【文章內(nèi)容簡介】 ①鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合。②鋼材的質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號符合。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠商提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分和機械性能。對材料的各項指標可根據(jù)國標的規(guī)定進行核驗。③核對鋼材的規(guī)格尺寸。各類鋼材尺寸的容許偏差可參照有關(guān)國標中的規(guī)定進行核對。④鋼材表面質(zhì)量檢驗。不論鋼板和型鋼，表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。有上述缺陷者應(yīng)另行堆放，以便研究處理。（4）鋼材的堆放①鋼材堆放要減少鋼材的變形和銹蝕，節(jié)約用地，且鋼材提取方便。②露天堆放時，堆放場地要高爽，四周有排水溝，雨后易于清掃。③堆放在有頂棚的倉庫內(nèi)時，可直接堆放在地坪上（下墊楞木），對小鋼材亦可堆放在架子上，堆與堆之間應(yīng)留出走道。堆放時每隔56層放置楞木。楞木上下對齊，在同一垂直平面內(nèi)。為增加堆放鋼材穩(wěn)定性，可使鋼材互相勾連，或采用其他措施，這樣鋼材的堆放高度可達所堆寬度的兩倍。否則，鋼材堆放的高度不應(yīng)大于寬度。（5）編制工藝規(guī)程從工藝、經(jīng)濟、安全方面根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、制造技術(shù)條件、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)條件編制工藝規(guī)程，內(nèi)容如下：①分出單個構(gòu)件的加工工藝流程單。②由流程單排出裝配、焊接順序的方案。③填寫材料消耗定額表和材料匯總表。④必要時，列出使用鋼材排料切割單。⑤根據(jù)來料尺寸和用料要求，統(tǒng)籌安排合理配料，確定拼接位置： 拼接位置應(yīng)避開安裝孔和復(fù)雜部位。 雙角鋼斷面的構(gòu)件，兩角鋼應(yīng)在同一處拼裝。 般接頭屬于等強度連接，其位置一般無嚴格規(guī)定，但盡量布置在受力較小的部位。（6）安排生產(chǎn)計劃①根據(jù)結(jié)構(gòu)件的特點、工程量的大小和安裝施工進度，按整個工程劃分成工號（單元），以便分批投料，配套加工，配套組裝。②劃分工號后根據(jù)工作量和進度計劃，安排作業(yè)計劃，同時作出勞動力和機具平衡計劃。對薄弱環(huán)節(jié)的關(guān)鍵設(shè)備，按其工作量具體安排進度和班次。（7）組織技術(shù)交底 為確保工程質(zhì)量，根據(jù)構(gòu)件或產(chǎn)品的特性和技術(shù)要求，對制作的工藝規(guī)程以及裝配、焊接等生產(chǎn)技術(shù)問題組織技術(shù)交底，確保工程質(zhì)量。同時亦可對制作中的困難，進行研究討論，以達到意見統(tǒng)一，解決制作上的問題。其內(nèi)容如下： ①工程概況。 ②工程構(gòu)件數(shù)量。 ③圖紙中關(guān)鍵部件的說明。 ④節(jié)點情況介紹。 ⑤原材料對接和堆放的要求。 ⑥驗收標準的說明。 ⑦交貨期限，交貨方式的說明。 ⑧構(gòu)件運輸要求。 ⑨油漆質(zhì)量要求。 ⑩其他需要說明的技術(shù)要求。（8）構(gòu)件檢驗①制成的構(gòu)件在未涂刷前交質(zhì)檢部門作最后檢驗。交貨時，應(yīng)具備下列文件備查：最后更改完整的施工詳圖及安裝布置圖。設(shè)計單位或建設(shè)單位對設(shè)計修改表示同意的文件。②檢驗合格的構(gòu)件，質(zhì)量檢驗部門應(yīng)在提出的合格證上簽章，鋼結(jié)構(gòu)制作允許偏差符合國標要求。（9）涂裝 涂層的質(zhì)量是影響涂裝防護效果的關(guān)鍵，而涂層的質(zhì)量除了與涂料的質(zhì)量有關(guān)外，還與涂裝之前鋼構(gòu)件表面的除銹質(zhì)量、漆膜厚度、涂裝的施工工藝條件和其他等因素有關(guān)。因此，針對構(gòu)件的不同材質(zhì)，不同的表面處理要求，制定合適的工藝參數(shù)，并加以質(zhì)量控制，使涂裝的質(zhì)量符合設(shè)計要求。①制成的構(gòu)件在質(zhì)量驗收后進行涂裝工作，涂裝前主構(gòu)件鋼材表面應(yīng)進行噴砂拋丸除銹處理，除銹質(zhì)量等級要求達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB 892388）中規(guī)定的Sa1/2級標準，鋼構(gòu)件經(jīng)除銹處理后應(yīng)涂刷油漆，油漆規(guī)格及涂刷遍數(shù)符合圖紙要求。②高強度螺栓連接，必須對構(gòu)件摩擦面進行拋丸處理，處理后的摩擦系數(shù)應(yīng)μ≥。埋入混凝土的鋼構(gòu)件表面不應(yīng)涂漆，構(gòu)件坡口全熔透部位應(yīng)涂防銹底漆，構(gòu)件須在高強度螺栓部位終擰后補漆。③涂裝固化溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，固化溫度以538。C為宜，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。④漆膜固化時間與環(huán)境溫度、相對濕度和涂料品種有關(guān)。每道涂層涂裝后，表面至少在4h內(nèi)不得雨淋和沾污。⑤工地現(xiàn)場焊接兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)暫不涂裝，待現(xiàn)場焊完后按規(guī)定補涂，在距焊縫50100mm處不予涂裝。安裝完畢后未刷底漆部分及補焊、擦傷、脫漆處均應(yīng)補漆。在使用過程中定期進行涂漆保護。（10）鋼結(jié)構(gòu)焊接①焊接準備：施工中焊工持證上崗，嚴格遵守焊接工藝，焊接材料與母材具有等強匹配性。②施焊：手工焊時，Q345與Q345鋼焊接應(yīng)采用E50型焊條，Q235鋼或Q235鋼與Q345鋼焊接，采用E4301~E4312系列焊條，手工焊接用焊條符合《碳鋼焊條》（GB/T511795）規(guī)定。鋼板拼接采取反變形措施，薄板焊接（δδδδ12）在H型鋼自動組對機上焊接成型，質(zhì)量符合GB/T1495794規(guī)定，焊劑符合GB52931999規(guī)定，二氧化碳氣體保護焊用焊絲符合GB/T811095規(guī)定。③焊接檢驗：碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后方可進行焊縫探傷檢驗。焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》規(guī)定。五、各工序質(zhì)量控制流程表（1）鋼結(jié)構(gòu)制作項目作業(yè)流程質(zhì)量控制序號作業(yè)程序質(zhì)量控制內(nèi)容1放樣、號料各部位尺寸核對2落斷、切割直角度，各部尺寸檢查，切割面粗糙度，坡口角度3鉆孔孔徑，孔距，孔邊距，光潔度，毛邊，垂直度4成型組裝鋼材表面熔渣、銹、油污之清除，間隙，點焊長度、間距、焊腳，垂直度，各部位尺寸檢查5焊裝預(yù)熱溫度、區(qū)域、焊渣清除，焊材準備工作，焊道尺寸，焊接缺陷6矯正直角度，垂直度，拱度，彎曲度，扭曲度，平面度，加熱溫度7除銹表面清潔度，表面粗糙度8涂裝目測質(zhì)量，涂層厚度（干膜），氣候，不油漆處的處理9包裝編號必要的標識，包裝實物核對10貯存堆放平整，防變形措施，表面油漆狀況11裝運裝車明細表，外觀檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制序號作業(yè)程序名稱質(zhì)量控制內(nèi)容1原材料、鋼構(gòu)件等檢查核對材質(zhì)規(guī)格，出廠證明書檢查，各部位尺寸的測量，構(gòu)件外觀檢查2堆存內(nèi)運外觀檢查，防變形措施3基礎(chǔ)復(fù)測水平線，柱軸線4找平層設(shè)置水平度情況5吊裝就位與調(diào)整吊裝垂直度、水平度，位移偏差等尺寸檢查6高強度螺栓連接初擰與終擰扭矩，摩擦面的處理情況，終擰后的檢查7焊接預(yù)熱情況，焊渣清除，焊接缺陷與處理8矯正糾偏差措施實施情況9實測記錄實測數(shù)據(jù)核實認證10除銹表面清潔度，外觀油污等11涂裝測定干膜厚度，氣候情況，補漆處的處理等12交工驗收資料準備情況，實物質(zhì)量情況1）鋼柱吊裝 本工程鋼柱采用單點斜吊法吊裝，吊裝前要檢查構(gòu)件是否有損傷，對偏差大的構(gòu)件要及時矯正，扎點選擇在牛腿處，綁扎點設(shè)軟墊，以免吊裝時損傷鋼柱表面。鋼柱采用旋轉(zhuǎn)法吊升，吊升時在柱腳底部栓好拉繩并墊上墊木，防止鋼柱起吊時柱腳拖地。鋼柱對位時，要使柱子中心線對準基礎(chǔ)頂面安裝中心線，注意鋼柱垂直度，在基本達到要求后，方可落下就位。經(jīng)過初校，待垂直度偏差控制在6mm以內(nèi)，扭緊地腳螺母臨時固定后，起重機脫鉤。2）鋼梁吊裝為了減少空中施工作業(yè)量，鋼梁吊裝前先進行預(yù)拼裝，然后再進行吊裝。鋼梁在地面拼裝并用高強螺栓連接緊固。鋼梁采用兩點對稱綁扎吊裝，綁扎點設(shè)軟墊，以免吊裝時損傷構(gòu)件表面及鋼梁棱角割傷吊索。鋼梁吊裝前設(shè)好安全繩，以方便施工人員高空作業(yè)。為使鋼梁在起吊時不發(fā)生搖擺，避免和其他構(gòu)件碰撞，起吊前在鋼梁兩端綁扎溜繩，隨吊隨放松，保持其正確位置。鋼梁吊升宜緩慢進行，吊升過柱頂后由操作人員扶正對位，用臨時螺栓穿過連接板與鋼柱臨時固定。校正后用支撐、檁條拉結(jié)，以保證廠房整榀鋼架吊裝后的縱向穩(wěn)定。安裝順序應(yīng)先從靠山墻有柱間支撐的兩榀剛架開始，然后將其間的檁條、支撐全部安裝好，隨后以這兩榀剛架為起點向另一端順序安裝。 鋼吊車梁安裝的允許偏差3）、高強螺栓施工（1）高強螺栓的質(zhì)量驗收 高強螺栓進場時，必須檢查是否具備產(chǎn)品合格證，外觀質(zhì)量是否合格。對不符合要求的高強螺栓連接副，決不允許用到工程中去。（2）連接板摩擦面的處理本工程連接板摩擦面在制作廠家采用拋丸法進行處理，抗滑移系數(shù)連接試件板面平整、無油污試件（示意圖如下）。處理好的摩擦面不得涂油漆或污損。構(gòu)件安裝前，將摩擦面上的污物清理干凈，合格后方可安裝。（3）高強螺栓連接板安裝要求 連接板不能有撓曲變形，否則應(yīng)矯正后才能使用。高強螺栓板面接觸應(yīng)平整，對因被連接構(gòu)件的厚度不同，或制作和安裝偏差等原因造成連接面之間的間隙，應(yīng)按如下方法處理：間隙d≤，可不作處理；d=，將厚板一測磨成1∶10的緩坡，；d＞，應(yīng)加放墊板，墊板上下摩擦面的處理與構(gòu)件相同。（4）高強螺栓連接安裝要求 選用的高強螺栓的形式、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，選用螺栓長度應(yīng)考慮構(gòu)件的被連接厚度、螺母厚度、墊圈厚度和緊固后要露出三扣螺紋的余長。 高強螺栓在運輸、保管和使用過程中，要防止銹蝕、沾污和碰傷螺紋等可能導(dǎo)致扭矩系數(shù)變化的情況發(fā)生。高強螺栓連接副（即高強螺栓帶有配套的螺母和墊圈），應(yīng)在同一包裝箱中配套使用。施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。 高強螺栓連接面與試件連接面狀態(tài)相同。構(gòu)件連接面表面不得涂油漆、無油污、氧化鐵皮（黑皮）、毛刺和飛邊，沒有目視明顯的凹凸不平和翹曲。（5）高強螺栓的安裝 高強螺栓接頭組裝應(yīng)用臨時螺栓連接。臨時螺栓的數(shù)量為接頭上螺栓總數(shù)的1/3，并不小于兩個。 嚴禁使用高強螺栓代替臨時螺栓，以防因損傷螺紋造成扭矩系數(shù)增大。 對錯位的螺栓孔應(yīng)用鉸刀或粗銼刀對其進行處理規(guī)整，處理時應(yīng)先緊固臨時螺栓至板疊間無間隙，以防切屑落入。嚴禁用火焰切割整理螺栓孔。結(jié)構(gòu)安裝精度調(diào)整達到標準規(guī)定后才可安裝高強螺栓。首先安裝接頭中那些未裝臨時螺栓和沖釘?shù)穆菘?，螺栓?yīng)能自由垂直穿入螺孔（螺栓不得受剪），穿入方向應(yīng)該一致。在這些裝上的高強螺栓使用扳手充分擰緊后，再逐個用高強螺栓換下普通螺栓。 整個安裝高強螺栓的操作過程，應(yīng)保持連接面和螺栓連接副處于干燥狀態(tài)，不得在雨中作業(yè)。連接副的表面如果涂有過多的潤滑劑或防銹劑，應(yīng)使用干凈而又牢固的布，輕輕揩拭掉多余的油脂，防止其安裝后流到連接面中，切忌用清洗劑清洗，避免造成扭矩系數(shù)變化。（6）高強螺栓的緊固 高強螺栓的安裝規(guī)范要求非常嚴格，既要保證摩擦面間緊貼無空隙，又不能超擰產(chǎn)生塑性變形。因此，在施工過程中，為使其與被連接件緊密貼合，我們采用從螺栓中央順序向外施擰。為減少先擰與后擰的高強度螺栓預(yù)緊力的差別，防止表面涂層被破壞，將擰緊分為初擰和終擰，并當(dāng)天終擰完畢。在施工中，我們針對本工程螺栓數(shù)量多的特點，謹慎施工，即使都是初擰，應(yīng)根據(jù)先擰與后擰的預(yù)緊力不同時的情況，在初擰后增加了一道復(fù)擰工序，復(fù)擰值等于初擰值，以保證所有螺栓均達到初擰值，同時，為保證螺栓不超擰，使用初擰扭矩為終擰扭矩的50%。最后終擰采用專用電動扳手擰緊。（7）高強螺栓的施工質(zhì)量檢驗與驗收 對于大六角高強度螺栓終擰檢查，同時用手指按住相對的另一側(cè)，以檢查高強度螺栓有無漏擰。對于扭矩系數(shù)的檢查，每個節(jié)點先在螺桿端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松60度，再用扭矩扳手重新擰緊，使二線重合，—，MS按下式計算：MS=K*P*d式中MS—檢查扭矩，單位N*m； P—高強度螺栓設(shè)計預(yù)拉力，單位KN。如發(fā)現(xiàn)有不符合標準的，應(yīng)再擴大檢查10%，如仍有不合格者，則整個節(jié)點的高強度螺栓應(yīng)重新擰緊。 高強度大六角頭螺栓復(fù)檢的抽查量，為每個作業(yè)班組和每天終擰完畢數(shù)量的5%，其允許不合格數(shù)應(yīng)小于被抽檢數(shù)量的10%，且小于2個。否則，應(yīng)按此法加倍抽檢。如仍不合格，當(dāng)天終擰完畢的螺栓，全部進行復(fù)查。欠擰、漏擰必須全部補擰。超擰的必須全部更換。大六角高強度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計算：終擰采用專用扳手。 T0=*PC*d Pc=P+ΔP 式中 T0—初擰扭矩（N*m） K—扭矩系數(shù) Pc—施工預(yù)拉力（KN）P—高強度螺栓設(shè)計預(yù)拉力（KN） d—高強度螺栓螺紋直徑（mm）ΔP—預(yù)拉力損失值（KN），宜取設(shè)計預(yù)拉力的10%第六部分：工期目標和保證措施一、工期目標本公司在工程進度計劃的安排上，充分考慮到本項目的結(jié)構(gòu)特點、季節(jié)影響，以及施工期間不可抗力因素的影響。 施工進度計劃見附表五二、工期保證措施，避免設(shè)計和制作錯誤延誤工期；，多個工作面平行作業(yè)。，避免發(fā)生安全事故而影響工期； 5. 嚴格控制工序質(zhì)量，杜絕質(zhì)量問題返工而影響工期。第七部分：安全生產(chǎn)、文明施工一、安全目標樹立以“安全第一、預(yù)防為主”的方針，杜絕一切安全事故。 二、安全組織保證機構(gòu)針對現(xiàn)場的具體情況，為快速、安全、優(yōu)質(zhì)完成吊裝任務(wù)，建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系，切實落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，并設(shè)專職安全檢查員，做到分工明確，責(zé)任到人。設(shè)置安全管理目標網(wǎng)絡(luò)和安全過程控制，安全生產(chǎn)目標：杜絕重大傷亡事故，輕傷負傷率1‰以下。（一）、工地安全組織機構(gòu)項目經(jīng)理專職安全員吊裝施工班組倉庫、堆場施工班組運輸施工班組吊裝機械施工班組