【正文】 等效力。 銹蝕等級要求鋼材表面銹蝕等級要求在B級以上。另外鋼材表面、側面、內側不允許存在重皮現象，各種鋼材標識要清楚。鋼結構制作工藝流程施工圖1:1樣板或 樣桿編制下料單及下料排版原材料進貨檢驗 鋼材矯正核對下料單、樣板、樣桿及編號下料 校正和打磨切割毛刺構件組裝焊接組裝尺寸檢查焊接 返修 焊接質量檢查返修 返修拆裝焊接質量檢查 檢驗不合格區(qū)打磨并補焊預拼裝并檢查表面檢查處理構件噴漆刷漆檢查存放出廠返修 鋼材材質要求 鋼板材質均采用Q235B，碳素結構鋼的理化性能應符合GB70088的要求。 表面質量鋼板表面和側面不得有裂紋、分層和折疊，同時表面不得有氣泡、結疤、拉裂、裂紋、夾雜和壓入的氧化鐵皮。鋼材表面的缺陷不允許有焊補和堵塞，應用鑿子或砂輪清理。鋼材表面不允許有油，不允許涂防銹漆。所有焊條具有出廠質量證明書，并符合設計要求，焊接材料包裝應完好，其標識與質量證明書相同。焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，且不應有任何影響焊條質量的其它缺陷。以保證易于引弧。 焊絲本工程使用的焊絲主要是二氧化碳氣體保護焊絲，焊絲型號為ER506 。b 、焊絲的鍍銅層要均勻牢固，用纏繞法檢查鍍銅層的結合力時，應不出現起鱗與剝離現象。焊絲的松弛直徑和翹距應符合表1的規(guī)定。（三）、鋼結構制作工藝制作準備：（1） 組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。 （2） 鋼構件開始制作前，應安排相關人員進行技術交底工作。（3） 對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。 （5）對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發(fā)生安全和質量事故。 （2） 放樣時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板， 作為下料和制孔等加工的依據，做樣桿的材料一般采用薄鐵皮和小扁鋼。（4）放樣時，注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。焊接收縮量根據構件的結構特點由工藝給出。 號料前必須了解原材料的材質及規(guī)格，檢查原材料的質量。并依據先大后小的原則依次號料。對角線差 寬度、長度 177。加工樣板角度 177。孔距 177。：下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。 ，必須進行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。 （2 ）鋸切機械施工中應注意以下施工要點： A. 型鋼應進行校直后方可進行鋸切。成批加工的構件，可預先安裝定位擋板進行加工。D. 鋸切時，應注意切割斷面垂直度的控制。B. 氣割時應選擇正確的工藝參數。C. 氣割前，應去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。E. 為了防止氣割變形，操作中應先從短邊開始；應先割小件，后割大件；應先割較復雜的，后割較簡單的。型鋼的切割可采用CG12型半自動切割機，其切割參數見下表：壓力（Mpa）厚度（mm）割嘴規(guī)格速度（mm/min ） 氧氣 乙炔20–30 1 400–320 30–50 2 350–280 50–70 3 300–240 – 氣割表面粗糙度要求見下表：粗糙度 深度直邊 100s 斜角 200s 如粗糙度超過以上要求，必須補焊或用磨光機修整。氣割下料邊緣斜度允許偏差應符合下表的規(guī)定：鋼板厚度t(mm) 邊緣斜度允許偏差值P(mm)22～34 ≥36 板料尺寸允許偏差應符合下表的規(guī)定： 項 目 允許偏差值（mm）零件寬度、長度 177?；鹧娉C正，加熱方法有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。材料在加熱矯正后應緩慢冷卻。 當鋼材熱矯正處于200186。 矯正要求（1）.鋼材在環(huán)境溫度低于16℃，不應進行冷矯正和冷彎曲。（2）.當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在9001000℃；鋼材在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應結束加工。（4）.鋼材矯正后的允許偏差，應符合下表規(guī)定。 當鋼材熱矯正處于200186。4. 邊緣加工常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。碳素結構鋼的零件邊緣，在手工切割后，其表面應做清理，mm的不平度。 邊緣加工要求（1） 氣割的零件，需要進行邊緣加工時。邊緣加工的允許偏差（mm）：項目 允許偏差零件寬度、長度 177。6ˊ加工面垂直度 ，加工面表面粗糙度 505．組裝 組裝前準備：組裝前，工作人員必須熟悉構件施工圖及有關的技術要求，并根據施工圖要求復核其需組裝零件質量。 鋼材在組裝前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。 組裝要點： （1）組裝點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2／3且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內。 （3）構件組裝時必須根據其鋼結構構件特點考慮預放焊接收縮量及其它各種加工余量。（5）構件在組裝過程中必須嚴格按照工藝規(guī)定裝配，當有隱蔽焊縫時，必須先行施焊，并經檢驗合格后方可覆蓋。（6）為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成構件的方法。經檢查合格后進行編號。 允許偏差符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定。 6．焊接原材料拼接、加肋板和連接板的焊接。施焊前焊接坡口及附近30－50mm以內的鐵銹、毛刺、油污、水分等雜質必須清除干凈。定位焊具有和正式焊樣的質量要求，必須由合格證的焊工施焊。定位焊縫上產生的氣孔、裂紋等缺陷必須徹底清除后才能在正式焊接時熔入焊縫。(1)原材料拼接采用CO 2氣體保護焊焊接，焊機型號為NBC－300型，焊絲型號為ER506。b).在焊接過程中，要注意擋風。(2)焊接工藝參數焊條直徑(mm) 焊接電流(A) 焊接電壓(V) 100～130 34～36 160～210 33～35(3)施焊技術a).，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，以防產生裂紋。(1)外觀檢查：在焊縫冷卻后進行，檢查是否存在裂紋、氣孔、表面夾渣等不允許缺陷及超標準的咬邊等，存在超標缺陷時必須徹底進行修補。7. 制孔鉆孔應在鉆模上進行?？妆谂c零件表面的邊界交接處，；沖件表面不得有外觀可以看出的凹面。不合格的螺栓孔，必須經設計同意后，才可擴孔或補焊后重新鉆孔。補孔應用與母材材質相同的焊條補焊，嚴禁用鋼塊填塞，每組孔中焊補重新鉆孔的數量不得超過20%。8. 鋼構件尺寸檢查鋼構件的尺寸檢查應緊跟每道工序，尺寸檢查依據《鋼結構施工質量及驗收規(guī)范》有關規(guī)定。9. 預拼裝鋼構件預拼裝應在支撐凳或平臺上進行,所用的支撐凳或平臺應測量找平，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。10．除銹、 涂裝鋼構件的除銹、涂裝應在制作質量檢驗合格后進行，并應作構件制作質量檢驗記錄。（2）表面除銹使用機器拋砂處理或人工除銹，等級不小于St2。 涂裝：（1）對鋼結構工程所采用的涂裝材料應具有出廠質量證明書，本工程中設計要求涂料為普通醇酸防銹底漆。（3） 構件表面有水份時不得涂裝，除銹后四小時內嚴禁淋雨。（5） 施工圖中注明不涂裝的部位以及鋼結構的摩擦面處不得涂裝，安裝焊縫處應留50mm暫不涂裝。根據現場的實際情況制定以下安裝方案：屋面鋼結構首先根據現場條件搭設操作平臺和承重腳手架。此結構施工順序為：現場放線 安裝準備 GL安裝 GL安裝 吊桿安裝 補刷防銹漆。柱墩定位軸線和結構水平投影線全部繪制完成后，根據各個鋼構件的定位軸線在結構上彈出鋼構件的輪廓邊線或者定位線以便于各個鋼構件的安裝定位。 鋼梁安裝（1）施工準備核實地腳螺栓的安裝尺寸，是否符合設計和規(guī)范要求。由于現場混凝土結構允許偏差較大，在鋼構件加工時，將柱腳部位加長，防止由于現場的條件偏差較大，影響鋼梁的安裝。首先將鋼梁柱墩安裝固定，根據柱墩的定位軸線在底板上放出鋼梁的輪廓線和定位軸線。在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置上，以保證安裝的便利。 、高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。 、為使被連接板疊密貼，應從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。、對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外應進行扭矩抽查，如果發(fā)現欠擰漏擰者，應及時補擰到規(guī)定扭矩?！?0176。10%范圍內為合格，扭矩檢查應在終擰1小時后進行，并在終擰后24小時之內完成檢查。6. 防銹漆補刷所有的鋼構件安裝完成并且檢查合格后，在防銹漆損傷處要重新補刷防銹漆，補刷前要對補刷防銹漆的地方進行清理，現場清理使用毛刷和砂紙進行清理，清理干凈后進行涂刷防銹漆。8. 交工驗收鋼結構嚴格按照鋼結構施工質量驗收規(guī)范施工GB502052022規(guī)定及時驗收，填寫施工鋪壓型鋼板報驗單、施工記錄、檢驗批評定。2) 壓型板堵頭: 壓型板生產廠家一般不提供堵頭，因此在施工現場需預先加工堵頭，堵頭一般作成簸箕形狀，與壓型板的波峰相吻合，堵頭通過鉚釘與壓型板連接，其連接處用玻璃膠進行密封，堵頭的厚度一般比壓型板厚度高 0． 2 個規(guī)格。鋼梁安裝→鋪壓型板→打栓釘→封堵頭→焊抗剪鋼筋→鋼筋綁扎→澆筑混凝土。b． 鋼梁與壓型板接觸部位不作防腐處理，主要是為了栓釘和鋼梁的焊接牢固。d． 鋼筋綁扎時輕拿輕放，兩層鋼筋之間馬凳在本工程中用同厚度的混凝土墊塊代替了鋼筋馬凳，防止了鋼筋馬凳對壓型板的損壞，這一方法效果很好，明顯減少了鋼筋馬凳對壓型板的損壞。f． 壓型板安裝完畢后，在吊運板鋼筋時注意在鋼筋兩頭放置墊木，防止鋼筋端頭在落下時砸損板面，在壓型鋼板上安裝埋件或調整鋼筋需要用撬棍時在壓型板上鋪木板后方能作業(yè)，禁止直接用壓型板做支點撬鋼筋或埋件。振搗棒在板上不允許插入振搗，要水平振搗。