【文章內(nèi)容簡介】 rw_——樁孔內(nèi)水或泥漿的重度，取11kN/m179。； rc——混凝土拌和物的重度，取24kN/m179。首批混凝土方量，根據(jù)本橋最長樁，樁長10米，計算得V=179。，179。1水下混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B性能、坍落度等應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求?；炷恋纳a(chǎn)能力應(yīng)滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢的要求。灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。首批混凝土灌入孔底后，應(yīng)立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合規(guī)范要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)立即進(jìn)行處理。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 lm 右右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土上升到骨架底口 4m以上時，應(yīng)提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋骨架底部2m 以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停頓。要加強(qiáng)灌注過程中混凝土高度和混凝土灌注量的測量和記錄工作，可按照每灌注10m3或12m3測一次(約一罐車混凝土)，及時繪制成曲線，以確定樁的灌注質(zhì)量。在進(jìn)行水下混凝土灌注時，嚴(yán)禁用泵車泵管直接伸人導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行灌注，必須要經(jīng)過料斗進(jìn)行灌注(若將泵管直接伸人導(dǎo)管里面進(jìn)行灌注，易產(chǎn)生混凝土離析，同時在導(dǎo)管內(nèi)易產(chǎn)生高壓空氣囊，從而形成堵管)?；炷凉嘧⒅翗俄敳课粫r，應(yīng)采取措施保證導(dǎo)管內(nèi)的混凝土壓力，避免樁頂泥漿密度過大而產(chǎn)生泥團(tuán)或樁頂混凝土不密實、松散等現(xiàn)象。，當(dāng)存在地質(zhì)較差、孔內(nèi)泥漿密度過大、樁徑較大等情況時，應(yīng)適當(dāng)提高其超灌的高度。1樁頭破除。①樁基混凝土強(qiáng)度達(dá)到21MPa以上方可破樁頭，樁頭應(yīng)采用環(huán)切法鑿除，嚴(yán)禁采用炸藥或者膨脹劑等材料，也不得使用大功率鎬頭機(jī)進(jìn)行。樁頭應(yīng)破除到堅硬混凝土處，樁頭無松散層。樁頭破除工藝：基坑開挖——高程測量——無齒鋸環(huán)切（樁頂高程+2cm）——剝出鋼筋——斷樁頭——吊車吊出——樁頭清理②環(huán)切時注意不要傷及鋼筋，鋼筋彎折不能超過 15 度角。樁頭破除后，樁頂部分微凸（樁中心略高，周邊略低），在破樁頭過程中，要保護(hù)好聲測管。1嵌入承臺或系梁的錨固鋼筋長度不得低于設(shè)計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。1破除樁頭后，樁頂應(yīng)無殘余的松散混凝土，每個樁頭留取照片存檔。1鋼護(hù)筒在普通作業(yè)場合及中小孔徑的條件下，一般使用不小于6mm厚的鋼板制作。在深水、復(fù)雜地質(zhì)及大孔徑等條件下，應(yīng)用厚度不小于10mm 的鋼板卷制。另外，可在護(hù)筒上下端和接頭外側(cè)焊加勁肋，以增加其剛度。護(hù)筒頂部不作業(yè)施工時應(yīng)設(shè)置護(hù)筒蓋。1K37+041橋頭部分錐坡影響施工，樁基施工前需拆除原有結(jié)構(gòu)物。七、施工工藝 、施工工藝流程 施工工藝流程，見圖71。圖71 工藝流程圖、鉆孔準(zhǔn)備因鉆機(jī)自重大，行走和作業(yè)過程很容易因地基局部下陷，機(jī)身不平衡而造成側(cè)翻，不但損壞機(jī)械，更會危及作業(yè)人員的安全，故需提前考察便道，對不滿足要求的便道進(jìn)行處理，確定安全后方可施工。、總體施工順序按照圖紙設(shè)計說明，樁基采用嵌巖樁設(shè)計，根據(jù)地質(zhì)勘探圖，結(jié)合本標(biāo)段的工程特點及業(yè)主要求，選用2臺沖擊鉆，施工時避免同一墩位的兩根樁基同時施工。、鉆孔方案開始鉆進(jìn)時，應(yīng)采用小沖程開孔，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔。松散地層應(yīng)采用中小沖程，巖層應(yīng)采用中、大沖程。鉆進(jìn)過程中，必須勤松繩、少量松繩，不得打空錘；勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭質(zhì)量決定。在鉆孔過程中，必須繪制樁孔地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上，以供對不同土層選擇適當(dāng)?shù)臎_程和泥漿比重等作參考。在易坍地層中鉆進(jìn)時，應(yīng)適當(dāng)加大泥漿比重，控制沖擊速度。鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，以判斷土層，并做好記錄，與設(shè)計地層作核對。鉆進(jìn)過程中應(yīng)認(rèn)真填寫鉆進(jìn)記錄，詳細(xì)記錄地層變化情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)地層異?？變?nèi)有變化時，應(yīng)及時通知現(xiàn)場技術(shù)人員及監(jiān)理人員。鉆機(jī)操作手或班長必須在記錄上簽字。當(dāng)鉆孔進(jìn)入中風(fēng)化巖層時，應(yīng)立即通知監(jiān)理工程師到達(dá)現(xiàn)場確認(rèn)，作為入巖深度的起始依據(jù)。第一根樁應(yīng)同時通知業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位到現(xiàn)場確認(rèn)，以作為后續(xù)工程的控制依據(jù)。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件與勘察報告有明顯出入時，應(yīng)即刻通知監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計單位到現(xiàn)場解決。本工程終孔標(biāo)準(zhǔn)為標(biāo)高控制。終孔前鉆進(jìn)速度放慢以便及時排出鉆渣，當(dāng)鉆孔距設(shè)計標(biāo)高1m時，注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆，并核實地質(zhì)資料，判定是否進(jìn)入要求的持力層。若滿足，即刻通知監(jiān)理工程師到達(dá)現(xiàn)場確認(rèn)。確認(rèn)滿足終孔條件后采用測繩校核孔深，以保證樁底標(biāo)高符合要求。鉆孔樁成孔直徑必須達(dá)到設(shè)計樁徑，成孔用鉆頭設(shè)保徑裝置，保證每個截面沒有縮徑現(xiàn)象。成孔后利用探孔器先進(jìn)行孔徑檢查合格后，由項目部技術(shù)員進(jìn)行成孔質(zhì)量檢驗符合設(shè)計、規(guī)范要求后，報請監(jiān)理復(fù)檢認(rèn)可。沖擊過程中，應(yīng)經(jīng)常校核樁位，校核方法是利用護(hù)筒周圍的十字樁檢查鋼絲繩是否對中。鉆孔樁成孔樁位偏差不應(yīng)大于5cm,樁身垂直度允許偏差應(yīng)小于1/100。鉆孔樁在鉆進(jìn)過程中，要及時將棄渣外運至指定地點，防止對周邊環(huán)境造成污染。鉆孔時經(jīng)常清碴，并及時補(bǔ)給泥漿，鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。1采用多臺鉆機(jī)施工時，在砼剛剛澆注完畢的臨樁成孔施工安全距離不宜小于4d，為防止沖擊振動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土澆筑完畢。 、放樣定位根據(jù)監(jiān)理工程師認(rèn)可的復(fù)測導(dǎo)線點，內(nèi)業(yè)計算各鉆孔樁樁位有關(guān)數(shù)據(jù)，使用全站儀現(xiàn)場放樣確定樁位，根據(jù)已測定的樁點用十字線法將樁位外引（見下示意圖72），安放定位架，并操作絲杠調(diào)節(jié)水平，重新拉十字線使定位架中心 與樁中心重合，復(fù)測，合格后鎖定定位架。圖72 樁位外引平面示意圖、機(jī)械選擇根據(jù)樁基施工特點，地層下伏基巖為全風(fēng)化安山巖、強(qiáng)風(fēng)化安山巖、中風(fēng)化安山巖等，采用2臺沖擊鉆機(jī)進(jìn)行施工。、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒材料選用厚為8mm鋼板制作，頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，開出水口。內(nèi)徑大于樁徑至少200mm，護(hù)筒頂面宜高出施工水面或地下水位2m，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿的高度要求。護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：。護(hù)筒安設(shè)采用導(dǎo)向下沉法，根據(jù)測放樁位在鉆孔平臺采用槽鋼上定位出護(hù)筒孔位，再把護(hù)筒吊放在護(hù)筒孔位內(nèi)，使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合。，護(hù)筒周圍用粘土分層夯實。護(hù)筒安設(shè)的要求：護(hù)筒平面位置的偏差不大于5cm，護(hù)筒與樁軸線的偏差不大于1%，并嚴(yán)格保持護(hù)筒的豎直位置，否則重新安裝。、鉆孔護(hù)壁本工程采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝，向孔內(nèi)投入護(hù)壁。配制泥漿前要根據(jù)鉆孔的體積確定所需泥漿的數(shù)量，泥漿量必須大于鉆孔的容積。配制泥漿選取水化性能較好、造漿率高、成漿快、含砂量少的膨潤土，并加入適量的纖維素、火堿。根據(jù)施工規(guī)范及以往的經(jīng)驗，膨潤土摻量為水的10%12%。鉆孔過程中要經(jīng)常測定泥漿技術(shù)指標(biāo)，泥漿技術(shù)指標(biāo)見下表，根據(jù)工程鉆進(jìn)需要，隨時調(diào)整泥漿相對密度保持各項指標(biāo)符合要求(見表72），不因泥漿過濃影響進(jìn)度，過稀導(dǎo)致塌孔等。表72 泥漿組分表泥漿技術(shù)指標(biāo)性能單位指標(biāo)比重g/ml黏滯度(1500/946ml)Sec1822酸堿值pHpH7含砂量%≤2泥漿拌制泥漿采用ZJ—80強(qiáng)制式拌漿機(jī)進(jìn)行配置，造漿時膨潤土需充分?jǐn)嚢?，且?yīng)先加水再加膨潤土，最后加外加劑攪拌，制備成泥漿。經(jīng)過強(qiáng)制式拌漿機(jī)拌制的泥漿放入護(hù)筒內(nèi)儲存。在鉆孔施工的不同階段，通過增加新鮮泥漿或加入少量膨潤土的方法對鉆孔泥漿的性能進(jìn)行不同的調(diào)整。一個鉆孔需要的總泥漿量應(yīng)考慮泥漿充滿鉆孔和泥漿槽、沉淀池，還要考慮鉆孔的孔徑擴(kuò)大，井孔壁、泥漿槽等處的滲漏，以及泥漿經(jīng)過多次使用后，其性能指標(biāo)降低，需加更換等情況，一般宜按井孔體積（考慮擴(kuò)孔數(shù)量）計算粘土量，再加6%右右。泥漿處理泥漿凈化采用布置在鉆孔平臺上的泥漿凈化系統(tǒng)完成。每套泥漿凈化系統(tǒng)由1臺旋篩機(jī)、1臺DZX500泥漿凈化器、1個泥漿箱、排渣槽、運渣車組成。鉆渣的排除采用多級沉淀的方法，即鉆機(jī)排出的泥漿首先經(jīng)過泥漿凈化裝置頂面的旋篩機(jī)進(jìn)行預(yù)篩，將比較大的顆?；蚰鄩K等排除，經(jīng)凈化器處理后的泥漿排到鄰近護(hù)筒內(nèi)，經(jīng)過再一次沉淀，然后再補(bǔ)回孔內(nèi)。排出的鉆渣最后排到運渣車內(nèi)，統(tǒng)一運到指定地點。各階段鉆孔中泥漿性能指標(biāo)項目階段試驗方法新鮮泥漿鉆進(jìn)泥漿回流泥漿清孔泥漿容重（g/cm3）≤≤～～泥漿相對密度劑粘度（s）26～3525～2824～2618～22標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計失水量（ml/30min）≤10≤18≤15≤10濾紙、玻璃板泥皮厚（㎜/30min）≤≤≤≤尺膠體率（％）100≥96≥98100量筒含砂量（％）≤≤～≤含砂率計PH值10～129～109～108～9試紙鉆孔樁混凝土澆注時，對孔內(nèi)泥漿均進(jìn)行回收?；厥諘r將鉆孔樁內(nèi)干凈泥漿通過泥漿泵將泥漿直接泵送到待鉆孔內(nèi)，重復(fù)利用。同時避免了泥漿流入河道，污染河道。、鉆孔工藝鉆機(jī)就位前，對鉆孔前各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括場地布置與鉆機(jī)座落處平整和加固，主要機(jī)具設(shè)備的檢查、維修與安裝，配套設(shè)施的就位及水電供應(yīng)等。測量定出樁位，放出鋼護(hù)筒邊線，依據(jù)鉆孔樁中心，引出十字樁，并保護(hù)好樁位，以便在鉆機(jī)就位后控制好三心一線（鉆頭、鋼絲繩、鉆孔樁中心，三者應(yīng)在同一鉛垂線上），鋼護(hù)筒設(shè)計直徑根據(jù)橋梁設(shè)計規(guī)范要求，護(hù)筒直徑比樁徑大20—40cm。護(hù)筒長不小于200cm。鋼護(hù)筒測量就位后，四周用粘土回填夯實，回填時注意保持筒體垂直，并測量其標(biāo)高，以便檢查孔底高程。 在鉆孔過程中，及時撈取鉆渣，與圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)資料核對分析地質(zhì)變化情況，以便調(diào)整沖程和泥漿指標(biāo)。同時鉆渣要及時清除，以免影響泥漿循環(huán)，同時嚴(yán)密觀察鉆進(jìn)情況，防止失水過快，鉆進(jìn)速度異常及大量氣泡上翻等情況，如果發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即停鉆分析原因及時處理，以保證成孔質(zhì)量和施工順利進(jìn)行。另外還要不斷觀察孔內(nèi)水頭高度，檢測泥漿指標(biāo)并及時填寫原始記錄。鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求后，使用探孔器對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計要求后，請監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢驗，并填寫終孔檢驗記錄。、清孔與檢驗清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在成孔后立即進(jìn)行，清渣過程中，必須隨時補(bǔ)充足夠的泥漿，以保證漿面穩(wěn)定和泥漿質(zhì)量。第二次在下放鋼筋籠和安裝導(dǎo)管后進(jìn)行。①第一次清孔：當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計深度并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，提起鉆頭，補(bǔ)充泥漿并開始清孔。清孔方法可采用氣舉反循環(huán)或泵吸反循環(huán)，清孔時必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，吊放鋼筋籠。②第二次清孔是下放鋼筋籠、安裝導(dǎo)管后，通過導(dǎo)管向孔內(nèi)輸送泥漿。清孔后，泥漿堅硬顆粒的數(shù)量須小于5%，膠體率≥98％，粘度17s～20s，含砂率≤2％。、鋼筋籠制作鋼筋加工一般規(guī)定1)鋼筋試件在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下取樣，將樣品送至工地試驗室檢驗。2）鋼筋分批檢驗時，可由同一牌號、同一爐罐號、同一尺寸的鋼筋進(jìn)行組批，每批的質(zhì)量不宜大于60t，超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)）應(yīng)增加一個拉伸和一個彎曲試驗試樣；鋼筋的進(jìn)場檢驗亦可由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐罐號組成混合批進(jìn)行，%，%。3）鋼筋接頭的現(xiàn)場檢測應(yīng)按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以300個為一個驗收批進(jìn)行檢驗和驗收，不足300個時亦作為一個驗收批。4)橋梁鋼筋加工應(yīng)在統(tǒng)一的鋼筋加工場集中加工成型，禁止在每個橋位附近設(shè)置簡易的鋼筋加工場。5)鋼筋原材、鋼筋半成品存放于鋼筋加工場內(nèi)。6)鋼筋加工區(qū)：根據(jù)鋼筋加工程序合理安排鋼筋加工設(shè)備的位置。鋼筋加工施工工序鋼筋籠加工1）鋼筋籠在鋼筋制作場下料，分節(jié)制作。鋼筋籠的制作需根據(jù)運輸、起重設(shè)備性能，確定單節(jié)鋼筋籠長度后確定。當(dāng)樁基較長，采用分段吊裝時，要先在加工廠進(jìn)行試拼對接合格，再分開吊裝，保證對接鋼筋連接質(zhì)量，鋼筋籠主筋為機(jī)械連接，直螺紋鋼筋接頭的加工應(yīng)保持絲頭平整。2）鋼筋籠制作采用加勁箍筋成型法，制作時按圖紙設(shè)計尺寸做好加勁箍筋和支撐筋，在主筋上按2m等分標(biāo)出加強(qiáng)筋位置，校正加勁箍筋與主筋的垂直度，然后焊接。在一根主筋焊好全部的加勁箍筋后轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后抬走骨架擱于支架上。鋼筋籠的支架支墊間距為2m，以防止鋼筋籠在堆放過程中變形。3）鋼筋籠加工完成后，存放整齊，并用標(biāo)識牌標(biāo)明樁位和型號。4) 鋼筋籠保護(hù)層采用M40圓餅式滾輪砂漿土墊塊。墊塊半徑不小于保護(hù)層厚度，中孔直徑大于所穿鋼筋直徑，中心所穿鋼筋焊在主筋上。每隔 2m 設(shè)一組墊塊，每組4 塊均勻設(shè)于樁基鋼筋四周。鋼筋籠的運輸和存放1）鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放場地采用混凝土硬化地面并高出原地面，下墊枕木，上蓋篷布，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段按橋、墩號、節(jié)段號排序，掛牌標(biāo)志(如用于幾號墩位幾號樁基、節(jié)段、長度、是否檢驗過等)，便于使用時按順序裝車運出。2）鋼筋骨架完成需轉(zhuǎn)運時采用平板車轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場。在轉(zhuǎn)運至墩位的過程中加強(qiáng)筋的設(shè)置密度必須保證骨架不變形。按設(shè)計每隔 焊接加強(qiáng)箍筋，應(yīng)對每個加強(qiáng)箍筋增設(shè)（或每隔一個設(shè)置）臨時十字支撐，待鋼筋籠吊入樁孔后拆除。、鋼筋籠下放鋼筋籠中心位置要與樁位中心位置吻合，同樣通過十字護(hù)樁的方式校正鋼筋籠中心，確保鋼筋籠中心位置與樁位中心重合。1）吊筋和扁擔(dān)梁的控制連接鋼筋籠的兩根吊環(huán)一定要對稱焊接在鋼筋籠的兩根主筋上，且兩吊環(huán)焊接點到圓環(huán)口的長度要等長。這樣，鋼筋籠才會平穩(wěn)、兩吊環(huán)的受力才能一致，鋼筋籠的對中才能得到相對的控制。鋼筋籠下放入孔后，在固定鋼筋籠之前，要保證承擔(dān)鋼筋籠的兩根槽鋼扁擔(dān)梁在同一水平面上。扁擔(dān)梁不在一個水平面上時，會導(dǎo)致鋼筋籠上