【正文】 誤差。鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程圖如下 吊裝前準(zhǔn)備工作構(gòu)件到場驗(yàn)收基礎(chǔ)復(fù)檢放鋼梁中心線機(jī)具及吊具用料準(zhǔn)備編制、確認(rèn)吊裝方案高強(qiáng)螺栓復(fù)驗(yàn)檢 驗(yàn)支撐等次構(gòu)件安裝鋼柱、鋼梁安裝鋼梁的吊裝是主要骨架，廠房吊裝都應(yīng)遵循以下吊裝的順序原則：先立鋼柱、后鋼梁、吊車梁（形成流水作業(yè)）；先地上連接分段、后分段就位；、鋼柱的吊裝與校正、鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似，該工程由于結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)間緊，故擬采用人工抬升輔助就位，構(gòu)件就位后采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝（見圖），為提高吊裝效率，在堆放柱時(shí)，盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧。在實(shí)際工作中，常把成排的柱子都豎起來，然后進(jìn)行校正。在吊裝鋼梁時(shí)或安裝豎向構(gòu)件時(shí)，還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正。吊裝組在起吊前一定要分工明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測量、對(duì)位、綁扎和現(xiàn)場施工各質(zhì)量安全工程師各盡其責(zé)，并盡量減少閑雜人員靠近。鋼梁扶正需要翻身起板時(shí)采用兩點(diǎn)翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時(shí)輔助起板。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加四根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及系桿加以臨時(shí)固定，（避開柱邊設(shè)置，已便安裝吊車梁）在固定的同時(shí)，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求鋼梁的起吊示意簡圖1－吊升前的位置；2－吊升過程中的位置；3－對(duì)位（就位）后位置12本鋼構(gòu)工程安裝時(shí)梁梁連接、梁柱連接節(jié)點(diǎn)處采用大六角頭高強(qiáng)度螺栓。、在吊裝鋼梁時(shí)還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核，此時(shí)一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。 ，否則必須矯正后方可使用。 、鐵屑、浮銹，必須保持干凈。并且在項(xiàng)目部和監(jiān)理的見證下，每批隨機(jī)抽取8套進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)。b. 檢查螺栓孔的位置，孔位質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。 b. 安裝時(shí)，若安裝困難，可以利用沖釘引出，然后再穿入螺栓，其 他螺栓均穿上擰緊后，取出沖釘，再穿入螺栓。 d. 高強(qiáng)螺栓配有兩個(gè)墊圈，一端一個(gè)，一端不得墊兩個(gè)及以上墊圈，不得采用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露螺栓不應(yīng)少于兩個(gè)螺距。 f. 高強(qiáng)螺栓不得作臨時(shí)安裝螺栓用。扭矩的計(jì)算公式： M=KPD M：預(yù)定扭矩值；K：系數(shù)；P；栓預(yù)拉力；D：螺栓直徑。,應(yīng)對(duì)梁進(jìn)行檢查,變形、缺陷超差時(shí),處理后才能安裝。、在鋼柱鋼梁主屋架吊裝完成后,即可吊裝吊車梁。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起高度為100—200㎜時(shí)停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性。吊車梁吊裝采用單片吊裝，起吊前按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風(fēng)繩。支撐系統(tǒng)的安裝 、支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，交叉作業(yè)，流水施工。、吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件間之垂直度及水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準(zhǔn)線，需及時(shí)安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。從屋檐到屋脊系利用屋脊點(diǎn)為中心點(diǎn)調(diào)整水平支撐，并對(duì)齊屋頂梁就能保持屋頂垂直。、一般梁隅撐均是在地上連結(jié)至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結(jié)到屋面檁條上。、屋面、墻面系桿及拉條安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運(yùn)輸或堆放中造成的彎曲變形等。 2. 進(jìn)場后，將與監(jiān)理公司、土建專業(yè)聯(lián)合對(duì)基礎(chǔ)頂面標(biāo)高、基礎(chǔ)軸線偏移和錨栓偏差進(jìn)行檢查，并與土建方交接177。 3. 按照工程進(jìn)度，分批發(fā)運(yùn)材料到現(xiàn)場，減少施工現(xiàn)場的構(gòu)件堆放占用場地。 5. 結(jié)構(gòu)調(diào)試完成后，及時(shí)通知土建專業(yè)施工。 二、關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)1. 鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)圖紙分解。 三、技術(shù)保證措施1. 建立以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的各級(jí)技術(shù)管理班子，著重解決工種間，工序間的交接、檢查、驗(yàn)收。做到施工有規(guī)范，驗(yàn)收有標(biāo)準(zhǔn)。 4. 建立健全各類技術(shù)檔案，并由專人管理，資料應(yīng)完善，各級(jí)簽字手續(xù)須完全，做到竣工資料與工程同步。質(zhì)量管理部對(duì)每一個(gè)工序每一個(gè)作業(yè)班組都配備作業(yè)指導(dǎo)書,其內(nèi)容包括:質(zhì)量(工藝)要求、操作要求、管理要求。每一個(gè)工程完成后,質(zhì)量部長都要按規(guī)定組織一次質(zhì)量檢驗(yàn)總結(jié),以對(duì)工程質(zhì)量檢查的全面性、完整性進(jìn)行全面的評(píng)估,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理及糾正并采取糾正措施。 構(gòu)件的幾何尺寸是否正確，相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。 標(biāo)題欄內(nèi)的構(gòu)件數(shù)量是否符合工程總數(shù)，構(gòu)件之間的連接形式是否合理。②圖紙審查后做技術(shù)交底準(zhǔn)備，其內(nèi)容有： 根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對(duì)接方案和接頭在構(gòu)件中的位置。 對(duì)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的，要與需方或設(shè)計(jì)單位做好變更簽證手續(xù)。（2）備料和核對(duì)①根據(jù)施工圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，編制材料預(yù)算計(jì)劃。③鋼結(jié)構(gòu)使用的材料主要是鋼板，為了確保構(gòu)件的質(zhì)量，使用前對(duì)每一批鋼材核對(duì)質(zhì)量保證書，以保證符合其牌號(hào)所規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，從而達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鋼材檢驗(yàn)的主要內(nèi)容如下：①鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠商提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能。③核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸。④鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。有上述缺陷者應(yīng)另行堆放，以便研究處理。②露天堆放時(shí)，堆放場地要高爽，四周有排水溝，雨后易于清掃。堆放時(shí)每隔56層放置楞木。為增加堆放鋼材穩(wěn)定性，可使鋼材互相勾連，或采用其他措施，這樣鋼材的堆放高度可達(dá)所堆寬度的兩倍。（5）編制工藝規(guī)程從工藝、經(jīng)濟(jì)、安全方面根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、制造技術(shù)條件、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)條件編制工藝規(guī)程，內(nèi)容如下：①分出單個(gè)構(gòu)件的加工工藝流程單。③填寫材料消耗定額表和材料匯總表。⑤根據(jù)來料尺寸和用料要求，統(tǒng)籌安排合理配料，確定拼接位置： 拼接位置應(yīng)避開安裝孔和復(fù)雜部位。 般接頭屬于等強(qiáng)度連接，其位置一般無嚴(yán)格規(guī)定，但盡量布置在受力較小的部位。②劃分工號(hào)后根據(jù)工作量和進(jìn)度計(jì)劃，安排作業(yè)計(jì)劃，同時(shí)作出勞動(dòng)力和機(jī)具平衡計(jì)劃。（7）組織技術(shù)交底 為確保工程質(zhì)量，根據(jù)構(gòu)件或產(chǎn)品的特性和技術(shù)要求，對(duì)制作的工藝規(guī)程以及裝配、焊接等生產(chǎn)技術(shù)問題組織技術(shù)交底，確保工程質(zhì)量。其內(nèi)容如下： ①工程概況。 ③圖紙中關(guān)鍵部件的說明。 ⑤原材料對(duì)接和堆放的要求。 ⑦交貨期限，交貨方式的說明。 ⑨油漆質(zhì)量要求。（8）構(gòu)件檢驗(yàn)①制成的構(gòu)件在未涂刷前交質(zhì)檢部門作最后檢驗(yàn)。設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位對(duì)設(shè)計(jì)修改表示同意的文件。（9）涂裝 涂層的質(zhì)量是影響涂裝防護(hù)效果的關(guān)鍵，而涂層的質(zhì)量除了與涂料的質(zhì)量有關(guān)外，還與涂裝之前鋼構(gòu)件表面的除銹質(zhì)量、漆膜厚度、涂裝的施工工藝條件和其他等因素有關(guān)。①制成的構(gòu)件在質(zhì)量驗(yàn)收后進(jìn)行涂裝工作，涂裝前主構(gòu)件鋼材表面應(yīng)進(jìn)行噴砂拋丸除銹處理，除銹質(zhì)量等級(jí)要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB 892388）中規(guī)定的Sa1/2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，鋼構(gòu)件經(jīng)除銹處理后應(yīng)涂刷油漆，油漆規(guī)格及涂刷遍數(shù)符合圖紙要求。埋入混凝土的鋼構(gòu)件表面不應(yīng)涂漆，構(gòu)件坡口全熔透部位應(yīng)涂防銹底漆，構(gòu)件須在高強(qiáng)度螺栓部位終擰后補(bǔ)漆。C為宜，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝。每道涂層涂裝后，表面至少在4h內(nèi)不得雨淋和沾污。安裝完畢后未刷底漆部分及補(bǔ)焊、擦傷、脫漆處均應(yīng)補(bǔ)漆。（10）鋼結(jié)構(gòu)焊接①焊接準(zhǔn)備：施工中焊工持證上崗，嚴(yán)格遵守焊接工藝，焊接材料與母材具有等強(qiáng)匹配性。鋼板拼接采取反變形措施，薄板焊接（δδδδ12）在H型鋼自動(dòng)組對(duì)機(jī)上焊接成型，質(zhì)量符合GB/T1495794規(guī)定，焊劑符合GB52931999規(guī)定，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲符合GB/T811095規(guī)定。焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》規(guī)定。鋼柱采用旋轉(zhuǎn)法吊升，吊升時(shí)在柱腳底部栓好拉繩并墊上墊木，防止鋼柱起吊時(shí)柱腳拖地。經(jīng)過初校，待垂直度偏差控制在6mm以內(nèi)，扭緊地腳螺母臨時(shí)固定后，起重機(jī)脫鉤。鋼梁在地面拼裝并用高強(qiáng)螺栓連接緊固。鋼梁吊裝前設(shè)好安全繩，以方便施工人員高空作業(yè)。鋼梁吊升宜緩慢進(jìn)行，吊升過柱頂后由操作人員扶正對(duì)位，用臨時(shí)螺栓穿過連接板與鋼柱臨時(shí)固定。安裝順序應(yīng)先從靠山墻有柱間支撐的兩榀剛架開始，然后將其間的檁條、支撐全部安裝好，隨后以這兩榀剛架為起點(diǎn)向另一端順序安裝。對(duì)不符合要求的高強(qiáng)螺栓連接副，決不允許用到工程中去。處理好的摩擦面不得涂油漆或污損。（3）高強(qiáng)螺栓連接板安裝要求 連接板不能有撓曲變形，否則應(yīng)矯正后才能使用。（4）高強(qiáng)螺栓連接安裝要求 選用的高強(qiáng)螺栓的形式、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，選用螺栓長度應(yīng)考慮構(gòu)件的被連接厚度、螺母厚度、墊圈厚度和緊固后要露出三扣螺紋的余長。高強(qiáng)螺栓連接副（即高強(qiáng)螺栓帶有配套的螺母和墊圈），應(yīng)在同一包裝箱中配套使用。 高強(qiáng)螺栓連接面與試件連接面狀態(tài)相同。（5）高強(qiáng)螺栓的安裝 高強(qiáng)螺栓接頭組裝應(yīng)用臨時(shí)螺栓連接。 嚴(yán)禁使用高強(qiáng)螺栓代替臨時(shí)螺栓，以防因損傷螺紋造成扭矩系數(shù)增大。嚴(yán)禁用火焰切割整理螺栓孔。首先安裝接頭中那些未裝臨時(shí)螺栓和沖釘?shù)穆菘?，螺栓?yīng)能自由垂直穿入螺孔（螺栓不得受剪），穿入方向應(yīng)該一致。 整個(gè)安裝高強(qiáng)螺栓的操作過程，應(yīng)保持連接面和螺栓連接副處于干燥狀態(tài)，不得在雨中作業(yè)。（6）高強(qiáng)螺栓的緊固 高強(qiáng)螺栓的安裝規(guī)范要求非常嚴(yán)格，既要保證摩擦面間緊貼無空隙，又不能超擰產(chǎn)生塑性變形。為減少先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)緊力的差別，防止表面涂層被破壞，將擰緊分為初擰和終擰，并當(dāng)天終擰完畢。最后終擰采用專用電動(dòng)扳手?jǐn)Q緊。對(duì)于扭矩系數(shù)的檢查，每個(gè)節(jié)點(diǎn)先在螺桿端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松60度，再用扭矩扳手重新擰緊，使二線重合，—，MS按下式計(jì)算：MS=K*P*d式中MS—檢查扭矩，單位N*m； P—高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力，單位KN。 高強(qiáng)度大六角頭螺栓復(fù)檢的抽查量，為每個(gè)作業(yè)班組和每天終擰完畢數(shù)量的5%，其允許不合格數(shù)應(yīng)小于被抽檢數(shù)量的10%，且小于2個(gè)。如仍不合格，當(dāng)天終擰完畢的螺栓，全部進(jìn)行復(fù)查。超擰的必須全部更換。 T0=*PC*d Pc=P+ΔP 式中 T0—初擰扭矩（N*m） K—扭矩系數(shù) Pc—施工預(yù)拉力（KN）P—高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力（KN） d—高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑（mm）ΔP—預(yù)拉力損失值（KN），宜取設(shè)計(jì)預(yù)拉力的10%第六部分：工期目標(biāo)和保證措施一、工期目標(biāo)本公司在工程進(jìn)度計(jì)劃的安排上，充分考慮到本項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、季節(jié)影響，以及施工期間不可抗力因素的影響。，避免發(fā)生安全事故而影響工期； 5. 嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，杜絕質(zhì)量問題返工而影響工期。 二、安全組織保證機(jī)構(gòu)針對(duì)現(xiàn)場的具體情況，為快速、安全、優(yōu)質(zhì)完成吊裝任務(wù)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保證體系，切實(shí)落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，并設(shè)專職安全檢查員，做到分工明確，責(zé)任到人。（一）、工地安全組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理專職安全員吊裝施工班組倉庫、堆場施工班組運(yùn)輸施工班組吊裝機(jī)械施工班組電焊施工班組校正施工班組三、安全措施1. 認(rèn)真具體地對(duì)作業(yè)層進(jìn)行安全書面交底，施工負(fù)責(zé)人下生產(chǎn)任務(wù)時(shí)闡明安全要求，并隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改； 2. 搞好職工安全教育，使施工人員熟知本工種的安全技術(shù)規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行； 3. 電工、焊工、機(jī)操工等特殊工種，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有操作證方可上崗； 4. 現(xiàn)場入口懸掛“建筑現(xiàn)場施工紀(jì)律”牌，掛好安全宣傳牌和安全標(biāo)志牌； 5. 構(gòu)件起吊時(shí)，吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤鉤吊構(gòu)件； 6. 高空作業(yè)人員必須系安全帶，地面作業(yè)人員必須戴安全帽。禁止從高空往下拋擲物件； 8. 加工作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持整潔、不零亂，氧氣、乙炔等物應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程擺放。 11. 雨后、風(fēng)后對(duì)立放的構(gòu)件要進(jìn)行檢查，必須保證墊木、支撐有足夠的穩(wěn)固程度。 13. 防止同一垂直面的上下、立體作業(yè)。1 鋼柱開始吊裝，于鋼柱對(duì)接完成且地腳螺栓皆已穿滿鎖緊時(shí)，方可自動(dòng)松鉤。1現(xiàn)場防火涂料施工時(shí)，施工時(shí)若有上、下立體交叉作業(yè)，應(yīng)注意安全。四、現(xiàn)場作業(yè)主要安全事項(xiàng)吊裝作業(yè)生命線布置及安全措施由于鋼結(jié)構(gòu)施工在高空作業(yè)，作業(yè)人員在鋼結(jié)構(gòu)梁或檁條上行走或操作時(shí)面臨各種各樣很大的風(fēng)險(xiǎn)，發(fā)生人身墜落是其中最大的風(fēng)險(xiǎn)，造成的后果也是最嚴(yán)重的。作業(yè)人員在高空作業(yè)時(shí)將身上佩帶的安全繩扣在生命線上，萬一發(fā)生作業(yè)人員失足墜落時(shí)，身體仍然可懸掛在生命線上，不會(huì)墜落到地面而發(fā)生安全事故。 生命線選材用料名 稱類 型備 注鋼絲繩6*19+1直徑6毫米公稱抗拉強(qiáng)度為1350MPa角鋼用505用Q235材質(zhì)U型卡連接 如右圖所示U型繩夾,又稱騎馬式繩夾 生命線布置先在建筑物的四周布置一圈主生命線,再沿大梁方向