【文章內容簡介】 的一項重要措施就是泥漿護壁，成孔時可 按下表制備泥漿。水：膨潤土：堿 =1000:80:5。 表 51 泥漿性能參數(shù)表 項 次 項 目 性 能 指 標 試驗用儀器 1 比重 ～ 泥漿比重稱 2 粘度 18～ 22s 500/700ml漏斗法 3 含砂率 ＜ 4% 含砂量測量儀 護壁泥漿性能指標為粘度 18～ 22s，含砂率不大于 4%，比重 ～ 之間。鉆孔時挖出的渣土，隨挖隨棄，避免因堆放渣土而減少施工作業(yè)面的面積。成孔完畢后，及時進行隱蔽工程驗收。 鉆孔 當孔凈距小于 2 倍樁徑且小于 2m 時，采用間隔鉆孔 ，為保證樁基的施工質量，本工程所有灌注樁全部采用“跳 三 鉆一”的施工方法。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，施工中認真填寫鉆孔施工記錄，交接班時交待鉆進情況及下一班注意事項。經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢查，不合要求時及時糾正。注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表并與地質剖面圖核對。 開鉆時，在護筒下一定范圍內慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入土層后方可加快鉆進速度。 在鉆孔、排渣或因故障停鉆時， 始終保持孔內具有規(guī)定水位和要求的泥漿相對密度和黏度。 成孔時 注意控制鉆進速度，采用減壓鉆進，保證成孔的垂直度，根據(jù)土層變 化調整泥漿的相對密度和黏度。 清孔 鉆孔灌注樁施工方案 8 鉆孔結束后 ,利用泥漿循環(huán) 進行清渣處理直至孔底沉渣達到設計要求，在 澆筑混凝土前， 用空壓機風管對孔底進行擾動，以減少泥漿沉淀物，孔底泥漿的沉淀量應小于 100mm，清孔時必須保持漿液（水位）不降低，防止坍孔。 成孔技術要求： 孔位偏差根據(jù) 設計要求 ，其允許偏差為：順軸線方向177。 50mm， 垂直軸線方向 +300mm， 孔徑偏差為： D177。 50mm。 根據(jù)設計圖紙及規(guī)范要求，成孔深度偏差為： +300mm。鉆進過程中，鉆機手隨時注意垂直控制儀表，以控制鉆桿垂直度，保證孔垂直 1%的要求。保證沉渣厚 度不大于 100mm要求，終孔前 控制取土器提升速度，防止塌孔。 ? 鋼筋制作：鋼筋骨架的鋼筋在加工廠采用加勁筋成型法綁扎制作，根據(jù)樁長 一次加工 成型 ，相鄰鋼筋的搭接接頭 錯開放置，在 35d 區(qū)段范圍內的鋼筋接頭面積不 大于樁截面鋼筋總面積的 50%。主筋接長采用 直螺紋連接 ， 套筒、鋼筋直螺紋都滿足 質量要求 并 符合 設計及規(guī)范 《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》 （ JGJ1072021） 。 鋼筋切斷： ① 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般 先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 ② 斷料時 避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此，已在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。 ③ 鋼筋切斷機的刀片， 由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于 ）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑≤ 20mm 的鋼筋宜重疊 1～2mm，對直徑 20mm 的鋼筋宜留 5mm左右。 ④ 在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除 。如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入， 及時查明情況。 ⑤ 鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。 鋼筋彎曲成型： ① 劃線：鋼筋 彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋 ），根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線時 注意： A根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半； B鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加 （ d為鋼筋直徑）； C 劃線工作 從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊 不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則 重新調整。 ② 鋼筋彎曲成型：鋼筋在彎曲機上成形時，心軸直徑應是鋼筋直徑的 ，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧 一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。 鋼筋彎曲點線和心軸的關系，由于成型軸和心軸在同時轉動，就會帶動鋼筋向前滑移。 鉆孔灌注樁施工方案 9 因此，鋼筋彎 90176。時，彎曲點線約與心軸內邊緣齊；彎 180176。時，彎曲點線距心軸內邊緣為 （鋼筋硬時取大值）。 注意：對 HRB335 鋼筋，不能彎過頭再彎過來，以免鋼筋彎曲點處發(fā)生裂紋。 螺旋形鋼筋成型 : 螺旋形鋼筋，采用機械轉動的滾筒，由于鋼筋有彈性，滾筒直徑 比螺旋筋內徑略小。 ?鋼筋籠 制作步驟： ①按設計尺寸作好加勁筋圈（箍筋）并在其上標出主筋位置。 ②把主筋擺在平整 的工作臺上，在其上標明加勁筋的位置。 ③使加勁筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加勁筋的標記，扶正加勁筋并使其與主筋垂直后進行點焊。依此，在一根主筋上焊好全部加勁筋。 ④在骨架兩端各讓一人轉動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好。 ⑤將骨架擱于支架上，套入螺旋盤筋，按設計位置布好螺旋筋，然后點焊牢固。每一段螺旋筋接頭采用單面焊接搭接法，搭接長度 10cm。在鋼筋骨架下端主筋的端部加焊加強箍一道，以防止下端鋼筋在骨架入孔時插入孔壁或在導管提升時卡掛導管。 鋼筋籠的吊裝 ? 鋼筋骨架制作完成后，人機配合運至樁基施 工現(xiàn)場，鋼筋在運輸?shù)醴胚^程中，嚴禁高起高落，以防彎曲，扭曲變形。兩段鋼筋骨架之間的鋼筋接頭采用卡環(huán)搭接法 。 ? 鋼筋接頭順圓周方向排列，在骨架內側不能形成錯臺，在骨架主筋外側設置圓環(huán)形墊塊控制保護層厚度，穿于加勁筋或螺旋筋上，環(huán)向均勻放置 5～ 6 個，沿骨架高度每 2m設一道。 ? 鋼筋骨架 及時準確地吊裝就位，采用吊車吊裝，為防止 骨架變形除在制作時增設加強箍筋。吊車吊起放入樁孔中時，鋼筋骨架 對準孔中心豎直插入，避免碰撞孔壁。當前一段放入孔內，上端用圓鋼筋臨時擔在護筒口，再吊起另一段與其對正，方可繼續(xù)下籠。鋼筋骨架的頂面與底面標高符合設計要求，誤差不得大于177。 5cm。并采取適當措施，防止混凝土灌注過程中鋼骨架上浮。 ? 鋼筋骨架 加工 允許偏差： 主筋間距偏差 ：177。 10 mm； 箍筋間距偏差 ：177。 20mm； 鋼筋 骨架 長度偏差 ：177。 30mm； 鋼筋 籠直徑 偏差 ：177。 10 mm。 ? 灌注混凝土的導管采用Φ 300mm 的鋼管，各節(jié)導管以插入方式連接，連接處設置密封橡膠圈，防止泥漿的滲入。 ? 導管在使用前進行試拼、試壓， 并試驗隔水塞能否通過。 ? 導管插入孔中，其下端口與孔底間 預留 30～ 50cm 的距離。 水下灌注混凝土 鉆孔灌注樁施工方案 10 混凝土的強度等級不 低于設計要求，（設計要求強度等級為： C30）。在灌注過程中，隨時探測混凝土面的位置，計算導管深度，隨時提拔導管。 ? 混凝土原材料的選取要求： 水下灌注的 混凝土需有良好的和易性，澆筑前 量測混凝土澆筑時的溫度、塌落度，不符合要求時，不得采用。 塌落度：用導管水下灌注混凝土時，塌落度宜為 160210mm。 粗骨料可選用碎石，其最大粒徑不宜大于 25mm，并不得大于鋼筋間最小徑距的 1/3。 水下灌注混凝土施工： ①在灌注首批混凝土前須先在導管內吊掛隔水塞，隔水塞采用橡膠球膽塞。 ②在 灌注 首批混凝土時，將混凝土全部灌入導管中，確保首批混凝土灌注量 為 2m3，滿足導管埋入混凝土中不少于 。導管下口至孔底的距離一般為 30～ 50cm。 ③首批混凝土灌注正常 后， 連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴禁中途停工。在灌注過程中設專人量 測 導管的埋深，并適當提升和拆卸導管， 保證導管埋深位于 2～ 6m之間。 ④在灌注過程中，當導管內混凝土不滿含有空氣時， 將后續(xù)的混凝土 徐徐灌入漏斗和導管，不 得將混凝土整斗從上面傾入管內，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水。 ⑤最后一批混凝土灌注時， 考慮到存在一層與混凝土接觸的浮漿層需要鑿除，混凝土需超灌 50cm，以便在混凝土硬化后查明強度情況，將設計標高以上的部分用風鎬鑿去。 施工注意事項 ? 拔出的導管、護筒 立即清洗。 ? 在終孔后，吊放鋼筋籠、下導管及混凝土澆注過程中，嚴防孔內落物，孔口 范圍內嚴禁放置易于落入孔內的工具及異物；在孔口操作時，各種工具 有防止落入孔內的保障措施。 ? 在孔口操作的人員必須載安全帽，精力集中，聽從孔口 施工班長指揮。 ? 鉆孔時 控制鉆孔速度及泥漿比重（應不斷總結經(jīng)驗），防止塌孔事故。 ? 較長 灌注 樁施工時 避免鋼筋籠扭曲、箍筋脫落，下放鋼筋籠時不能拉壓鋼筋籠。 ? 下導管之前 檢查導管滲漏情況，避免澆注過程中泥漿水進入導管。 ? 記錄員隨時檢查樁位，避免樁位偏差超出要求或錯打樁。 ? 在施工過程中，同一配比的混凝土每班 不少于 1 組且每 5 根不少于 1組 。 量測監(jiān)控 在施工過程中對 灌注 樁進行監(jiān)測是十分必要的。這樣做，一是可以及時了解開挖過程中圍護體系的實際狀態(tài)，對比分析設計條件與現(xiàn)場實際的差異，以便及時修正設計；二是有 利于正確估計開挖過程中圍護體系的穩(wěn)定性，掌握基坑開挖對周圍環(huán)境的影響，為臨近建筑物及地下管線的安全提供保證；三是可以通過接受反饋信息，科學合理安排下一步的施工工序，使施工更加安全，工程質量更好。 鉆孔灌注樁施工方案 11 ? 樁頂水平位移 ① 儀器設備：全站儀 ② 監(jiān)測點布設及監(jiān)測方法 采用膨脹螺栓（Φ =22mm），埋入明挖基坑冠梁的混凝土中（見下圖 52），在膨脹螺栓的上面用鋼釘釘一個小坑，點入紅油漆。 在待測基坑的附近埋設三個導線點（均要求埋設在基坑變形影響范圍之外且相護通視條件較好），安置全站儀 于其中一個導線點上（該導線點最好能看到全部基坑的樁頂水平位移監(jiān)測點），再后視另外一個導線點（剩余一個導線點用作校核）測定監(jiān)測點的坐標（詳見下圖 53），根據(jù)每次的觀測坐標求出監(jiān)測點的水平位移的距離。 圖 52 樁頂水平位移監(jiān)測點埋設示意圖 圖 53 樁頂水平位移監(jiān)測方法 ③監(jiān)測頻率 土方開挖后、鋼支撐架設前后、下中大雨后均需測量，平常測量頻率為 1 次 /2 日。當相鄰兩次位移量大于 3mm 或總變形量達到 10mm 時，應縮短觀測周期至 1 次 /1 日，同時及時分析位移原因，并向有關部門報告；當相鄰兩次位移較小時， 可將觀測周期延長至 1 次/周，直至基坑回填完畢后停止觀測。 ④觀測資料的整理 觀測工作必須指派專人負責觀測，同時嚴格按觀測周期進行觀測，以便于變形分析。 鉆孔灌注樁施工方案 12 必要時繪制變形曲線，每次觀測結果