【文章內(nèi)容簡介】 （2）鋼筋籠吊裝前先在籠外焊接限位筋，用以保證鋼筋籠與孔壁之間的間隔滿足鋼筋的保護層厚度。 導管安裝 導管采用φ300的無縫鋼管，每節(jié)3m，最底節(jié)5m，配2節(jié)1m，2節(jié)2m的短管，用來調(diào)節(jié)導管高度。在下導管前，要對導管進行認真檢查其是否損壞，密封圈，卡口是否完好，內(nèi)壁是否圓順光滑，接頭是否緊密。對導管做水密、承壓、接頭抗拉試驗，以檢驗導管的密封性能、接頭抗拉能力，符合規(guī)范要求方可下導管。質量不可靠的導管不準使用。下導管必須有專人負責，導管必須居孔中心，下導管時防止導管插入鋼筋籠和孔底。導管距離孔底25～40cm。 混凝土拌合、運輸、灌注（1）混凝土由商砼站拌合運輸，要求砼坍落度18～22cm，坍落度損耗不大于2cm/h。配料拌合時由我單位一名質檢人員旁站監(jiān)督，確保混凝土標號符合要求。（2）砼采用罐車運輸，運至施工地點后檢查坍落度是否滿足設計及規(guī)范要求，如果不滿足灌注要求，將不合格料退回供應商。首灌量是水下砼灌注的關鍵指標，本工程采用9m3砼運輸車運送砼，初灌量滿足要求。初灌時使用圓形鐵板作為隔水塞。（3）隨著混凝土的上升，適當提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下的深度控制在2～6m，嚴禁把導管提出混凝土面。澆筑時要有專人測量導管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差和混凝土的澆筑方量。每一根樁的混凝土澆筑必須連續(xù)進行，一次完成。（4）澆筑時間按初盤混凝土的初凝時間控制?？刂谱詈笠淮位炷恋墓嗳肓?，應保證設計樁頂標高和混凝土質量，（以后鑿除），以保證樁頂混凝土強度。（5）灌注過程每罐砼灌注后應及時測量砼面上升高度，計算導管埋置深度確定導管拆卸長度。嚴格控制初灌速度，防止鋼筋籠上浮。（6）由于灌注使用商品砼，砼抗壓強度資料及有關原材料由攪拌站提供，作為雙控措施，施工現(xiàn)場每樁制作試塊1組，以檢驗砼強度。（7）砼灌注過程中應組織好人力、物力，連續(xù)灌注，做好灌注記錄。每根樁必須制作砼試塊并及時養(yǎng)護，拆模后送至試驗室標準養(yǎng)護，制作數(shù)量嚴格按照試驗室通知規(guī)定制作。灌孔樁施工結束后，應及時的填寫《砼灌注記錄》，并及時清理場地，處理好泥漿排放。 樁基檢測待樁的混凝土強度達80%以上的前提下，對砂類土不少于10天，對一般粘性土不少于20天，即可進行動測、靜載試驗。檢測數(shù)量按設計與規(guī)范要求。 施工質量控制要點及控制方法為了確保優(yōu)質、高效地完成施工任務，施工時應對各關鍵工序進行嚴格控制，重點控制的環(huán)節(jié)及措施見表42。表：42 技術質量控制要點及主要措施施 工 環(huán) 節(jié)技術質量控制要點主 要 措 施成 孔①樁位偏差②樁徑③成孔深度④孔垂直度⑤孔底沉渣①技術人員檢查②嚴格控制鉆頭直徑③加強泥漿性能的控制④先行自檢，然后由質檢員檢查，合格后報監(jiān)理工程師驗收。鋼筋籠制作①鋼筋質量②鋼筋焊接質量③籠長偏差④籠直徑⑤主筋間距⑥箍筋間距①嚴格控制進場材料，按要求送檢②用鋼尺丈量方法檢查③逐級驗收制度最終報監(jiān)理工程師驗收水下砼灌注①灌前沉渣厚度②鋼筋籠安放③導管密封性及埋置深度④樁頂超灌量①技術人員檢查，每樁檢查次數(shù)不少于2次②嚴格控制導管埋深，③加強導管試壓，每10根樁試壓一次④樁頂超灌量不少于50cm 施工常遇問題及防治處理方法 塌孔產(chǎn)生原因：護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護筒埋設太淺；鉆進過程中未及時向孔內(nèi)加泥漿，孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水降低了靜水壓力，或泥漿密度不夠，或在軟淤泥中進鉆進尺太快或停在一處空轉時間太長，轉速太快。防治措施及處理方法：護筒周圍用粘土填封緊密；鉆進中及時添加泥漿，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土層時，適當加大泥漿比重，不要使進尺過快、空轉時間過長；輕度坍孔，加大泥漿比重和提高水位，嚴重坍孔，用粘土泥漿投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進。 鉆孔偏移（傾斜）產(chǎn)生原因：樁架不穩(wěn)，鉆桿導架不垂直，鉆機部件松動，或鉆桿彎曲接頭不直；鉆機成孔時遇較大孤石或探頭石，或在粒徑懸殊的砂、卵石層中鉆進，鉆頭所受阻力不勻。防治措施及處理方法：校正導架的垂直度，檢修鉆孔設備，遇軟硬土層應控制進尺，低速鉆進；偏斜過大時，填入石子、粘土重新鉆進，控制鉆速，往復掃孔糾正；如有探頭石，宜用鉆機鉆透。產(chǎn)生原因：鉆頭粘滿土塊（糊鉆頭），排渣不暢。防治措施及處理方法：加強排渣，降低泥漿比重，加大配重，糊鉆時可提出鉆頭，清除泥塊后再施鉆。、移位、上浮產(chǎn)生原因：鋼筋籠上未設墊塊或耳環(huán)控制保護層厚度，或樁孔本身偏斜或偏位；鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內(nèi)；當混凝土面至鋼筋籠底時，導管埋深不夠，混凝土沖擊力使鋼筋籠被頂托上浮。防治措施及處理方法：在鋼筋籠部分主筋上每隔一定距離設置混凝土墊塊或焊耳環(huán)控制保護層厚度，樁孔本身偏斜、偏位應在下籠前往復掃孔糾正，孔底沉渣應置換清水或適當比重泥漿清除；灌注混凝土時應將鋼筋籠固定在孔壁上或壓住。產(chǎn)生原因：鉆進松散層遇有較大圓弧石或探頭石，將鉆具擠離鉆孔中心，鉆具導正性差，在超徑孔段鉆頭走偏，以及由于鉆機位置發(fā)生串動或底座產(chǎn)生局部下沉使其傾斜等。防治措施及處理方法：一旦發(fā)現(xiàn)探頭石，應暫停鉆進，先回填粘土和片石，用椎形鉆頭將探頭石擠壓在孔壁內(nèi)，或用沖擊鉆沖擊或將鉆機略移向探頭石一側，用十字或一字型沖擊鉆頭猛擊，將探頭石擊碎，若不能擊碎則考慮用小直徑鉆頭在探頭石上鉆孔。 水下混凝土灌注中出現(xiàn)問題的對策（1）封底失敗由于首批混凝土數(shù)量過小、孔底的沉碴厚度大等原因導致首批混凝土灌注入孔后，未實現(xiàn)水下混凝土封底的現(xiàn)象稱為封底失敗。封底失敗后，應立即暫停灌注，及時對孔內(nèi)已灌注的混凝土進行清理。（2）地層穩(wěn)定性差時應及時拆除導管、拔除鋼筋籠，將鉆機安裝到位，將未灌注混凝土部分鉆孔回填，待地層沉積穩(wěn)定后用沖擊鉆清除已灌注的混凝土，達