，為保證大模板施工梁柱接頭處平整，梁承重架與外架必須連牢，并加二道斜撐。，搭設的架子安全措施及時跟上，及時設置欄桿，并刷紅白相間油漆；腳手片鋪設要及時可靠，并在操作層設150mm高黃黑相間的踢腳板。、質(zhì)安員驗收后方可掛牌使用。 架子的拆除是項技術、安全要求很高的工作，必須另行編寫作業(yè)指導書對班組所有參加人員進行技術、安全指導，并要有可靠的安全監(jiān)護措施。 由于框架的高度高，拆架危險性大，拆架前對所有架子應進行一次結構性安全大檢查，對有局部拆卸、缺零的架子要進行加固，所有其他材料及垃圾應清除，并對警戒線內(nèi)的工作面通知停工。8．施工縫留設處理 施工縫留設根據(jù)施工段劃分，縱向不留施工縫，垂直方向原則上水平施工縫留設于框架梁底（或牛腿底）和梁頂。 施工縫處理執(zhí)行如下程序：按鑿毛174。清理174。濕潤174。鋪水泥砂漿四道工序進行，即先將施工縫表面的砼鑿毛，剔除松動浮石子及表面浮漿層，并沖洗干凈。下次砼澆筑前先灑水濕潤施工縫表面，接著鋪一層50mm厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿，然后澆搗砼。9．鋼結構工程、鋼樓梯、鋼煤斗等。，制作好后先進行噴砂處理，再涂刷底漆、中漆，再運至現(xiàn)場，經(jīng)驗收合格后方可吊裝，安裝后涂刷面漆。根據(jù)總體進度計劃編排出詳細的結構構件制作計劃，做到制作與安裝同步，先安裝先加工，防止盲目加工，造成現(xiàn)場材料混亂、占用堆放場地，增加二次搬運工作量。同時考慮到各總不利因素和現(xiàn)場局部進度的調(diào)整，制作相對安裝要有一定的余量，確?，F(xiàn)場滿足現(xiàn)場安裝需要。鋼結構制作安裝專項施工方案在選定專業(yè)制作加工單位、安裝專業(yè)隊伍后進行編制報審，在此主要敘述鋼結構安裝技術措施。（見附圖），并且須注意預留穿吊索的空間。注意不要使構件變形和扭曲。要求準備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉使用，以節(jié)省卸貨時間。 　 墊木 鋼構件構件現(xiàn)場堆放示意圖①吊裝前檢查梁的幾何尺寸、節(jié)點板位置與方向。②起吊鋼梁之前要清除摩擦面上的浮銹和污物。③在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與柱連接后，將安全繩固定在柱上。④梁與柱連接用的安裝螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布桶內(nèi)，掛在梁兩端，與梁同時起吊。①主廠房主要采用塔吊進行吊裝，安裝不位的部位采用汽車吊配合施工。②吊裝豎向順序為從下到上，逐層吊裝；平面順序為從1機到2機。先吊主梁，后吊次梁。③吊裝前先在混凝土框架柱支撐牛腿（或主梁支撐翼緣）埋件上定位、彈好線。④吊裝時在地面、樓層上各設專人指揮。⑤吊裝初步就位后采用千斤頂、撬棍進行調(diào)整。位置調(diào)整準確后將鋼梁與埋件焊接固定。次梁則用高強度螺栓和主梁連接牢固，然后焊接固定。⑥高強度螺栓連接：高強螺栓緊固，緊固軸力下限為設計螺栓張力，上限為標準螺栓張力+10% ；施工順序，節(jié)點螺栓緊固順序為同一平面內(nèi)緊固順序為從中間向兩端依次緊固，高強度螺栓穿入方向應以便于施工操作為準，同一節(jié)點高強螺栓穿入方向應一致。10．砌體工程，防潮層以下采用水泥砂漿，以上采用混合砂漿；、水泥等要有出廠合格證，并經(jīng)復試合格，砂漿級配由試驗室提供，拌制過程中嚴格按照配合比進行；，立好皮數(shù)桿，基層清掃干凈，進行試擺磚，調(diào)節(jié)好灰縫寬度；、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構造按設計規(guī)定；，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為20～25mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實；，用2φ6＠500，L=1000mm墻拉筋焊接于預埋在框架柱內(nèi)的650150埋件；磚墻一般不留槎；，局部在框架施工過程中進行。六、質(zhì)量關鍵控制點及控制措施材料質(zhì)量控制: 對各材料均應有出廠合格證書或質(zhì)保書，并按有關規(guī)定取樣復驗合格后方能使用，嚴禁使用不合格材料。質(zhì)量專檢控制:包括鋼筋綁扎及插筋質(zhì)量，鋼筋接頭質(zhì)量，模板接縫，埋件埋管位置、標高、平整度，軸線位移控制。加強對班組的技術交底工作和施工操作檢查，嚴格“自檢”、“互檢”、“專檢”三檢制度，做好每道工序的交接工作，及時辦理各項技術復核和隱蔽驗收手續(xù)，并作好書面記錄；混凝土內(nèi)外質(zhì)量控制:、材料控制：①水泥采用普通硅酸鹽水泥，但水泥要具有15天以上的儲備期，盡量避免使用剛出廠的水泥；②合理選擇砼配合比，在砼中摻二級粉煤灰、UNF3B減水劑，水泥用量及品種做到上下外觀色澤一致；③嚴格控制原材料質(zhì)量：黃砂含泥量控制在2％以內(nèi)，石子粒徑5～25mm，含泥量控制在1％以內(nèi)；、施工控制① 控制砼在澆搗過程中均勻分層，避免砼拌和物堆積過高；② 加強振搗，確保砼密實度，從而保證其設計強度；① 采用柱梁表面覆蓋二層塑料薄膜做到保濕作用。②適當推遲拆模時間，進行長時間養(yǎng)護，充分發(fā)揮砼的“應力松弛效應”；4埋件埋管漏埋少埋控制: 熟悉圖紙，嚴格按圖施工,根據(jù)施工圖將埋件埋管列出清單與工藝圖紙密切配合。定位軸線、邊線、標高偏差控制:軸線定位由測工施測，施工員、質(zhì)量員復測，最后通知監(jiān)理單位復核。機械連接鋼筋接頭質(zhì)量控制:鋼筋接頭下料時，應采用無齒鋸切割，其端頭截面與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲，以免滾軋后時斷齒過多，不能滿足接頭質(zhì)量要求不得使用。砼澆筑質(zhì)量控制:、在澆砼前要做好氣象信息收集工作，避開雨天澆砼；、做好最大物資儲備，并聯(lián)系好可靠的貨源，以便及時供應；、澆砼前仔細做好設備維護工作，防止攪拌樓、泵車等設備中途出現(xiàn)故障；準備好一定數(shù)量常用易損、易壞零配件，以便檢修；、準備好足夠的照明設施，以保證夜間具有良好的施工條件；、澆砼前做好人員準備，所有相關人員（包括管理人員及設備、機電維修等后勤人員）均要提前到位，并確保相互通訊、聯(lián)系暢通；、澆砼前對所有作業(yè)人員做好詳細的質(zhì)量及安全技術交底；、根據(jù)施工時天氣變化，提前收聽天氣變化情況，必要搭設，防雨棚用鋼管搭設，上蓋彩條布，澆筑砼時，砼面用木抹子抹平整然后二次收光。構造柱、圈梁鋼筋插筋質(zhì)量控制:插筋在砼澆筑過程中產(chǎn)生是一大質(zhì)量通病，本工程施工中，有柱側插圈梁和梁頂?shù)撞鍢嬙熘?，保證構造柱插筋位置的準確，并在砼澆筑過程中跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。模板根部漏漿而出現(xiàn)蜂窩、麻面、爛根控制:混凝土澆筑前，模板根部用水泥砂漿封閉。七、成品保護措施為防止?jié)岔艜r，水泥漿污染已澆砼表面，混凝土結構拆模后，馬上用厚塑料薄膜包裹，要保證結實，包結牢固。在澆筑上部混凝土時，塑料薄膜如出現(xiàn)意外破損，混凝土漿水等造成下部構件污染，必須及時安排清水沖洗清理。混凝土柱四角用角鋼保護，角鋼規(guī)格∠503mm，用φ10螺桿連接固定牢固，角鋼除銹及刷油漆防腐，避免銹蝕污染；柱面為防止撞壞，在塑料薄膜外加木板等保護。對于成品保護措施不得私自拆除，等安裝工程基本結束后再行拆掉。混凝土表面外露鐵件刷油漆防腐前必須進行除銹，按鐵件規(guī)則外框粘貼膠帶紙再刷油漆，嚴禁油漆污染混凝土表面。八、安全關鍵控制點及控制措施施工過程中易發(fā)生漏、觸電事故控制:、用電采用三相五線制，確保一機一閘，并裝漏電保護器；嚴格遵守施工現(xiàn)場用電規(guī)范，嚴禁亂拉亂接電線。、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套；在潮濕地點工作，應穿絕緣鞋站在絕緣膠板或木板上。、施工現(xiàn)場配電箱要有防雨措施，門鎖齊全，有色標，統(tǒng)一編號；開關箱、配電箱內(nèi)嚴禁動力、照明混用。鋼筋焊接濺傷事故控制:、閃光對焊區(qū)域內(nèi)，焊接時禁止他人停留在閃光范圍內(nèi)。、清除焊渣，采用電弧刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。高空物體打擊事故控制:、架空運輸?shù)滥_手片滿鋪。、材料禁止堆放在架空運輸?shù)郎?，以防滑落。、嚴禁高空拋物。交通事故控?、施工現(xiàn)場車輛應停放在指定地點。、汽車在現(xiàn)場限速行駛，控制在15km/h以內(nèi)，超速將進行嚴厲處罰。鋼筋綁扎易造成鋼筋骨架倒塌傷人控制:、多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。、骨架在未固定牢固前，不得進行綁扎鋼筋；綁扎過程中，應及時與焊接牢固的型鋼骨架綁扎連接、固定。器械（機具）傷人控制:、平刨機需用單向開關，皮帶處安裝防護罩。、使用切斷機時，機械運轉正常，方準斷料；斷料時，活動刀片前進時禁止送料。另外，切長鋼筋應專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉；切短鋼筋須用套管或鉗子增夾料，不得用手直接送料。、施工機具棚懸掛施工機具操作規(guī)程塔吊吊裝區(qū)域安全控制:、吊裝前經(jīng)常檢查吊索具的安全性。、吊物下方嚴禁站人。、。、指揮、司機要密切配合，嚴格遵守“十不吊”。防高處墜落安全控制:、建筑物“四口”、“五臨邊”；預留洞口采取蓋、網(wǎng)、攔的措施；；通道附近的各類洞口與坑槽處，除設置防護設施與安全標志外，夜間還應設紅燈示警。、施工升降機、物料提升機各樓層的出入口以及缷料平臺出入口均應設有安全防護門。、增強防誤踩墜落四意識：防止踩空、防止踩翻、防止踩穿、防止踩滑。、提前收集氣候信息，發(fā)生六級以上大風停止行走或作業(yè)，并采取躲避措施。、禁止患有高血壓、心臟病、癲癇病等妨礙高處作業(yè)疾病或生理缺陷的人員從事高處作業(yè)。九、質(zhì)量保證措施1. 質(zhì)量目標為：《火電工程建設考核標準》要求，爭創(chuàng)中國電力優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)“金獎”?！顿|(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全與健康綜合管理手冊》、《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全與健康綜合管理程序文件》，建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡，建立完善質(zhì)量體系，制定與之配套的規(guī)章制度、獎罰措施，確保質(zhì)量體系正常、有效進行； ，做到施工人員人人心中有底，各級施工人員要熟悉圖紙，嚴格按圖施工,提高質(zhì)量意識。，各類材料均應有出廠合格證書或質(zhì)保書，并按有關規(guī)定取樣復驗合格后方能使用，嚴禁使用不合格材料；，嚴格“自檢”、“互檢”、“專檢”三檢制度，做好每道工序的交接工作，及時辦理各項技術復核和隱蔽驗收手續(xù)，并作好書面記錄；、控制點應經(jīng)常復測，便于及時發(fā)現(xiàn)問題，彈線前須全面檢查合格后方可進行；；、齊全、準確，定時進行檢查，并實行獎罰措施加以控制；，支模時用手摸，邊支邊調(diào)整；模板支設完畢后，模板內(nèi)側縫處隙用石膏灰嵌平、嵌實。，柱箍由上至下設置，距離適中并增加斜撐。，管口避開埋件、埋管、地腳螺栓，振搗時嚴禁振動棒碰撞，以保證在澆砼過程中，埋件、埋管、地腳螺栓不發(fā)生位移。，砼澆筑避開雨天，以防止雨水沖刷；澆筑砼中途遇雨，立即采取保護措施，如表面覆蓋塑料薄膜，并適時調(diào)整砼配合比。，框架梁柱砼拆模后，包塑料薄膜養(yǎng)護，并防