【文章內(nèi)容簡介】 工期和施工質(zhì)量，我司暫時只能施工距高壓線安全距離足夠的樁基，采用沖擊成孔灌注樁施工工藝（，排除人工挖孔作業(yè)，施工安全距離嚴重不足，排除旋挖成孔作業(yè)）。在施工前會同甲方、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計、地勘等單位對此方案的安全進行專家論證。、樁基情況一覽表4號橋樁基一覽表樁基自編號樁徑（m)設(shè)計嵌巖長度（m)樁長 樁頂標高（m) 單樁樁底標高（m)超前鉆入巖標高(m)回填土厚度（m）D01 20 D02 20 D03 20 D04 D05 D06 D07 20 D08 20 D09 20 D010 D011 D012 D11 D12 D13 13 D14 D21 D22 15 D23 D24 20 D31 D32 36 D33 42 D34 47 D41 46 D42 D43 D44 5號橋樁基一覽表樁基自編號樁徑（m)設(shè)計嵌巖長度（m)樁長 樁頂標高 （m) 單樁樁底標高（m) 超前鉆入巖標高(m) 回填土厚 度（m）P11 10 P12 10 P13 10 P21 23 P22 23 P23 23 P31 25 P32 26 P33 27 P34 28 P35 P36 25 P37 26 P38 27 P39 28 P310 P311 25 P312 26 P313 27 P314 28 P315 、現(xiàn)場施工平面布置現(xiàn)場施工平面布置圖包含鋼筋加工場地、泥漿池的布置、施工臨時通道。平面布置圖附后。制作護筒 埋設(shè)護筒平整場地（搭設(shè)工作平臺）樁位放樣鉆機就位制作鉆頭 監(jiān)理工程師檢查向孔中注清水或泥漿檢修鉆頭 鉆 進泥漿沉淀池 泥漿池供 水成 孔監(jiān)理工程師檢查 清 孔 檢測調(diào)整泥漿指標泥漿備料鋼筋骨架制作鋼筋骨架吊裝 安立鋼筋骨架設(shè)隔水皮球 設(shè)立導(dǎo)管 試拼裝檢驗導(dǎo)管監(jiān)理工程師檢查測量砼面高度 灌注水下砼 砼輸送 砼檢驗撥除護筒旁站監(jiān)理監(jiān)督5施工方法及工藝、施工工序 自 檢 互 檢 自 檢 互 檢 互 檢 自 檢 沖擊鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖、施工方法及要求本標段內(nèi)沖擊成孔的，在每個墩設(shè)置泥漿沉淀池，廢棄的泥漿在用三個泥漿池進行沉淀，采用泥漿車運至指定棄渣場，鋼筋籠統(tǒng)一在鋼筋加工場加工成型，運至樁基孔口拼接、吊機下放鋼筋籠，導(dǎo)管法連續(xù)灌注水下砼。在同一墩位連續(xù)鉆孔時，保證施工的鉆孔中心距離5m以內(nèi)任何樁的混凝土都已澆筑48h以后，方可開鉆，現(xiàn)場鉆孔按隔樁跳鉆的方式鉆孔，距離高壓線安全距離不足的暫時不施工，等待高壓線鐵塔升高后再施工，鉆孔平面布置圖如下。4橋橋臺鉆進順序為D0D0D0D0D0D01D0D0D0D0D0D011。D1橋墩處D1D1D1D13，D2橋墩處D2D2D2D23，D3橋墩處D3D3D3D33，D4橋墩處D4D4D4D43，如下圖：5橋橋臺鉆進順序為P3P3P3P3P3P31P31P31P3P3P3P3P3P31P314。P1橋墩處P1P1P12，P2橋墩處P2P2P22，如下圖： 施工準備 進行場地勘探調(diào)查，對既有架空電線、地下電纜、給排水管道等設(shè)施，如果妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊?，采取清除、移位、保護等措施妥善處理。平整場地，以便鉆機安裝和移位。對不利于施工機械運行的松散場地，采取硬化、加固等措施，場地采取有效的排水措施。架設(shè)電力線路，配備適合的變壓器或柴油機。確定科學(xué)合理的鉆孔方法和設(shè)備。平整場地后，由測量人員準確定出鉆孔中心位置。樁位放樣完成后，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)及時用鋼尺符合樁位，工班在樁的前后左右距中心2m處分別設(shè)置護樁，交角不小于60度。鉆孔前設(shè)置堅固、不漏水的孔口護筒。護筒采用5mm厚鋼板卷制，內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑20～40cm。鋼護筒分節(jié)加工，頂部和底部各1m范圍作加強箍。每節(jié)護筒連接采用坡口焊。鋼護筒的埋設(shè)必須認真進行，護筒底部及四周應(yīng)用粘土填筑，并分層夯實處理，并在頂部焊加強筋和吊耳。鉆進過程中經(jīng)常檢查護筒是否發(fā)生偏移和下沉，并及時處理。鉆機就位前，應(yīng)搭設(shè)工作平臺，對鉆孔的各項準備工作進行檢查；安裝鉆機時要求底部墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，頂端用纜風(fēng)繩對稱拉緊，鉆頭應(yīng)對準樁位，以保證成樁后偏差不大于50mm。 用造漿機制漿，并儲存于泥漿池中。鉆孔施工時，根據(jù)地層情況及時調(diào)整泥漿性能指標，以保證成孔速度和質(zhì)量，施工中隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補漿，維持護筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。 泥漿比重可根據(jù)鉆進不同地層及時進行調(diào)整。沖擊鉆鉆孔允許偏差和檢驗方法序號 項目 允許偏差 檢驗方法頂面位置 護筒高出原地面30cm；傾斜度 ≤1%內(nèi)徑 大于樁徑20cm30cm1護筒埋設(shè)深度 符合要求2 孔位中心 ≤50mm3 保護樁 ≤50mm4 巖石 ≤5 砂黏土 ≤6鉆進過程泥漿比重堅硬大漂石、卵石 ≤7 一般地層 16～22s8泥漿粘度 松散易坍地層 19～28s測量檢查開始鉆進時，進尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護筒附近，應(yīng)短沖程鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后可按土質(zhì)以正常速度鉆進。如護筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進。 泥漿補充與凈化：調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標，根據(jù)地質(zhì)情況變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標。 每鉆進2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品留存于渣樣盒中，查明土類并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。取樣的同時詳細填寫工程地質(zhì)核查表。鉆進時，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)核對實際地質(zhì)情況與設(shè)計地質(zhì)情況，如與設(shè)計不相符，及時向設(shè)計單位反映。鉆進過程中，應(yīng)隨時對孔位中心進行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)偏位時，及時分析原因進行糾偏。、清孔樁孔鉆至設(shè)計標高后，對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進行檢查，采用檢孔器檢查孔徑，檢孔器直徑不小于設(shè)計樁徑，長度不小于4倍樁徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測。滿足設(shè)計要求后約請監(jiān)理工程師進行終孔檢驗，并填寫終孔檢驗記錄。用抽碴筒多次從孔內(nèi)抽取鉆碴，并同時向孔內(nèi)注水以減少泥漿比重到1.2～。當(dāng)抽碴筒抽出泥漿中無2～3mm大的顆粒時則證明抽碴清孔已到目的。如當(dāng)沉碴含沙較重時，可采用沖孔換漿的方法進行清碴。清孔后的沉碴要滿足設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方可終孔。鋼筋在加工場統(tǒng)一加工，根據(jù)孔深，分段制作；在鋼筋場加工時采用清孔后泥漿性能指標泥漿比重 黏度 含砂率 膠體率 1720Pa?s ﹤2% ﹥98%一級機械連接，并在鋼筋籠外側(cè)等間距綁扎三排方木進行加固處理，防止在運輸過程中及吊安過程中鋼筋籠變形；鋼筋籠分節(jié)下放，下放鋼筋籠時，節(jié)段間采用機械連接。為使鋼筋均勻?qū)ΨQ于樁孔，在鋼筋骨架上布置混凝土墊塊，每2m左右沿圓周等距離布置4個，上下層錯開布置。采用吊車起吊下放鋼筋籠，鋼筋籠下到標高后，用4根φ16鋼筋將鋼筋籠焊在鋼護筒上，以防止鋼筋籠下沉。、聲測管埋設(shè)1準備工作在灌注混凝土之前，需要在被檢測的工程樁內(nèi)預(yù)先埋入檢測用的聲測管，預(yù)埋聲測管施工應(yīng)滿足下列要求。A、管材要求：預(yù)埋聲測管用管徑5cm的鋅鐵管。管內(nèi)不能有泥沙或其它異物存在。上、下管口要封口，上管口要高出灌注砼面30cm以上，以便檢測時安裝探頭電纜滑輪。各聲測管管口高度宜一致。B、固定方式：各預(yù)埋聲測管要大致相互平行，并大致垂直于樁底，應(yīng)一直埋到樁底。由于本工程鋼筋籠采用汽車吊吊入樁井，在地面先把預(yù)埋聲測管安裝在鋼筋籠上。C、埋管根數(shù)及分布要求：當(dāng)樁直徑D≤，對稱分布安裝兩條預(yù)埋管，＜D≤，按正三角形分布，安裝3條預(yù)埋管，當(dāng)D＞時，按正方形分布安裝4條預(yù)埋管。如圖2 注意事項基樁超聲檢測預(yù)埋管分布圖 ＜ D ≤ D＞A 基樁澆筑成樁后，后期破樁頭和使用挖土機開挖時，靠近樁頭附近應(yīng)小心施工，以免破壞聲測管；B 通知進場檢測前請預(yù)先在所有聲測管內(nèi)注滿清水。并再次確認聲測管是否暢通，聲測管露出混凝土面部分應(yīng)無扭彎、壓扁或穿洞，管內(nèi)無異物，否則應(yīng)做相應(yīng)處理。按有關(guān)規(guī)定，聲測管未通達樁底，聲波透射法檢測結(jié)果不能作為驗收資料。C 確認聲測管是否暢通的方法是：聲測管灌滿清水后，用測繩連接長度為30cm的φ25短鋼筋放入每根樁的每個聲測管，查看其深度。本工程沖孔樁鋼筋籠較長、較重，若采取一次性吊裝，現(xiàn)場場地不能滿足且還存在高壓線的影響，根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用分節(jié)吊裝入槽的施工方法，采取可靠有效的吊裝施工方案，即理論計算滿足要求和吊裝方案滿足安全施工要求。 鋼筋籠采用分節(jié)吊裝（由于場地高壓線安全距離不足，不能一次性吊裝原因，分二節(jié)或多節(jié)進行吊裝），在每次鋼筋籠吊裝時測量孔口到高壓線的距離，然后在高壓線安全距離足夠的情況下確定鋼筋籠的吊裝長度,吊裝的高度為鋼筋籠立正后的長度+吊車吊鉤和滑輪的高度取2米，由此計算在高+2米+7米=，水平距離距高壓線在7米之外的可以施工。，米，分節(jié)吊裝高度為為6米~~25米，噸（在高壓線15米以外范圍內(nèi)采用吊車直接入孔）。鋼筋籠現(xiàn)場全部制作完成后在下籠時，在絲接頭位置斷開，然后起吊第一節(jié)鋼筋籠，第一節(jié)籠子落入樁孔后再起吊第二節(jié)，在孔口位置對中連接鋼筋籠主筋，然后纏繞箍筋。以后鋼筋籠以此類推，直至最后一節(jié)鋼筋籠全部入孔。（一）、吊裝施工方案根據(jù)上述特點，采取抬吊三點吊裝、整體回直入孔的吊裝方案。吊車選用QY25A型吊車。 　　鋼筋籠吊裝方法 　　鋼筋籠吊放采用單機抬吊，空中回直。吊機選用QY25A吊車。起吊時必須使吊鉤中心與鋼筋籠重心相重合，保證起吊平衡。 　　鋼筋籠吊放具體分六步走： 　　第一步：指揮轉(zhuǎn)移到起吊位置，起重工分別安裝吊點的卸扣。 　　第二步：檢查三吊點鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時平吊。 　　第三步：～，應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)后主鉤起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮副鉤配合起鉤。 　　第四步：鋼筋籠吊起后，主鉤勻速起鉤，副鉤配合使鋼筋籠垂直于地面。 　　第五步：指揮起重工卸除鋼筋籠上副鉤吊，然后遠離起吊作業(yè)范圍。 第六步：指揮吊車吊籠入孔、定位，下放時不得強行入孔。 　 鋼筋籠起吊示意圖施工工藝流程鋼筋籠吊裝施工工藝流程圖施工要點 　　起吊準備吊機主、副吊同步起吊離地30cm,檢查是否正常 否：落地整改是：主、副鉤提升、主鉤起吊主鉤起升，鋼筋籠豎直，解除副鉤主鉤吊運至樁位置第一節(jié)鋼筋籠下坡第二節(jié)鋼筋籠吊放，孔口連接吊放結(jié)束依次全部吊放完成用槽鋼支撐于孔口鋼筋籠制作前應(yīng)核對孔型、孔深與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺制作。鋼筋籠必須嚴格按設(shè)計圖進行焊接，保證其焊接焊縫長度、焊縫質(zhì)量。 　　鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，吊攀、吊點加強處須滿焊，鋼筋籠四周及吊點位置范圍內(nèi)必須加固，并嚴格控制焊接質(zhì)量。 　　鋼筋籠制作后須經(jīng)過三級檢驗，符合質(zhì)量標準要求后方能起吊入孔。 　　根據(jù)規(guī)范要求，在鋼筋籠吊放前要再次復(fù)核護筒上4個支點的標高，精確計算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。 　　在鋼筋籠下放到位后，由于吊點位置與測點不完全一致，吊筋會拉長等，會影響鋼筋籠的標高，為確鋼筋籠的標高，應(yīng)立即用水準儀測量鋼筋籠的籠頂標高，根據(jù)實際情況進行調(diào)整，將籠頂標高