沖擊鉆孔灌注樁工程施工設(shè)計方案2(編輯修改稿)
2025-05-25 00:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 查補水補漿。停鉆后再鉆時，應由低沖程逐漸加高到正常沖程。鉆進過程中應經(jīng)常注意地層變化，每鉆進2米或地質(zhì)發(fā)生變化時應取樣渣保存在樣渣袋中并做好標記，核實地質(zhì)情況，及時通知監(jiān)理人員進行驗證，必要時請勘察設(shè)計單位進行現(xiàn)場確認。 成孔達到設(shè)計高程后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度、沉淀厚度等進行檢查，不合格時采取措施處理。用測繩測量孔深并做記錄，鉆孔完成后應采用探孔器檢測孔徑，鉆桿垂線法檢查傾斜度，用長度符合規(guī)定的探孔器上下兩次檢查孔是否合格。成孔檢查標準見下表鉆孔樁成孔質(zhì)量標準項目允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑不小于設(shè)計樁徑傾斜度小于1%孔深不小于設(shè)計規(guī)定沉淀厚度（mm）直徑≤，≤200，直徑＞，≤300，樁徑＞，≤300清孔后泥漿指標相對密度，~，黏度:17~20PaS；含沙率：＜2%，膠體率：＞98%成孔檢查后，應迅速清孔，不得停歇過久使泥漿、鉆渣沉淀增多造成清孔工作困難甚至坍孔。 采用換漿法清孔。終孔后，將供漿管固定在鉆錐上，將鉆錐放入孔內(nèi)距孔底20cm，打開泥漿泵抽送較純泥漿至孔底，鉆錐以低速上下反復運動，把孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。，含砂率降到2%以下，黏度為17~20s，膠體率大于98%，且沉淀厚度不大于規(guī)定值，即可終止清孔。 注意事項：清孔時，應及時向孔內(nèi)注入清水或泥漿，保持孔內(nèi)水位，防止塌孔，不得用加深孔底深度的方式代替清孔，在吊入鋼筋骨架及導管后，灌注水下混凝土之前，應再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，超過規(guī)定應進行第二次清孔，清孔后應在最短時間內(nèi)灌注混凝土。(1)鋼筋籠的制作在K2+400處鋼筋加工廠制作，鋼筋由平板車運至現(xiàn)場，按型號、類別分別架空堆放。在本工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，根據(jù)現(xiàn)場條件進行焊接性能試驗，并具備出廠合格證和試驗合格，方可使用；(2)鋼筋籠制作滿足設(shè)計及《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》規(guī)范要求；(3)鋼筋籠尺寸：按圖施工主筋焊接采用單面搭接焊，主筋與箍筋、螺旋筋與主筋之間均采用點焊。加工允許偏差見質(zhì)量標準；序號項 目允許偏差1主筋間距（mm）177。102箍筋間距(mm)177。203外徑（mm）177。104傾斜度（%）5保護層厚度（mm）177。206中心平面位置（mm）207頂端高程（mm）177。208底面高程（mm）177。50（4）鋼筋骨架現(xiàn)場組裝，位置準確及焊接牢固，成型骨架架空堆放，經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理檢查合格后方可使用，并認真做好隱蔽工程檢驗記錄, 成型的鋼筋籠在運輸中，采用特制的平板車運輸，防止變形。為保持主筋的保護層厚度（7cm），按設(shè)計圖紙鋼筋籠外圈骨架上設(shè)置定位鋼筋；（5）鋼筋籠分段吊放入孔時，主筋連接采用單面搭接焊，第一截長約12米，用鋼管橫跨在樁基口上，進行焊接，鋼筋籠焊接完成后，應由專人扶住并居孔中心，緩慢下至設(shè)計深度，避免鋼筋籠卡住或碰撞孔壁。（6）鋼筋籠骨架按設(shè)計要求的材料和尺寸加工,放入孔內(nèi)后進行固定，支承系統(tǒng)對準中線防止骨架傾斜和移動。（7）樁的鋼筋骨架應在砼澆注前整體放入孔內(nèi)。若砼不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應從孔內(nèi)移出。在鋼筋骨架重放前，對鉆孔的完整性，包括孔底松散物重新進行檢查。（8）鋼筋籠入孔前，應使用探籠檢查鉆孔，如探籠下放時受阻，則應起籠掃孔后重新下放。（9）超聲波檢測管安裝①使用前檢查聲測管管底是否密閉②聲測管用鐵絲牢固綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)③聲測管頂部須用木塞密閉，防止堵塞④聲測管接頭處必須使用液壓鉗壓緊，并檢查橡膠墊片的質(zhì)量 1）使用前進行氣密性檢查2）導管底距孔底距離控制在40cm，導管安放前應計算導管的孔深和導管的總長度，底節(jié)導管一般為4～6m長，標準節(jié)一般為2～3m，上部可放置2～，用于調(diào)節(jié)導管的總長度。3）導管對接
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