【正文】 桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球（推錐），擰入。檢查網(wǎng)架位置，如有出入，可以調(diào)整臨時(shí)支點(diǎn)的位置和高低，以校準(zhǔn)網(wǎng)架位置尺寸——網(wǎng)架第二單元起采用邊繼安裝組裝。第二個(gè)錐起為先裝一球一弦桿二腹桿的三角錐，然后填入另外兩根腹桿，逐步循環(huán)安裝完第一單元的網(wǎng)架。——排好臨時(shí)支點(diǎn)，保證下弦球的平等度，如有起拱要求時(shí)，應(yīng)在臨時(shí)支點(diǎn)上找出坡底。（計(jì)算書附后） 安裝網(wǎng)架——將第一跨間的支座安裝就位，對支座軸線、中心線，用水平儀對好標(biāo)高，有誤差應(yīng)予修正。 起步架施工。斜坡區(qū)域采用階梯型。斜道搭設(shè)：斜道宜采用之字型斜道，寬度不小于1m，坡度采用1:3，拐彎處應(yīng)設(shè)置平臺，其寬度不應(yīng)小于1m，斜道兩側(cè)及平臺外圍應(yīng)設(shè)置欄桿及擋腳板，擋腳板高度不應(yīng)小于180mm，斜道腳手架上應(yīng)每隔250～300mm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度宜為20～30mm?？奂菟〝Q緊扭力矩值應(yīng)控制在40～65N剪刀撐用扣件與水平桿的連接為每三個(gè)步距用扣件連接牢固，扣件中心至主節(jié)點(diǎn)距離≤150mm?！?0176。剪刀撐： 采用Φ48。對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，錯(cuò)開距離不應(yīng)小于500mm。頂層水平桿采用斜撐加固，水平桿頂層上鋪設(shè)作業(yè)層。立桿高≤20m時(shí)垂直度允許偏差為30mm，立桿高20m～40m時(shí)垂直度允許偏差為 48mm。同步內(nèi)隔一根立桿的兩立個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于于500mm。立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。必須設(shè)置縱橫向掃地桿。操作架底面基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格后按要求放線定位。 增強(qiáng)操作架的整體穩(wěn)定措施垂直剪刀撐——剪刀撐跨越立桿最多7檔，剪刀撐上下腳點(diǎn)相互頂?。?操作架搭設(shè)要點(diǎn)及措施按操作架搭設(shè)要求向搭設(shè)和使用人員進(jìn)行技術(shù)交底，按JGJ1302001規(guī)定的要求對鋼管、扣件、腳手板等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格品不得使用。竹笆腳手板應(yīng)按其主竹筋垂直于間距較小的水平桿方向鋪設(shè)，且采用對接平鋪，四個(gè)角應(yīng)用鍍鋅鋼絲固定在頂層水平桿上。新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。m時(shí)，不得發(fā)生破壞?？奂奂戒摴苣_手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的規(guī)定。 材料準(zhǔn)備鋼管采用Φ48，標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》(GB/T13793)或《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3092)中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)中Q235A級鋼的規(guī)定。m力矩?cái)Q緊扣件螺栓，形成扣件的起始段→按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架全部完成。操作架搭設(shè)測量儀器準(zhǔn)備主要測量儀器詳見下表：測量儀器一覽表名稱規(guī)格數(shù)量水準(zhǔn)儀DZS31/AL3322臺電子經(jīng)緯儀DZJ31臺測力扳手4把滿堂操作架的搭設(shè)：根據(jù)圖紙要求拉好定位線鋪放，放橫向掃地桿→自控制線起依次向兩邊豎立底立桿，底端與橫掃地桿扣接固定后，裝設(shè)縱向掃地桿并也與立桿固定，固定底桿端前，應(yīng)吊線確保立桿垂直，每邊立起4根立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向水平桿與立桿扣接固定。起步架示意圖 技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目總工組織項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)。操作架平臺要確保平臺結(jié)實(shí)、穩(wěn)定、可靠、安全，使操作架處于穩(wěn)定狀態(tài)。搭設(shè)起步架 起步架搭設(shè)情況操作架的搭設(shè)情況操作架搭設(shè)在結(jié)構(gòu)不規(guī)格周邊，操作架擬采用滿堂操作架，工作平臺采用鋼管腳手架搭設(shè)，滿堂操作架工作平臺面積分別為：網(wǎng)架投影面積再在周邊外伸1米，工作平臺的高度為網(wǎng)架下弦下浮30～50cm，工作平臺承載能力為200～250kg/m2，平面上滿鋪木板，再在木板上鋪設(shè)安全網(wǎng)，同時(shí)在各洞口和周邊搭設(shè)安全護(hù)攔，以確保安全?！R時(shí)支點(diǎn)的位置、數(shù)量、支點(diǎn)高度應(yīng)統(tǒng)一安排，支點(diǎn)下部應(yīng)適當(dāng)加固，防止網(wǎng)架支點(diǎn)局部受力過大，地面下沉。起步架平面示意圖放線及基礎(chǔ)檢查——由提供柱頂軸線位移情況，網(wǎng)架安裝單位對提供的網(wǎng)架支承點(diǎn)位置、尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（三）鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架的安裝方法該網(wǎng)架安裝，采取的都是空中散裝法。八、網(wǎng)架安裝（一）網(wǎng)架工程的施工組織　網(wǎng)架工程由專職負(fù)責(zé)人1名，技術(shù)、檢驗(yàn)、測量各1名，施工隊(duì)員15人，約14天可施工完畢。8）效果評估應(yīng)堅(jiān)持以有效性為原則，評估結(jié)束后由參與人員簽字確認(rèn)。6）質(zhì)量管理點(diǎn)實(shí)施過程中所需的資源依據(jù)5M1E原則并根據(jù)職責(zé)分配要求進(jìn)行配置，應(yīng)滿足實(shí)施工作需要。5）質(zhì)量管理點(diǎn)運(yùn)行所需工藝、標(biāo)準(zhǔn)、工裝、計(jì)量器具、檢驗(yàn)檢測、考評辦法等文件必須明確齊備，編制應(yīng)堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)合理性相結(jié)合的原則，編制完成后應(yīng)報(bào)請審批；文件編制應(yīng)按如下要求執(zhí)行：工藝人員應(yīng)按設(shè)置原則確定的工序質(zhì)量管理點(diǎn)并根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝要求中的質(zhì)量特性重要性分類和缺陷分級以及工藝流程中存在的問題，編制鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架《工序管理點(diǎn)明細(xì)表》，設(shè)計(jì)繪制《工序管理點(diǎn)流程圖》，明確標(biāo)出建立管理點(diǎn)的工序、質(zhì)量特性、質(zhì)量要求、檢查方式、測量工具、管理方式以及采用的管理工具（圖表）等。必要時(shí)應(yīng)繪制改進(jìn)流程圖；并 轉(zhuǎn)交相關(guān)部門實(shí)施。設(shè)置原則：工序質(zhì)量管理點(diǎn)是本道工序加工出來的產(chǎn)品或零件的某一項(xiàng)特性值或一道工序的關(guān)鍵特性或主要工藝條件；質(zhì)量特性應(yīng)由設(shè)計(jì)工藝人員根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，運(yùn)用技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析方法，按本文件術(shù)語規(guī)定對產(chǎn)品或零件質(zhì)量特性的重要性和缺陷的嚴(yán)重性進(jìn)行分類分級；質(zhì)量管理點(diǎn)的選擇應(yīng)根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)和行業(yè)發(fā)展需要在對工序或工作現(xiàn)狀進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上確立，應(yīng)充分考慮：資源情況并堅(jiān)持經(jīng)濟(jì)、高效、可行和持續(xù)改進(jìn)的原則；關(guān)鍵生產(chǎn)工序和核心管理流程以及過程較為復(fù)雜且難以直接控制的工序或生產(chǎn)流程；對產(chǎn)品的適用性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位或重要影響因素；工藝上有嚴(yán)格要求以及對下道工序工作有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、部位；生產(chǎn)瓶頸工序、質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)問題或不合格品較多的工序；用戶反饋的重要不良項(xiàng)以及特殊時(shí)期內(nèi)緊缺物資或可能對 生產(chǎn)安排有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵項(xiàng)目；工作質(zhì)量管理點(diǎn)確定時(shí)應(yīng)考慮：薄弱管理流程、目前各部門反饋強(qiáng)烈的工作質(zhì)量問題或重復(fù)發(fā)生一直未得到有效解決的問題，匯總分析和確立。負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工作質(zhì)量管理點(diǎn)提出、目標(biāo)設(shè)定以及工序質(zhì)量管理點(diǎn)、改進(jìn)措施和獎(jiǎng)懲方案的審批。工藝改進(jìn)方案制定可采用招標(biāo)攻關(guān)、實(shí)驗(yàn)分析、工藝研討以及合理化建議等方式。7）對工藝進(jìn)行評估把握合理性、可行性和技術(shù)經(jīng)濟(jì)性三個(gè)原則；評估內(nèi)容主要有：滿足產(chǎn)品規(guī)定要求的程度、工藝參數(shù)的合理性、設(shè)備精度、工藝工裝的有效性、操作人員的技能水平和資格等；評估可以采用比較分析、組織工作研究等方式方法，評估后應(yīng)出具評估意見并明示評估結(jié)果，經(jīng)參與人員簽字確認(rèn)并報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，書面通知生產(chǎn)工段、班組、工藝和檢驗(yàn)人員。5）生產(chǎn)管理人員、班組長應(yīng)分別對工段、班組的工藝執(zhí)行情況和交付的工序產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，積極收集整理和匯總分析工藝執(zhí)行記錄，并將情況于每月末書面反饋至質(zhì)量技術(shù)部工藝人員處。3）工藝實(shí)施應(yīng)堅(jiān)持“控制過程，實(shí)現(xiàn)結(jié)果”的原則。2）當(dāng)焊接過程中生產(chǎn)條件改變時(shí)，應(yīng)對工藝進(jìn)行變更，由質(zhì)量技術(shù)部組織工藝評定并保持評定記錄，操作時(shí)按通過工藝評定的工藝執(zhí)行。具體為：工藝管理制度1） 工藝制定應(yīng)依據(jù)國家或行業(yè)發(fā)展方向結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，在進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上應(yīng)本著：優(yōu)質(zhì)、高效、低耗以及以工藝帶動設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)推動工藝不斷改進(jìn)與提高的原則；管理流程編制應(yīng)堅(jiān)持有效性原則；滿足生產(chǎn)各工序?qū)嶋H操作需要，經(jīng)濟(jì)可行，具備可操作性的原則；從流程到工序再到工步，關(guān)鍵和特殊工序（如焊接、表面處理等）應(yīng)進(jìn)行逐步細(xì)化的原則。7）質(zhì)量責(zé)任探傷員應(yīng)對焊縫探傷的頻次、數(shù)量、抽樣檢查的均勻度和探傷結(jié)果負(fù)責(zé)，對未按照本指導(dǎo)書規(guī)定進(jìn)行操作造成批量錯(cuò)檢、漏檢的，按《質(zhì)量責(zé)任條例》規(guī)定進(jìn)行處罰。5）檢驗(yàn)結(jié)果等級分類檢驗(yàn)結(jié)果等級分類分別見GB113458JG/～～。3）檢驗(yàn)方法：～、JG/～，特殊情況應(yīng)滿足如下要求：在操作過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即重新調(diào)整并確認(rèn)檢測系統(tǒng)的可靠性，如果達(dá)不至原來指標(biāo)，必須對已做過的工件進(jìn)行重新檢測；局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%，且不應(yīng)小于200mm。2）按工程/產(chǎn)品圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求選擇探傷方法，并記錄工件編號、材料牌號、工件狀態(tài)、表面質(zhì)量等；用標(biāo)準(zhǔn)試塊調(diào)整探傷儀器，使其達(dá)到工件檢測范圍內(nèi)所要求的靈敏度和準(zhǔn)確度；對工件的表面進(jìn)行必要的制備，以提高檢測的可靠性。1）.檢驗(yàn)準(zhǔn)備探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能、試塊、～、JG/～，還應(yīng)依據(jù)《生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃》,應(yīng)覆蓋初、中、末三個(gè)階段的焊接成品，避免漏檢現(xiàn)象發(fā)生。探傷不合格的應(yīng)在產(chǎn)品實(shí)體上用白色等油漆作“”標(biāo)識，并定位標(biāo)出焊縫缺陷位置，填寫《不合格品通知單》并按《不合格品控制程序》要求予以控制。焊接工序內(nèi)在質(zhì)量評定工序檢驗(yàn)人員對工序檢驗(yàn)表規(guī)定有探傷檢驗(yàn)項(xiàng)目的應(yīng)及時(shí)通知探傷檢測人員實(shí)施探傷檢測。當(dāng)出現(xiàn)下述情況時(shí)，即判定為不合格：實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果低于工序檢驗(yàn)表質(zhì)量評定Ⅲ級標(biāo)準(zhǔn)的；按2條判定C≥1的。抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合檢驗(yàn)表規(guī)定，其數(shù)量應(yīng)滿足要求，任何加嚴(yán)或放寬檢驗(yàn)數(shù)量都應(yīng)滿足抽樣方案規(guī)定的條件。各工序的致命缺陷為下表中已經(jīng)產(chǎn)生且為不可修復(fù)的缺陷，當(dāng)致命缺陷可以進(jìn)行修復(fù)時(shí)按嚴(yán)重缺陷判定，工序檢驗(yàn)表檢驗(yàn)項(xiàng)目中除去下表所列的項(xiàng)目外其他項(xiàng)目產(chǎn)生的缺陷均為輕微缺陷。不合格品判定準(zhǔn)則多檢測項(xiàng)目工序或產(chǎn)品的不合格判定應(yīng)依據(jù)缺陷性質(zhì)和權(quán)重進(jìn)行。首先認(rèn)真閱讀圖紙，重點(diǎn)找出非常規(guī)技術(shù)要求，予以重點(diǎn)關(guān)注。其中自檢、互檢由工序操作人員進(jìn)行，專檢由檢驗(yàn)人員按下述要求進(jìn)行，并將質(zhì)量評定結(jié)果直接與工序操作人員、生產(chǎn)管理人員的工資掛鉤，成品檢驗(yàn)既是對檢驗(yàn)系統(tǒng)的完善，也是對進(jìn)貨檢驗(yàn)和工序檢驗(yàn)工作質(zhì)量的復(fù)檢。工作程序?yàn)椋汗に嚲幹啤鷮徍恕鷾?zhǔn)→人員培訓(xùn)→實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)→檢測檢驗(yàn)→結(jié)果評定Ⅳ、工序檢驗(yàn)和質(zhì)量評定本公司的檢驗(yàn)體系分進(jìn)貨檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)三大類，進(jìn)貨檢驗(yàn)在上文已有詳述。：填寫《產(chǎn)品驗(yàn)收入庫單》，按《倉儲作業(yè)制度》規(guī)定辦理成品入庫手續(xù)。 噴兩遍漆，自然風(fēng)干，涂層應(yīng)均勻，如有流墜、裂紋、皺皮等缺陷，應(yīng)徹底清除后重新噴漆，工程有特殊要求的按特殊要求執(zhí)行。 按上工序轉(zhuǎn)來的《工序作業(yè)記錄》進(jìn)行點(diǎn)收，確認(rèn)數(shù)量無誤后在上工序《工序作業(yè)記錄》正單上簽字認(rèn)可，填寫本工序《工序作業(yè)記錄》。 焊縫應(yīng)均勻一致，不得出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷，焊后 應(yīng)按“”中a、b、c、d四項(xiàng)要求分別清除支托上焊瘤。按以下順序焊接，一次成型。 Q235材質(zhì)大圓盤、筋板、立管、小圓盤和螺栓拼裝，點(diǎn)焊。 螺栓與小圓盤裝配并點(diǎn)焊，清除焊縫周圍的油污、銹跡等污物，在焊口兩側(cè)涂上防濺劑。按圖紙要求進(jìn)行編號并報(bào)請檢驗(yàn)確認(rèn)。下料長度公差177。割后應(yīng) 清渣并報(bào)請檢驗(yàn)抽樣檢查確認(rèn)合格后辦理入庫手續(xù)。C、網(wǎng)架支托生產(chǎn)工藝規(guī)程 大圓盤下料制做下料用模板并報(bào)請專檢確認(rèn)，分類保管和存放。 進(jìn)行實(shí)物標(biāo)識并填寫《工序作業(yè)記錄》，在單上填寫油漆標(biāo)識號。 用噴槍進(jìn)行噴漆，～，涂層應(yīng)均勻一致。5. 涂裝 根據(jù)《工序作業(yè)記錄》轉(zhuǎn)運(yùn)支座至涂裝工序，按工程需要領(lǐng)用油漆并進(jìn)行調(diào)配。用火焰或機(jī)械方法矯形并自檢，合格后打上焊工工號，在支座底面用油漆編號，填寫《工序作業(yè)記錄》。用E5016（）打底焊（對稱施焊），清除打底焊渣皮等缺陷。 支座球焊接清除焊縫周圍的油污、水、銹、氧化皮等雜質(zhì)，支座球焊接前應(yīng)在焊口兩側(cè)的一定范圍內(nèi)前應(yīng)涂防濺劑。 檢驗(yàn)：支座球與支座體的角度以及中心高度（偏差177。 點(diǎn)焊設(shè)備：BX1500弧焊電源。 焊后打上焊工工號并在支座體底面上標(biāo)注編號，自檢合格后報(bào)請檢驗(yàn)人員按圖紙要求的焊縫級別進(jìn)行檢驗(yàn)。對稱焊接，采用船形焊，立板t≤14mm，一次成形；t＞14mm，一層打底焊二層蓋面焊。 焊點(diǎn)應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，裝配尺寸應(yīng)滿足圖紙要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后予以轉(zhuǎn)序。 Q235支座體點(diǎn)焊：用直角尺手工拼裝保證裝配尺寸，當(dāng)立板t＞16mm時(shí)，應(yīng)開制坡口，坡口尺寸為：t/3450。3 支座體點(diǎn)焊、焊接 按上工序轉(zhuǎn)來的《工序作業(yè)記錄》點(diǎn)收立板、底板等，并根據(jù)具體工程圖紙逐一進(jìn)行區(qū)分，填寫本工序《工序作業(yè)記錄》。 批量鉆孔并進(jìn)行過渡板的锪孔加工。 按工序流轉(zhuǎn)要求轉(zhuǎn)送到下道工序工位處。立板宜用仿形切割機(jī)下料或放樣后用手工氣割下料，支座底板、過渡板宜用多頭直條氣割機(jī)下制。B、網(wǎng)架支座生產(chǎn)工藝規(guī)程（氣割支座底板，立板及過渡板等）。每一工程打包結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)按圖紙核對數(shù)量及規(guī)格，確保萬無一失，存在問題及時(shí)填寫《不合格通知單》予以反饋，以便進(jìn)行追溯和組織整改。 打包將桿件一端對齊打包，應(yīng)盡量使同一編號的桿件或同一規(guī)格長度接近的桿件打在同一包內(nèi)，打包應(yīng)牢固，每包重量應(yīng)≤。 檢驗(yàn)按圖紙要求檢驗(yàn)油漆厚度以及涂層均勻程度等，如果有漏漆、流墜、裂紋、皺皮等缺陷，應(yīng)予以去除并重新噴漆。 用噴槍先噴第一遍漆，自然風(fēng)干后再噴第二遍漆，自然風(fēng)干并達(dá)到工程要求的漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵頭。 桿件放在涂裝架上，輕拿輕放，一端擺放整齊，并將本架同一編號集中擺放。 檢驗(yàn)合格后下架裝框，填寫副單并壓在包上面或用粉筆將工程名稱寫在包上面較粗的桿件上。H08Mn2Si焊絲，其焊接參數(shù)及焊接層次按《網(wǎng)架焊接工藝卡》。 設(shè)備A、 硅整流器ZPG1000及穩(wěn)定變壓器BP300或BPF330；B、 ZDH500CO2 氣體保護(hù)自動焊接電源； 焊接：對焊道進(jìn)行