【文章內(nèi)容簡介】 （2）鋼筋籠吊裝前先在籠外焊接限位筋，用以保證鋼筋籠與孔壁之間的間隔滿足鋼筋的保護(hù)層厚度。 導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管采用φ300的無縫鋼管，每節(jié)3m，最底節(jié)5m，配2節(jié)1m，2節(jié)2m的短管，用來調(diào)節(jié)導(dǎo)管高度。在下導(dǎo)管前，要對導(dǎo)管進(jìn)行認(rèn)真檢查其是否損壞，密封圈，卡口是否完好，內(nèi)壁是否圓順光滑，接頭是否緊密。對導(dǎo)管做水密、承壓、接頭抗拉試驗(yàn)，以檢驗(yàn)導(dǎo)管的密封性能、接頭抗拉能力，符合規(guī)范要求方可下導(dǎo)管。質(zhì)量不可靠的導(dǎo)管不準(zhǔn)使用。下導(dǎo)管必須有專人負(fù)責(zé)，導(dǎo)管必須居孔中心，下導(dǎo)管時(shí)防止導(dǎo)管插入鋼筋籠和孔底。導(dǎo)管距離孔底25～40cm。 混凝土拌合、運(yùn)輸、灌注（1）混凝土由商砼站拌合運(yùn)輸，要求砼坍落度18～22cm，坍落度損耗不大于2cm/h。配料拌合時(shí)由我單位一名質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，確保混凝土標(biāo)號符合要求。（2）砼采用罐車運(yùn)輸，運(yùn)至施工地點(diǎn)后檢查坍落度是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，如果不滿足灌注要求，將不合格料退回供應(yīng)商。首灌量是水下砼灌注的關(guān)鍵指標(biāo)，本工程采用9m3砼運(yùn)輸車運(yùn)送砼，初灌量滿足要求。初灌時(shí)使用圓形鐵板作為隔水塞。（3）隨著混凝土的上升，適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下的深度控制在2～6m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。澆筑時(shí)要有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差和混凝土的澆筑方量。每一根樁的混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成。（4）澆筑時(shí)間按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制?？刂谱詈笠淮位炷恋墓嗳肓浚瑧?yīng)保證設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高和混凝土質(zhì)量，（以后鑿除），以保證樁頂混凝土強(qiáng)度。（5）灌注過程每罐砼灌注后應(yīng)及時(shí)測量砼面上升高度，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度確定導(dǎo)管拆卸長度。嚴(yán)格控制初灌速度，防止鋼筋籠上浮。（6）由于灌注使用商品砼，砼抗壓強(qiáng)度資料及有關(guān)原材料由攪拌站提供，作為雙控措施，施工現(xiàn)場每樁制作試塊1組，以檢驗(yàn)砼強(qiáng)度。（7）砼灌注過程中應(yīng)組織好人力、物力，連續(xù)灌注，做好灌注記錄。每根樁必須制作砼試塊并及時(shí)養(yǎng)護(hù)，拆模后送至試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，制作數(shù)量嚴(yán)格按照試驗(yàn)室通知規(guī)定制作。灌孔樁施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)的填寫《砼灌注記錄》，并及時(shí)清理場地，處理好泥漿排放。 樁基檢測待樁的混凝土強(qiáng)度達(dá)80%以上的前提下，對砂類土不少于10天，對一般粘性土不少于20天，即可進(jìn)行動測、靜載試驗(yàn)。檢測數(shù)量按設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。 施工質(zhì)量控制要點(diǎn)及控制方法為了確保優(yōu)質(zhì)、高效地完成施工任務(wù)，施工時(shí)應(yīng)對各關(guān)鍵工序進(jìn)行嚴(yán)格控制，重點(diǎn)控制的環(huán)節(jié)及措施見表42。表：42 技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)及主要措施施 工 環(huán) 節(jié)技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)主 要 措 施成 孔①樁位偏差②樁徑③成孔深度④孔垂直度⑤孔底沉渣①技術(shù)人員檢查②嚴(yán)格控制鉆頭直徑③加強(qiáng)泥漿性能的控制④先行自檢，然后由質(zhì)檢員檢查，合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。鋼筋籠制作①鋼筋質(zhì)量②鋼筋焊接質(zhì)量③籠長偏差④籠直徑⑤主筋間距⑥箍筋間距①嚴(yán)格控制進(jìn)場材料，按要求送檢②用鋼尺丈量方法檢查③逐級驗(yàn)收制度最終報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收水下砼灌注①灌前沉渣厚度②鋼筋籠安放③導(dǎo)管密封性及埋置深度④樁頂超灌量①技術(shù)人員檢查，每樁檢查次數(shù)不少于2次②嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，③加強(qiáng)導(dǎo)管試壓，每10根樁試壓一次④樁頂超灌量不少于50cm 施工常遇問題及防治處理方法 塌孔產(chǎn)生原因：護(hù)筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護(hù)筒埋設(shè)太淺；鉆進(jìn)過程中未及時(shí)向孔內(nèi)加泥漿，孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水降低了靜水壓力，或泥漿密度不夠，或在軟淤泥中進(jìn)鉆進(jìn)尺太快或停在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間太長，轉(zhuǎn)速太快。防治措施及處理方法：護(hù)筒周圍用粘土填封緊密；鉆進(jìn)中及時(shí)添加泥漿，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土層時(shí)，適當(dāng)加大泥漿比重，不要使進(jìn)尺過快、空轉(zhuǎn)時(shí)間過長；輕度坍孔，加大泥漿比重和提高水位，嚴(yán)重坍孔，用粘土泥漿投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)。 鉆孔偏移（傾斜）產(chǎn)生原因：樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機(jī)部件松動，或鉆桿彎曲接頭不直；鉆機(jī)成孔時(shí)遇較大孤石或探頭石，或在粒徑懸殊的砂、卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭所受阻力不勻。防治措施及處理方法：校正導(dǎo)架的垂直度，檢修鉆孔設(shè)備，遇軟硬土層應(yīng)控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)；偏斜過大時(shí)，填入石子、粘土重新鉆進(jìn)，控制鉆速，往復(fù)掃孔糾正；如有探頭石，宜用鉆機(jī)鉆透。產(chǎn)生原因：鉆頭粘滿土塊（糊鉆頭），排渣不暢。防治措施及處理方法：加強(qiáng)排渣，降低泥漿比重，加大配重，糊鉆時(shí)可提出鉆頭，清除泥塊后再施鉆。、移位、上浮產(chǎn)生原因：鋼筋籠上未設(shè)墊塊或耳環(huán)控制保護(hù)層厚度，或樁孔本身偏斜或偏位；鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內(nèi)；當(dāng)混凝土面至鋼筋籠底時(shí)，導(dǎo)管埋深不夠，混凝土沖擊力使鋼筋籠被頂托上浮。防治措施及處理方法：在鋼筋籠部分主筋上每隔一定距離設(shè)置混凝土墊塊或焊耳環(huán)控制保護(hù)層厚度，樁孔本身偏斜、偏位應(yīng)在下籠前往復(fù)掃孔糾正，孔底沉渣應(yīng)置換清水或適當(dāng)比重泥漿清除；灌注混凝土?xí)r應(yīng)將鋼筋籠固定在孔壁上或壓住。產(chǎn)生原因：鉆進(jìn)松散層遇有較大圓弧石或探頭石，將鉆具擠離鉆孔中心，鉆具導(dǎo)正性差，在超徑孔段鉆頭走偏，以及由于鉆機(jī)位置發(fā)生串動或底座產(chǎn)生局部下沉使其傾斜等。防治措施及處理方法：一旦發(fā)現(xiàn)探頭石，應(yīng)暫停鉆進(jìn)，先回填粘土和片石，用椎形鉆頭將探頭石擠壓在孔壁內(nèi)，或用沖擊鉆沖擊或?qū)@機(jī)略移向探頭石一側(cè)，用十字或一字型沖擊鉆頭猛擊，將探頭石擊碎，若不能擊碎則考慮用小直徑鉆頭在探頭石上鉆孔。 水下混凝土灌注中出現(xiàn)問題的對策（1）封底失敗由于首批混凝土數(shù)量過小、孔底的沉碴厚度大等原因?qū)е率着炷凉嘧⑷肟缀?，未?shí)現(xiàn)水下混凝土封底的現(xiàn)象稱為封底失敗。封底失敗后，應(yīng)立即暫停灌注，及時(shí)對孔內(nèi)已灌注的混凝土進(jìn)行清理。（2）地層穩(wěn)定性差時(shí)應(yīng)及時(shí)拆除導(dǎo)管、拔除鋼筋籠，將鉆機(jī)安裝到位，將未灌注混凝土部分鉆孔回填，待地層沉積穩(wěn)定后用沖擊鉆清除已灌注的混凝土，達(dá)