鉆孔灌注樁首件工程施工實施方案(編輯修改稿)
2025-05-23 07:55 本頁面
【文章內容簡介】 輸車上焊接半圓形鋼筋籠模架，鋼筋籠的裝卸采用25t汽車吊裝，運輸過程中隨時派施工人員跟車保護鋼筋籠的運輸安全及防止鋼筋籠變形，運輸過程中鋼筋籠上的標志牌不得刮掉，以便于鋼筋籠校對檢驗。 鋼筋籠安裝前清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結。 起吊鋼筋籠采用雙鉤起吊法，起吊點設在鋼筋籠箍筋與主筋連接處，且吊點對稱并一次性起吊，以保證鋼筋籠在起吊時不變形。起吊時緩慢地將鋼筋籠豎直，拆除上吊點以外的臨時支撐，在工作人員的扶持下緩慢垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉。第一節(jié)鋼筋籠吊入樁孔后，懸掛在鋼護筒頂口，吊起第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)鋼筋籠對接。對接時，先固定十字撐的四個點，再檢查上下兩節(jié)鋼筋籠在對接時的中心線是否一致。對接完成后，下放前檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對接時中心線保持一致。鋼筋籠現(xiàn)場接長采用直螺紋套筒連接，保證鋼筋籠下放在2個小時內完成，鋼筋籠接長完成經(jīng)現(xiàn)場驗收合格后緩慢下放鋼筋籠，將已完成節(jié)段鋼筋籠懸掛在鋼護筒頂口，如此繼續(xù)，直至全部安裝完成。 當鋼筋籠下端接近護筒底口時，放慢下放速度，并在操作人員的扶持下，對準孔中心緩慢下放，防止鋼筋籠碰撞孔壁，一旦發(fā)生鋼筋籠被卡，入孔困難時，稍稍提起再緩慢將鋼筋籠試探入孔，嚴禁高提猛落和強制入孔，以防碰撞而引起坍塌，下放過程中，要注意觀察孔內水位情況如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象馬上停放，檢查是否坍孔。直到鋼筋籠下放至設計標高，準確測量鋼筋籠底口標高，檢查并調整鋼筋籠中心與樁中心一致。 鋼筋籠安裝就位后立即將鋼筋籠中四根加長主筋與鋼護筒頂部定位焊接固定，以達到鋼筋籠精確定位的目的。下放鋼筋籠時，必須要有技術人員在場，現(xiàn)場測量護筒標高，準確計算吊筋長度，以控制鋼筋的樁頂標高及鋼筋籠上浮等問題。五、質量保證技術措施及要求質量措施，在吊放時籠內加橫向加勁架。，檢查合格后再按設計和施工規(guī)范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質量。第一節(jié)鋼筋籠吊放時，防止碰撞孔壁；鋼筋籠接長時，兩節(jié)保持順直，搭接長度符合設計要求。在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋準確地吊放在設計標高上，這是由于鋼筋吊籠放后是暫時固定在鉆架底梁上的，因此，吊環(huán)長度是根據(jù)底梁標高的變化而改變，所以根據(jù)底梁標高逐根復核吊環(huán)長度，以確保鋼筋的埋入標高滿足設計要求。在鋼筋籠吊放過程中，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁；當?shù)醴攀茏钑r，不能加壓強行下放，因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進行復鉆糾偏，并在重新驗收成孔質量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。質量要求a、 鋼筋、焊條等的品種、規(guī)格和技術性能應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求。b、 鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。c、 受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質量應符合施工技術規(guī)范要求。d、 鋼筋安裝時，必須保
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