【文章內容簡介】 檢驗、施工檢驗和施工后檢驗。 鉆孔灌注樁施工前檢驗：混凝土攪拌應檢驗原材料的質量和計量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強度等級；鋼筋籠加工制作應對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀和質量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢驗。 施工檢驗：鉆孔中心位置、孔徑、孔深、垂直度、孔底沉渣厚度；鋼筋籠的安放位置；樁端持力層情況；泥漿性能參數，如比重、粘度、含砂率等。 施工后檢驗：樁位偏差、成樁質量、承載力檢驗。具體參見下列圖表。工程質量通病防治⑴坍孔在鉆孔過程中，如果發(fā)現鉆孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，就表示有孔壁坍陷跡象。此時，出渣量顯著增加卻不見鉆頭進尺，隨之鉆孔負荷顯著增加，泥漿泵壓力突然上升，極易造成憋泵。所以一旦坍孔，鉆孔便無法正常進行，由此易造成掉鉆、埋鉆事故。①、造成坍孔原因A、土質松散，泥漿相對密度不夠，泥漿護壁好，使孔壁未形成堅實的泥皮狀態(tài)。B、松軟地質層鉆進過快或回轉速度過快，空鉆時間過長，或沖程太大。C、出渣后未及時補充泥漿，或由于地質原因孔內出現透水層，使孔內泥漿流失造成孔內水頭高度不夠，或孔內水位低于地下常水位。D、護筒埋置過淺，周圍未用粘土緊密填封，下端護筒孔口漏水、或孔口長期浸泡松軟。E、有重型機械在周圍作業(yè)，震動強度過大，或鉆機接觸護筒，震動使孔口坍塌。F、清孔后泥漿的相對密度、粘度等指標降低，清孔時間過長或停頓時間過長，或將泥漿循環(huán)管口直對孔壁。G、吊放鋼筋籠時碰撞孔壁。H、成孔后待灌時間或砼灌注時間過長。②、防治措施A、重視護筒埋設環(huán)節(jié)，在松散易坍的土層中，護筒的埋置深度適當加大，周圍必須用粘土緊密填封，確保護筒埋置穩(wěn)固、嚴密。B、選用優(yōu)質泥漿，隨時注意控制泥漿比重，在松散粉砂土或流砂中鉆孔時，應選用較大比重、粘度的泥漿。選用優(yōu)質粘土制作泥漿，要求粘土中不得含有沙石等雜質，對泥漿的相對密度、粘度、膠體率進行嚴格控制，使其各項指標均達到合格，必要時投入適量片石，低沖程錘擊，使片石粘土混合物擠入孔壁，從而起到較好的護壁作用。鉆孔上段6～7米時，可不必向孔內輸入清水，讓鉆渣自然形成濃稠的低質泥漿護壁，特別是護住護筒底腳處的孔壁(這一位置最易坍塌)。C、控制孔內水位，始終保持孔內水位高于地下水位，地域性水位變化過大時，采取增高水頭、提高護筒等方式保證水頭的穩(wěn)定。D、控制鋼筋籠的吊放，搬運、吊裝鋼筋籠時，防止變形，吊放時對準孔位，使鋼筋籠緩慢、順直、勻速下落，謹防碰觸孔壁，鋼筋籠焊接應加快速度，盡可能縮短沉放時間。E、清孔時應指定專人負責補水，既要保證鉆孔內必要的水頭高度，又要保證供漿管不正對孔壁，沖刷孔壁。F、控制砼待灌時間，灌注砼時，提高導管的拆裝效率，盡可能縮短砼的灌注時間。G、發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒，將護筒周圍土夯實填密實重新鉆孔，坍孔部位不深時，可用深埋護筒法。H、發(fā)生孔內坍塌時，判明坍塌位置，回填片石和粘土(或砂礫和粘土)混合物到坍孔處以上1～2m，小沖程錘擊，擠壓護壁，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再進行鉆進。I、因地質原因造成塌孔的，如遇溶洞、暗河、流沙層等，則會同業(yè)主、設計、監(jiān)理、地質檢測等部門研討處理方案，由上級部門出臺相關措施辦法，方可進行施工。⑵、鉆孔偏斜成孔后出現較大垂直偏差或彎曲，斜樁斜度超出規(guī)范范圍或樁位偏離設計樁位等稱為鉆孔偏斜，鉆孔偏斜會使灌注樁施工時鋼筋籠難以吊入，或造成樁的承載力不滿足設計要求。①、偏斜原因A、鉆機安裝就位穩(wěn)定性差，鉆機底座未安置水平或是產生不均勻沉降。B、鉆孔中遇有較大孤石或探頭石。C、作業(yè)時，鉆桿彎曲，接頭不正。D、軟硬地層交界處，巖面材質硬度相差懸殊，巖面松軟側鉆進，或巖層呈斜狀分布或遇卵石層，鉆頭受力不均造成偏斜。②、防治措施A、因鉆機傾斜方面造成的，安裝鉆機時要使轉盤、底座水平，使滑輪軸、護筒中心、樁位三者在一條垂直線上，并經常檢查校正。已造成偏斜的應先移開鉆機，檢查鉆孔壁情況，如果鉆孔壁比較穩(wěn)定，則應加固施工范圍內的地基或加大鉆機的支撐面積，而后，重新安裝鉆機恢復施工。B、因地質構造引起的，如遇到不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，先分析清楚巖層的走向，而后采用適當的回填材料（回填材料一般為片石加粘土等組成的混合物）將鉆孔回填至計算確定的高程處，靜置一段時間后恢復施工，并應采用自重大的鉆機，施工時應控制進尺，低速鉆進。C、偏斜較小時，確定偏斜位置，在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃孔，以便削去硬土，使孔正直；偏斜嚴重時，應回填粘土、待沉積密實后再繼續(xù)鉆進，也可以在開始偏斜處設置少量炸藥(少于1kg)爆破，然后用砂礫石和片石等回填到該位置以上1m左右，待沉積密實后重新沖鉆。⑶、縮孔、擴孔①、縮孔縮孔是指鉆孔的直徑小于設計樁直徑的現象。是在飽和性粘土、淤泥質黏土，特別是處于流塑性狀態(tài)的土層中出現的特有現象，縮孔使鋼筋籠的砼保護層過小，從而降低樁承載力。②、縮孔原因A、地層含水高、塑性大，塑性土膨脹使鉆頭經過后鉆孔壁回縮。B、鉆具焊補不及時，嚴重磨損的鉆錐往往鉆出比設計樁徑稍小的孔。③、防治措施：A、經常檢查鉆具尺寸，及時補焊或更換鉆齒。有軟塑土時，采用失水率小的優(yōu)質泥漿護壁。B、采用鉆具上、下反復掃孔的方法來擴大孔徑。C、采取塊、卵、片石土回填，而后用重量較大的沖擊鉆沖擊，擠緊鉆孔孔壁，成孔一定時間內，孔壁形成堅實泥皮，則孔壁不會滲水，不會引起膨脹。D、采用在外側焊接一定數量的合金葉片進行旋轉清理的辦法。④、擴孔擴孔現象在鉆孔樁施工中比較常見，一般表現在樁體局部孔徑過大，經常說的“大肚子”。原因以出現暗河、流沙、溶洞等地質原因造成最為突出，在地下水呈運動狀態(tài)、土質松軟的地質結構層易出現擴孔，如操作不當鉆錘擺動過大也易出現擴孔，擴孔嚴重則為塌孔。若孔內局部的擴孔，鉆孔仍可達到設計要求的深度，則不必進行處理，只是在灌注過程中加大砼的數量，控制砼灌注過程中的孔深檢測則已。若擴孔嚴重至孔內坍塌，影響鉆進時，則按塌孔事故原則處理。⑷、掉鉆、埋鉆、卡鉆鉆頭脫開鋼絲繩掉入孔內視為掉鉆，掉鉆后坍孔將鉆頭埋住視為埋鉆，鉆頭卡在孔內無法上下運作視為卡鉆。①、掉鉆、埋鉆、卡鉆原因A、操作不當，強提、強扭，使鋼絲繩超負荷斷裂。B、鋼絲繩繩卡錨固不牢固或是過度陳舊、磨損斷絲嚴重未及時更換。C、機械設備故障、電力故障引發(fā)。D、沖擊鉆孔時鉆頭旋轉不勻，產生梅花形孔，或孔內有探頭石等均能發(fā)生卡鉆。長護筒傾斜下端被鉆頭撞擊變形鉆頭傾倒也能發(fā)生卡鉆。E、鉆孔經過巖層分界面時相鄰巖層強度差別較大、操作中未及時根據地質情況調整鉆頭的行程等原因引起卡鉆現象。F、由于地質塌孔、墜落物等方面原因，落下的材料等造成卡鉆、埋鉆。②、防治措施A、經常檢查機械、電力等，經常檢查鋼絲繩及聯結裝置的磨損情況，及時更換磨損件，防止掉鉆。B、熟悉樁位地質情況，用低沖程時，隔一段時間要更換高一些的沖程，使沖錐有足夠的轉動時間，避免形成梅花孔而卡鉆。C、為了便于掉鉆后打撈，需在鉆錘上預先焊接打撈環(huán)，再在打撈環(huán)上纏繞鋼絲繩等。D、對于掉鉆，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈。E、對于埋鉆，較輕的是糊鉆，此時應對泥漿稠度，鉆渣，進出口，排渣設備進行檢查、計算，并控制適當的進尺。若已嚴重糊鉆，應減小沖程，降低泥漿稠度，并在粘土層上回填部分砂、礫石。F、鉆孔壁出現局部坍塌且大部分鉆孔壁處于穩(wěn)定時造成埋鉆，直接用鉆機起吊“打撈器”入孔進行打撈。打撈前，先用“探針”探明鉆頭在孔中的位置為制定打撈方案提供依據。應先加大孔內泥漿的濃度，將旋轉鉆頭放入安全的深度范圍攪動泥漿以加強鉆孔壁，而后，采取“氣舉法”清除鉆頭上方的沉積土和淤泥，確認鉆頭已露出后再實施鉆頭的打撈工作。打撈設備必須保證在抓住鉆頭后盡量一次成功，避免起吊至空中再度落入孔中的現象發(fā)生。G、卡鉆時，不宜強提，只宜輕提鉆頭。如輕提不動時，可用小沖擊鉆沖擊，或用沖、吸