【正文】 《生產(chǎn)任務(wù)單》領(lǐng)取合格鋼管并在《工序作業(yè)記錄》上注明工程名稱和領(lǐng)用物資標(biāo)識編號，手工氣割下料后應(yīng)對割口進行打磨處理。 工、量具及工裝：扳手；鋼卷尺5m、10m、直角尺；無齒鋸片；管道切割機；定位裝置。 每個編號桿件應(yīng)進行自檢，數(shù)量較多的桿件應(yīng)報請檢驗進行首檢確認(rèn)，首件經(jīng)檢驗合格后進行批量下料。1mm。 檢驗：按《工序檢驗指導(dǎo)書》要求抽檢，在《工序作業(yè)記錄》上記錄抽檢情況并根據(jù)記錄進行質(zhì)量評定，對發(fā)現(xiàn)的不合格要填寫《不合格通知單》，按《不合格品控制程序》執(zhí)行。 設(shè)備工裝：BX1交流弧焊電源；點焊定位架DHDH鋼卷尺、角尺、扳手等。 按具體工程圖紙給定數(shù)量從倉庫領(lǐng)取合格的高強度螺栓、封板、錐頭和焊接材料。 根據(jù)工程圖紙裝配高強度螺栓及封板或錐頭。兩端面與桿件軸線垂直度≤％R，兩端孔中心與鋼管兩端軸線同軸度≤。點焊焊縫不得存有氣孔、裂紋、夾渣、偏燒等缺陷，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)進行修整。當(dāng)上道工序《工序作業(yè)記錄》上桿件點完后，應(yīng)在其轉(zhuǎn)來正單上進行互檢確認(rèn)簽字并用《不合格通知單》及時對前工序產(chǎn)生的下料質(zhì)量問題進行反饋。4. 焊接 桿件焊接所需的環(huán)境必須符合工藝規(guī)定的要求，焊接人員必須具備相應(yīng)焊接資格，焊接采用的焊材應(yīng)按焊材說明書規(guī)定的烘焙溫度進行烘焙。 清除焊道坡口周圍10～20mm之內(nèi)的油污、銹斑以及點焊縫渣皮、飛濺等，自檢合格后報請專檢確認(rèn)。 Q235材質(zhì)的焊接按《網(wǎng)架焊接工藝卡》規(guī)定，CO2氣體保護焊接適用于φ114以上大規(guī)格桿件的第二層焊接。 檢驗：焊接按GB502052001標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求進行探傷和尺寸檢驗并在《工序作業(yè)記錄》上進行記錄。鋼結(jié)構(gòu)涂裝涂裝技術(shù)要求序號涂裝要求設(shè)計值備注1表面凈化處理無油、干燥GB11373892拋丸噴砂除銹GB8923883表面粗糙度Rz40－70umGB11373894環(huán)氧富鋅防銹漆30 um/遍高壓無氣噴涂5環(huán)氧云鐵中間漆30 um/遍高壓無氣噴涂《工序作業(yè)記錄》副單轉(zhuǎn)運并點收檢驗合格的桿件，確認(rèn)數(shù)量。 桿件進行噴砂處理后除去桿件上焊瘤。 按記錄重新編號，字體清晰可辯。檢驗桿件編號、測量桿件長度以及螺栓孔尺寸，合格后在《工序作業(yè)記錄》上予以簽字確認(rèn)。在每一包上標(biāo)清工程名稱、包號、包總數(shù)，包內(nèi)桿件規(guī)格、數(shù)量，必須確保包裝內(nèi)容與標(biāo)識內(nèi)容一致。 入庫填寫《產(chǎn)品入庫驗收單》并按《倉儲作業(yè)制度》要求辦理入庫手續(xù)，準(zhǔn)備發(fā)貨。 領(lǐng)取合格鋼板，填寫《工序作業(yè)記錄》，在單上標(biāo)示領(lǐng)用物質(zhì)標(biāo)識編號。 清渣及整形并在實物上予以標(biāo)識，自檢合格后報請檢驗確認(rèn)。（支座底板、過渡板） 填寫《工序作業(yè)記錄》并按圖紙要求進行劃線，模板制作完成后應(yīng)報請檢驗檢測確認(rèn)。 清涂孔口周圍毛刺，自檢合格后報請專檢抽樣檢查確認(rèn)并轉(zhuǎn)送下道工序工位處。 設(shè)備： a、BX1弧焊電源或硅整流焊接電源；b、KR350或KR500CO2焊接電源；c、焊接方法：手工電弧焊或CO2半自動氣體保護焊。：100～140A，電壓28～30V；，焊縫長度6～12mm或10～25mm，焊角3～4mm或4～6mm，點焊應(yīng)均勻牢固。 支座體焊接清除焊接周圍10～20mm油污、銹斑、氧化皮等，在焊接前焊口兩側(cè)的一定范圍內(nèi)涂防 濺濟（焊縫處不要涂上）。蓋面焊時，小焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，—。4. 支座球點焊、焊接 ，時間1～2小時，填寫烘焙記錄，并在《工序作業(yè)記錄》上寫明焊條標(biāo)識編號。將球取出并找準(zhǔn)基準(zhǔn)孔在定位架上將球與支座體定位后，按圖紙要求進行點焊并編號，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，合格后予以轉(zhuǎn)序。2mm），焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。將球進行火焰預(yù)熱，溫度1500C—2500C。當(dāng)焊縫無裂紋、夾渣等缺陷徹底修復(fù)后，再用E5016（）蓋面焊，焊后應(yīng)后熱并將渣皮清除干凈。按具體工程圖紙要求報請專檢確認(rèn)。 清除焊瘤、飛濺、銹跡及污垢等。如有流附墜、裂紋、皺皮等應(yīng)清除并重新噴漆。：按《倉儲作業(yè)制度》規(guī)定辦理成品入庫，準(zhǔn)備發(fā)貨。領(lǐng)取合格模板并填寫《工序作業(yè)記錄》，用仿形氣割機或手工下料。 立管下料立管下料原則上利用本工程桿件余料在無齒鋸床上下制。割后應(yīng)對割口進行打磨清渣。：選用BX1交流弧焊電源，采用手工電弧焊或采用半自動CO2氣體保護焊接設(shè)備焊接。用工裝定位點焊后采用連續(xù)角焊縫，焊接參數(shù)：K=5mm，電流 100～140A，電壓28～30V，Q235材質(zhì)用E4303。清除焊縫周圍的油污、銹跡等污物，用工裝定位點焊后分別用E4303，電流100A～140A，電壓28～30V參數(shù)焊接。小圓盤與立管間焊縫： 平角焊，焊高K=4mm；邊筋板與立管間焊縫：船形焊，K=5mm；立管與大圓盤間焊縫： 平角焊，K=5mm；筋板與大圓盤間焊縫：船形焊，K=5mm。 按圖紙要求在圓盤無栓面用油漆編號并完成本工序《工序作業(yè)記錄》其它欄目的，填寫經(jīng)檢驗人員確認(rèn)后予以轉(zhuǎn)序。 清除支托上銹跡、污物等，按工程生產(chǎn)作業(yè)計劃要求領(lǐng)用涂料并按涂料使用說明書規(guī)定進行調(diào)配。 根據(jù)工程圖紙清查支托數(shù)量并在圓盤支撐柃條面上編號，報請檢驗人員抽樣檢驗，合格后簽字確認(rèn)。Ⅲ、工藝評定主要工作內(nèi)容有：根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ8191）要求對現(xiàn)行焊接工藝進行評估、組織焊工考試和焊接技能評定、焊接工藝試驗、新工藝開發(fā)和推廣、焊接工藝評定等。工序檢驗實行“三檢”制，即：自檢、互檢和專檢，只有經(jīng)過檢驗合格的工序才能轉(zhuǎn)序，才能出廠。各工序檢驗人員根據(jù)任務(wù)分配。發(fā)現(xiàn)圖紙設(shè)計問題應(yīng)及時向設(shè)計部門反饋，并及時澄清疑問，確保對圖紙理解正確，同時將有關(guān)結(jié)果在圖紙上作詳細(xì)記錄，使相關(guān)圖紙信息在不同檢驗人員之間能夠及時傳遞。設(shè)致命、嚴(yán)重、輕微缺陷的權(quán)重分別為C1=、C2=、C3=，則按：C=C1+a2C2+a3C3＜，其中aa3分別為多檢測項目工序或產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重、輕微缺陷的次數(shù)，當(dāng)C≥1時即判定為不合格。各檢驗人員應(yīng)認(rèn)真按照規(guī)定的檢驗項目、檢驗方法和相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分別實施對網(wǎng)架和鋼結(jié)構(gòu)工程加工工序的檢驗。檢驗人員每班次就所分配的檢驗范圍巡檢次數(shù)不得少于6次，每次均應(yīng)履蓋檢驗范圍內(nèi)所有工序，并將每次巡檢結(jié)果均及時在《工序作業(yè)記錄使用指導(dǎo)書》上進行記錄，確保未經(jīng)檢驗及檢驗不合格的產(chǎn)品不流入下道工序或入庫、出廠，同時避免個別工序檢驗不及時而造成對生產(chǎn)進度的影響。對于檢出不合格的產(chǎn)品由檢驗人員在產(chǎn)品實體上用白色等醒目油漆作“”標(biāo)識，填寫《不合格品通知單》并按《不合格品控制程序》予以處理。由探傷檢測人員及時出據(jù)探傷報告。探傷操作選用GB1134589《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》適用于母材厚度不小于8mm的鐵素體類鋼全焊透熔化焊對接焊縫脈沖反射法手工超聲波檢驗；JG/《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分極法》～25mm、。對螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫應(yīng)覆蓋所有桿件規(guī)格和支座球，(且不小于10道焊縫)對參與當(dāng)班生產(chǎn)的每一個焊接人員進行抽樣，加嚴(yán)或放寬檢查見GB2828 ，必須符合GB282887標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的條件要求。一般可采用有機溶劑清洗、機械清理等方法，選擇合適的耦合劑。4）缺陷評定對焊縫進行質(zhì)量評定，依據(jù)如下：最大回波幅度在DAC曲線Ⅱ區(qū)的缺陷，其指示長度小于10mm時，按5mm計；在任意測定的8mm深度范圍內(nèi)，相鄰兩個缺陷間距小于8mm時，兩個缺陷指示長度之和作為單個缺陷的指示長度；間距大于8mm時，分別計算；執(zhí)行JG/，下述缺陷可以忽略不計：回波幅度低于評定線的各種缺陷、回波幅度在I區(qū)危害性小的體積性缺陷、回波幅度在I區(qū)的根部未焊透；執(zhí)行GB1134589標(biāo)準(zhǔn)時，超過評定線的信號應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時應(yīng)采取改變探頭角度、增加探傷面、觀察動態(tài)波型、結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征作判定，如對波型不能準(zhǔn)確判斷時，應(yīng)輔以其他檢驗作綜合判定。探傷員應(yīng)依據(jù)探傷檢驗結(jié)果在《工序作業(yè)記錄》上評定操作工焊接質(zhì)量分?jǐn)?shù)，建立當(dāng)日焊工的《焊工焊接質(zhì)量檔案》并出據(jù)探傷報告.6）焊縫返修檢驗探傷過程中應(yīng)定位標(biāo)出出現(xiàn)的焊縫缺陷，并分折和確定缺陷性質(zhì)，指導(dǎo)焊接工人對焊縫進行修復(fù)或提出改進措施；對修復(fù)后的焊縫應(yīng)進行復(fù)檢，檢測部位為返修區(qū)和受返修影響的區(qū)域，復(fù)檢的檢驗條件及檢驗方法應(yīng)與返修前相同；記錄返修情況，返修合格的予以放行，返修不合格的應(yīng)認(rèn)真按《不合格控制程序》規(guī)定處理。Ⅴ、過程控制措施過程控制措施除實行上述“三檢”制度外，還制定了《工藝管理制度》和《質(zhì)量管理點管理制度》，并結(jié)合《質(zhì)量處罰條例》強制執(zhí)行，以強化對工程實施整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)督控制。工藝人員應(yīng)對工藝的技術(shù)先進性、正確性、經(jīng)濟性和可執(zhí)行性負(fù)責(zé)。工藝制定應(yīng)包括工藝規(guī)程、工藝卡片、工裝與試驗設(shè)計、作業(yè)方法選擇、參數(shù)控制、工藝改進、檢測手段采用、工位器具設(shè)置以及管理程序編制等內(nèi)容；工藝制定由質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)組織制造公司工藝人員編制，管理流程由各部門經(jīng)理組織人員進行編制，編制原則和內(nèi)容應(yīng)符合1）中要求。4）重點工序（如拼裝）和關(guān)鍵零部件的加工以及部分特殊工序（如焊接）應(yīng)根據(jù)需要采取雙崗制，加工過程中應(yīng)有操作人員、檢驗人員、生產(chǎn)管理人員在場監(jiān)視并詳細(xì)記錄檢查情況，必要時應(yīng)有用戶的驗收代表在場確認(rèn)，工序完成后應(yīng)按《產(chǎn)品標(biāo)識作業(yè)指導(dǎo)書》規(guī)定打上工號并經(jīng)相關(guān)人員簽字確認(rèn)。6）工藝紀(jì)律檢查分日常檢查和抽查兩種方式，應(yīng)做到公開、公平和公正并覆蓋生產(chǎn)過程所有工序。根據(jù)評估意見，應(yīng)作如下處理：不需或不能變更的工藝應(yīng)繼續(xù)嚴(yán)格執(zhí)行，必須廢止的應(yīng)由工藝人員通知原發(fā)放部門停止執(zhí)行；需變更或調(diào)整的工藝應(yīng)由工藝人員按工藝制定原則制定相應(yīng)改進方案，編制完成后應(yīng)按規(guī)定進行審批，分別下發(fā)工藝、檢驗、生產(chǎn)工段、班組及操作人員按改進方案執(zhí)行，并對實施效果進行檢查、反饋、評估和確認(rèn)。質(zhì)量管理點管理制度1）人員職責(zé)：工藝人員負(fù)責(zé)工藝編制、操作和檢驗人員培訓(xùn)、工藝紀(jì)律檢查和執(zhí)行過程中出現(xiàn)問題的處理；生產(chǎn)管理人員負(fù)責(zé)配置質(zhì)量管理點所需資源，實施對過程的監(jiān)控和考核，并參與工序和工作質(zhì)量控制點的改進和評估；相關(guān)管理人員負(fù)責(zé)工作質(zhì)量管理點和流程改進中管理措施的執(zhí)行和信息反饋；操作人員應(yīng)掌握本崗位常用的統(tǒng)計方法和圖表，自覺貫徹執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制和質(zhì)量管理點的管理制度；清楚地掌握本工序質(zhì)量管理點的質(zhì)量要求和檢測方法，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡、自檢表等技術(shù)文件的規(guī)定進行操作和檢驗；了解工序質(zhì)量表中指出的影響質(zhì)量5M1E因素中的主導(dǎo)因素，并按規(guī)定進行控制；正確運用統(tǒng)計方法按規(guī)定填好數(shù)據(jù)記錄表，務(wù)求數(shù)據(jù)正確、真實、圖表清楚、清潔；加工中發(fā)現(xiàn)的異常問題應(yīng)立即分析原因并采取糾正措施及時解決；檢驗人員應(yīng)掌握質(zhì)量管理點的設(shè)置和有關(guān)各項要求，將設(shè)置為質(zhì)量管理點的工序作為檢驗重點；檢查、幫助操作人員執(zhí)行質(zhì)量管理點的有關(guān)技術(shù)文件，消除違章作業(yè)，并做好記錄；在巡回檢查時應(yīng)檢查質(zhì)量管理點的質(zhì)量特性及影響質(zhì)量特性的主導(dǎo)因素，找出出現(xiàn)問題的原因并幫助解決；掌握本人負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的工序質(zhì)量管理點的質(zhì)量要求及檢測試驗方法，按檢驗指導(dǎo)書進行檢驗；熟悉質(zhì)量管理點所用的圖表及其作用，并通過抽檢來核對操作人員的記錄和打點是否正確；根據(jù)操作人員的自檢記錄，計算其自檢率和自檢準(zhǔn)確率，負(fù)責(zé)實施過程的檢驗檢測和質(zhì)量驗證。2）缺陷分級按《工序檢驗指導(dǎo)書》規(guī)定分為致命、嚴(yán)重和輕微三級。3）根據(jù)工序或工作質(zhì)量管理點提交的立項分析報告和分析所需資料，應(yīng)組織相關(guān)人員對關(guān)鍵工序或流程信息資料等進行核實和調(diào)查，并根據(jù)需要提請評審修訂；評審應(yīng)采用流程分析或因果圖等方法，對流程的輸入、操作過程和輸出進行分析，找出關(guān)鍵影響因素，提出控制目標(biāo)和初步措施并擬定考核標(biāo)準(zhǔn)和具體實施計劃。4）生產(chǎn)工序質(zhì)量管理點根據(jù)職責(zé)分配要求分別組織和管理，工作內(nèi)容包括目標(biāo)設(shè)定、文件編制、改進方案制定、質(zhì)量措施落實、實施情況的檢查、反饋和上報等。由質(zhì)量技術(shù)部組織工藝人員、生產(chǎn)管理人員、檢驗人員等對工序進行分析，找出影響管理點質(zhì)量特性的主導(dǎo)因素。7）實施和檢查質(zhì)量管理點由相關(guān)部門負(fù)責(zé)按文件要求實施，操作人員、檢驗人員、工藝人員分別負(fù)責(zé)過程控制的信息反饋，質(zhì)量、管理人員負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的搜集、匯總和分析上報；過程控制的檢查應(yīng)立足于一線并嚴(yán)格按《工藝管理制度》規(guī)定進行，應(yīng)做到記錄真實，數(shù)據(jù)正確完整，對執(zhí)行過程出現(xiàn)的問題應(yīng)及時糾正或調(diào)整、測評比較并跟蹤和驗證執(zhí)行情況。需要重新設(shè)立的按本文件規(guī)定制定改進措施，重新設(shè)定目標(biāo)，報批后實施執(zhí)行。組織圖： 　　　　 項目經(jīng)理 網(wǎng)架負(fù)責(zé)人技術(shù)員 檢驗員 測量組 找料組 安裝組 上料組該網(wǎng)架工程由加工廠專業(yè)制作，然后運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，進行工程的安裝（二）鋼網(wǎng)架現(xiàn)場拼裝方案本工程網(wǎng)架，采用空中散裝的方案。其操作流程為：——放線、驗線→搭設(shè)起步架→在起步平臺上組裝→起步架外由塔吊配合進行組裝→整個網(wǎng)架組裝完成→調(diào)整、緊固→網(wǎng)架卸荷→支座穩(wěn)固→驗收?！诘孛嫔?，用全站儀定出各支座支承面中心點，然后校對各軸線位置后，才能進行網(wǎng)架的安裝。對于地面上散裝要保證支點下基礎(chǔ)強度可靠，保證不下沉。操作架的搭設(shè)要點立柱位置需在地面上鋪設(shè)枕木進行找平，對枕木的基本要求是平整、穩(wěn)定，并避免過大的集中荷載的出現(xiàn)。平臺面上鋪設(shè)安全網(wǎng)，周邊設(shè)安全護攔。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定操作架現(xiàn)場搭設(shè)方案。校核立桿和水平桿使其符合要求后，按40～65N第一步全部完成后，再全面檢查一遍構(gòu)件質(zhì)量和地基情況，嚴(yán)格確保設(shè)計要求和構(gòu)架質(zhì)量→設(shè)置支撐桿→按第一步搭設(shè)要求和作業(yè)程序搭設(shè)第二步，第三步……→隨搭設(shè)進程及時裝設(shè)剪刀撐→裝設(shè)作業(yè)層間加強水平桿桿、鋪設(shè)腳手板和裝設(shè)作業(yè)層欄桿，檔腳板等。鋼管上嚴(yán)禁打孔；新、舊鋼管的尺寸、表面質(zhì)量和外形應(yīng)分別符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302001）、?？奂诼菟〝Q緊扭力矩達65N舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。腳手板操作平臺頂