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正文內(nèi)容

鉆孔灌注樁工程施工設計方案(編輯修改稿)

2025-05-26 12:45 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 (2)鋼筋籠吊裝前先在籠外焊接限位筋,用以保證鋼筋籠與孔壁之間的間隔滿足鋼筋的保護層厚度。 導管安裝 導管采用φ300的無縫鋼管,每節(jié)3m,最底節(jié)5m,配2節(jié)1m,2節(jié)2m的短管,用來調(diào)節(jié)導管高度。在下導管前,要對導管進行認真檢查其是否損壞,密封圈,卡口是否完好,內(nèi)壁是否圓順光滑,接頭是否緊密。對導管做水密、承壓、接頭抗拉試驗,以檢驗導管的密封性能、接頭抗拉能力,符合規(guī)范要求方可下導管。質量不可靠的導管不準使用。下導管必須有專人負責,導管必須居孔中心,下導管時防止導管插入鋼筋籠和孔底。導管距離孔底25~40cm。 混凝土拌合、運輸、灌注(1)混凝土由商砼站拌合運輸,要求砼坍落度18~22cm,坍落度損耗不大于2cm/h。配料拌合時由我單位一名質檢人員旁站監(jiān)督,確保混凝土標號符合要求。(2)砼采用罐車運輸,運至施工地點后檢查坍落度是否滿足設計及規(guī)范要求,如果不滿足灌注要求,將不合格料退回供應商。首灌量是水下砼灌注的關鍵指標,本工程采用9m3砼運輸車運送砼,初灌量滿足要求。初灌時使用圓形鐵板作為隔水塞。(3)隨著混凝土的上升,適當提升和拆卸導管,導管底端埋入混凝土面以下的深度控制在2~6m,嚴禁把導管提出混凝土面。澆筑時要有專人測量導管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差和混凝土的澆筑方量。每一根樁的混凝土澆筑必須連續(xù)進行,一次完成。(4)澆筑時間按初盤混凝土的初凝時間控制??刂谱詈笠淮位炷恋墓嗳肓?,應保證設計樁頂標高和混凝土質量,(以后鑿除),以保證樁頂混凝土強度。(5)灌注過程每罐砼灌注后應及時測量砼面上升高度,計算導管埋置深度確定導管拆卸長度。嚴格控制初灌速度,防止鋼筋籠上浮。(6)由于灌注使用商品砼,砼抗壓強度資料及有關原材料由攪拌站提供,作為雙控措施,施工現(xiàn)場每樁制作試塊1組,以檢驗砼強度。(7)砼灌注過程中應組織好人力、物力,連續(xù)灌注,做好灌注記錄。每根樁必須制作砼試塊并及時養(yǎng)護,拆模后送至試驗室標準養(yǎng)護,制作數(shù)量嚴格按照試驗室通知規(guī)定制作。灌孔樁施工結束后,應及時的填寫《砼灌注記錄》,并及時清理場地,處理好泥漿排放。 樁基檢測待樁的混凝土強度達80%以上的前提下,對砂類土不少于10天,對一般粘性土不少于20天,即可進行動測、靜載試驗。檢測數(shù)量按設計與規(guī)范要求。 施工質量控制要點及控制方法為了確保優(yōu)質、高效地完成施工任務,施工時應對各關鍵工序進行嚴格控制,重點控制的環(huán)節(jié)及措施見表42。表:42 技術質量控制要點及主要措施施 工 環(huán) 節(jié)技術質量控制要點主 要 措 施成 孔①樁位偏差②樁徑③成孔深度④孔垂直度⑤孔底沉渣①技術人員檢查②嚴格控制鉆頭直徑③加強泥漿性能的控制④先行自檢,然后由質檢員檢查,合格后報監(jiān)理工程師驗收。鋼筋籠制作①鋼筋質量②鋼筋焊接質量③籠長偏差④籠直徑⑤主筋間距⑥箍筋間距①嚴格控制進場材料,按要求送檢②用鋼尺丈量方法檢查③逐級驗收制度最終報監(jiān)理工程師驗收水下砼灌注①灌前沉渣厚度②鋼筋籠安放③導管密封性及埋置深度④樁頂超灌量①技術人員檢查,每樁檢查次數(shù)不少于2次②嚴格控制導管埋深,③加強導管試壓,每10根樁試壓一次④樁頂超灌量不少于50cm 施工常遇問題及防治處理方法 塌孔產(chǎn)生原因:護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水,或護筒埋設太淺;鉆進過程中未及時向孔內(nèi)加泥漿,孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位,或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水降低了靜水壓力,或泥漿密度不夠,或在軟淤泥中進鉆進尺太快或停在一處空轉時間太長,轉速太快。防治措施及處理方法:護筒周圍用粘土填封緊密;鉆進中及時添加泥漿,使其高于孔外水位;遇流砂、松散土層時,適當加大泥漿比重,不要使進尺過快、空轉時間過長;輕度坍孔,加大泥漿比重和提高水位,嚴重坍孔,用粘土泥漿投入,待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進。 鉆孔偏移(傾斜)產(chǎn)生原因:樁架不穩(wěn),鉆桿導架不垂直,鉆機部件松動,或鉆桿彎曲接頭不直;鉆機成孔時遇較大孤石或探頭石,或在粒徑懸殊的砂、卵石層中鉆進,鉆頭所受阻力不勻。防治措施及處理方法:校正導架的垂直度,檢修鉆孔設備,遇軟硬土層應控制進尺,低速鉆進;偏斜過大時,填入石子、粘土重新鉆進,控制鉆速,往復掃孔糾正;如有探頭石,宜用鉆機鉆透。產(chǎn)生原因:鉆頭粘滿土塊(糊鉆頭),排渣不暢。防治措施及處理方法:加強排渣,降低泥漿比重,加大配重,糊鉆時可提出鉆頭,清除泥塊后再施鉆。、移位、上浮產(chǎn)生原因:鋼筋籠上未設墊塊或耳環(huán)控制保護層厚度,或樁孔本身偏斜或偏位;鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下,而是斜插入孔內(nèi);當混凝土面至鋼筋籠底時,導管埋深不夠,混凝土沖擊力使鋼筋籠被頂托上浮。防治措施及處理方法:在鋼筋籠部分主筋上每隔一定距離設置混凝土墊塊或焊耳環(huán)控制保護層厚度,樁孔本身偏斜、偏位應在下籠前往復掃孔糾正,孔底沉渣應置換清水或適當比重泥漿清除;灌注混凝土時應將鋼筋籠固定在孔壁上或壓住。產(chǎn)生原因:鉆進松散層遇有較大圓弧石或探頭石,將鉆具擠離鉆孔中心,鉆具導正性差,在超徑孔段鉆頭走偏,以及由于鉆機位置發(fā)生串動或底座產(chǎn)生局部下沉使其傾斜等。防治措施及處理方法:一旦發(fā)現(xiàn)探頭石,應暫停鉆進,先回填粘土和片石,用椎形鉆頭將探頭石擠壓在孔壁內(nèi),或用沖擊鉆沖擊或將鉆機略移向探頭石一側,用十字或一字型沖擊鉆頭猛擊,將探頭石擊碎,若不能擊碎則考慮用小直徑鉆頭在探頭石上鉆孔。 水下混凝土灌注中出現(xiàn)問題的對策(1)封底失敗由于首批混凝土數(shù)量過小、孔底的沉碴厚度大等原因導致首批混凝土灌注入孔后,未實現(xiàn)水下混凝土封底的現(xiàn)象稱為封底失敗。封底失敗后,應立即暫停灌注,及時對孔內(nèi)已灌注的混凝土進行清理。(2)地層穩(wěn)定性差時應及時拆除導管、拔除鋼筋籠,將鉆機安裝到位,將未灌注混凝土部分鉆孔回填,待地層沉積穩(wěn)定后用沖擊鉆清除已灌注的混凝土,達
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