基礎(chǔ)工程施工方案(機(jī)械鉆孔灌注樁)匯總(編輯修改稿)
2025-06-02 00:24 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 重大，具有浮渣作用，利于鉆渣的排出。因此在鉆孔過(guò)程中，孔內(nèi)應(yīng)保持一定稠度的泥漿，～，粘度為10～20s，在較好的粘土中鉆孔，也可灌入清水，使鉆孔時(shí)孔內(nèi)自造泥漿，達(dá)到固壁效果。調(diào)制泥漿的粘度塑性指數(shù)不宜小于1（2）鉆孔：①鉆具聯(lián)結(jié)要牢固，鉛直，初期鉆進(jìn)速度不要太快，不超過(guò)2m/h，以后不要超過(guò)3m/h。在覆蓋層始終要減壓鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與泥漿排放量相適應(yīng)。沖孔鉆在開(kāi)孔時(shí)要慢。②鉆進(jìn)過(guò)程中，經(jīng)常測(cè)試泥漿指標(biāo)變化情況，并注意調(diào)整鉆孔內(nèi)泥漿濃度。③經(jīng)常檢查機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即查清原因，及時(shí)處理。鋼絲繩和潤(rùn)滑部分必須每班檢查一次。④小工具如扳手、榔頭、撬棍用保險(xiǎn)繩栓牢，防止掉入孔內(nèi)。⑤經(jīng)常注意觀察鉆孔內(nèi)附近地面有無(wú)開(kāi)裂或護(hù)筒、樁架是否傾斜。⑥嚴(yán)格遵守操作技術(shù)規(guī)程，做好鉆孔記錄。記錄中要反映泥漿變化。⑦鉆至設(shè)計(jì)深度時(shí)，要由監(jiān)理工程師在現(xiàn)場(chǎng)與施工單位有關(guān)人員共同判斷并準(zhǔn)確測(cè)定孔深。以此作為終孔標(biāo)高的依據(jù)。清孔：(1)鉆孔到設(shè)計(jì)深度，施工單位提出終孔要求，需由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師決定，并進(jìn)行孔徑，孔偏斜度、孔深的驗(yàn)收。驗(yàn)收方法是制造一個(gè)長(zhǎng)度等于4—6倍樁徑，直徑等于孔徑的鋼筋籠，將鋼筋籠吊放入孔，并順利放到設(shè)計(jì)要求的孔底，說(shuō)明孔徑和偏斜度達(dá)到要求?？咨钣脺y(cè)繩和鋼尺丈量。鋼筋籠放不到底時(shí)還需要修孔直至孔壁鉛直，鋼筋籠能順利放到底為止。(2)清孔方法是用原漿換漿法清孔，—，含砂量小于4%，粘度20—22，孔底沉渣小于5cm。為防止孔內(nèi)沉渣大于規(guī)范要求，一般用抽吵筒先將孔內(nèi)泥砂打掉再換漿。(3)—。(4)清孔達(dá)到要求，由監(jiān)理工程師再次驗(yàn)收孔深，泥漿和沉渣厚度。經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，同意隱蔽，灌注砼，再進(jìn)行下道工序。鋼筋籠制作安裝(1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具有合格證，每批材料，每種規(guī)格均需抽樣檢查合格后方可使用。(2)鋼筋籠制作必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖和規(guī)范要求執(zhí)行。一般鋼筋籠用焊接方法，個(gè)別連接點(diǎn)用綁孔。鋼筋籠外側(cè)的定位鋼筋可用空心穿孔砼預(yù)制圓柱體，或直接用鋼筋彎曲成型并焊接在主筋上，以保證主鋼筋保護(hù)層厚度。(3)鋼筋籠的加強(qiáng)箍必須與主筋焊牢，焊條一般用5字頭型號(hào)，以保證鋼筋籠焊接質(zhì)量。鋼筋籠在安裝過(guò)程中不能變形。(4)鋼筋籠最好一次性使用一臺(tái)吊機(jī)。(5)鋼筋籠頂端要焊吊掛筋，高出鋼護(hù)筒。鋼筋籠就位后，吊掛筋支承在護(hù)筒頂?shù)恼砟旧?，不能直接放在護(hù)筒上。安裝導(dǎo)管、澆注混凝土(1)用直徑30cm導(dǎo)管灌注水下砼。導(dǎo)管每節(jié)長(zhǎng)度3—4m。導(dǎo)管使用前試拼，并做封閉水試驗(yàn)（），15分鐘不漏水為宜。仔細(xì)檢查導(dǎo)管的焊縫。(2)導(dǎo)管安裝時(shí)底部應(yīng)高出孔底30—40cm。導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度2—3m，最深不超過(guò)4m，最淺不小于1m，導(dǎo)管提升速度要慢。(3)開(kāi)管的砼數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管埋入砼深度的要求，開(kāi)管前要備足相應(yīng)的數(shù)量。(4)砼落度為18—22cm，以防堵管。(5)砼要連續(xù)澆注，中斷時(shí)間不超過(guò)30分鐘。砼用自備攪拌設(shè)備攪拌，吊斗直接入槽。(6)施工中應(yīng)保證場(chǎng)地清潔衛(wèi)生，
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