【文章內(nèi)容簡介】 螺紋接頭還必須符重慶北部新區(qū)北恒企業(yè)公園 1 號工程 旋挖 鉆 孔灌注 樁 施工方案 16重慶市龍海建設(shè)工程有限公司合建筑工業(yè)行業(yè)標準《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》（JGJ1632022）和《鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》【BDJ13632022(J104942022)】中 I 級接頭要求，套筒 長度、套筒外徑尺寸必須嚴格按《鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》【BDJ13632022(J104942022)】中表 《標準型連接套筒的基本參數(shù)》規(guī)定執(zhí)行。標準型連接套筒基本參數(shù)表如表 6。 表 6 標準型連接套筒的基本參數(shù)表鋼筋直徑套筒長度（mm）套筒外徑（mm）螺距（mm）Φ25 ≥66 ≥40 ≥3Φ28 ≥72 ≥44 ≥3鋼筋籠采取在鋼筋場后場分節(jié)同槽加工制作，用平板車運至施工現(xiàn)場，用吊車分節(jié)吊入樁孔進行接長和下放。 鋼筋籠制作⑴、鋼筋籠的制作① 鋼 筋的驗收及管理鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。進場后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進行抽樣檢查，并由檢查 部門出具試驗報告。對于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗報告。確認該批材料滿足設(shè)計、施工要求后，物資部門方可將該材料入庫、登記、造冊，不合格的材料應(yīng)運出施工現(xiàn)場。鋼筋進庫后須按不同鋼種、等級、牌號、 規(guī)格批號及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且 應(yīng)掛牌以資識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天存放時，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋發(fā)料時應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進場抽樣檢查試驗報告復(fù)印件。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊，做到原材料具有可追溯性。② 主筋下料及鋼筋籠成型重慶北部新區(qū)北恒企業(yè)公園 1 號工程 旋挖 鉆 孔灌注 樁 施工方案 17重慶市龍海建設(shè)工程有限公司鋼筋籠加工采用長線法施工。鋼筋籠分 3 或 4 節(jié)加工制作，基本節(jié)長 9m或 12m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。將每根樁的鋼 筋籠按設(shè)計長度分節(jié)并編號，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對應(yīng)配對綁扎。鋼筋下料完成后，鋼筋籠制作之前，進行主筋直螺紋加工包括以下幾道工序：A、鋼 筋下料用切斷機下料鋼筋下料前檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應(yīng)先用調(diào)直機調(diào)直，如果 發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用無齒鋸切掉23cm，以確保鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。鋼筋下料時必須采用無齒鋸切割進行切割下料，嚴禁使用氣割和其它熱加工的方法切斷鋼筋。為保證鋼筋連接時鋼筋絲頭在連接套筒中的對頂效果，下料切割端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，鋼筋端部不得產(chǎn)生馬蹄形。B、端 頭車絲加工絲頭前應(yīng)先調(diào)整好滾絲輪之間的尺寸。a、初 調(diào)：根據(jù)加工鋼筋的直徑用相應(yīng)規(guī)格的調(diào)徑通、止光 規(guī)，放入滾絲頭四輪之間，旋 轉(zhuǎn)外套，收滾絲輪與調(diào)徑通、止光規(guī)接觸，取出通光規(guī)，使通光規(guī)能通，止規(guī) 能止，而后鎖緊外套。把行程 調(diào)節(jié) 板上相應(yīng)規(guī)格的刻線對準護板上的“0” 刻度線，而后 鎖緊 行程調(diào)節(jié)板。b、精調(diào)：通過實際滾軋絲頭，用螺紋環(huán)規(guī)檢驗，通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣，止環(huán)規(guī) 旋入不大于3P （P為螺距），用長度卡板 測量絲頭長度， 應(yīng)符合要求，如果有誤差再次調(diào)整。絲頭調(diào)整應(yīng)遵循直徑從大到小、由短到長、循序漸進的原則， 嚴禁一次調(diào)過，以免絲頭報廢和損壞機床。c、裝 夾鋼筋：裝夾鋼筋時將機床置于停車極限，把待加工的 鋼筋放入夾鋼筋鉗中，伸出 長度應(yīng)以鋼筋端面與滾絲輪架外端面對齊為準，而后夾緊（向里向外都會影響絲頭加工長度）。d、滾軋絲頭：在調(diào)整絲頭直徑和長度合格后進入正常加工，逆時針搬動進給手柄，使 滾絲輪緩慢接觸鋼筋，并施以適當(dāng)?shù)牧?，?dāng)滾軋2P后即可自動進給， 嚴禁用力 過猛或用腳踏進給手柄進給。C、鋼 筋連接 :重慶北部新區(qū)北恒企業(yè)公園 1 號工程 旋挖 鉆 孔灌注 樁 施工方案 18重慶市龍海建設(shè)工程有限公司連接前的準備：先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和套筒一致，檢驗螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要清理干凈。套筒質(zhì)量檢驗示意圖見下圖。套筒質(zhì)量檢驗示意圖a 標準型接 頭的連接同節(jié)內(nèi)鋼筋主筋連接使用標準型接頭連接，把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手擰緊鋼筋，使兩根鋼筋頭頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不超過1個完整絲頭，連接即告完成，隨后立即畫上標記以便檢查。b 加長型接頭的連接鋼筋籠分節(jié)處使用加長型接頭連接,先將標準套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋的標準絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標準絲頭一側(cè)，并用扳手擰緊，連接即告完成。c 接頭檢驗接頭連接完成后，用目測法檢驗兩端外露螺紋長度是否相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）并符合直螺紋質(zhì)量檢驗標準。 表17 直螺紋絲頭質(zhì)量檢驗標準序號 檢驗項目量具名稱 檢驗要求1 外觀質(zhì)量 目測牙形飽滿、牙頂寬度超過 的禿牙部分，其累計長度不宜超過一個螺紋周長塞塞重慶北部新區(qū)北恒企業(yè)公園 1 號工程 旋挖 鉆 孔灌注 樁 施工方案 19重慶市龍海建設(shè)工程有限公司2 絲頭長度 專用量具絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，標準型接頭的絲頭長 度公差 為+1P通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋并達到旋合長度3 螺紋中徑止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī) 與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過 3P（P 為螺距）4 螺紋長度 檢驗螺母對標準 絲頭， 檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭端部應(yīng)在螺母中部的凹槽內(nèi)。5 螺紋牙形目測法 觀測螺紋齒底不得寬，不完整齒 累計長度不得超過 1 扣。為減少主筋接頭工作量，除按有關(guān)規(guī)定（圖紙所示尺寸）、規(guī)范切斷后錯接，以保證同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于 50%外，其余 應(yīng)盡量采用定尺料。 在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭,“ 同一截面” 內(nèi)，同一根 鋼筋上不得超過一個接頭。 兩連接接頭在鋼筋直徑的 35 倍范圍且不小于 500 mm 以內(nèi)，均視為“ 同一截面”。 鋼筋籠采用長線法在臺座胎具上統(tǒng)一制作，臺座胎具上根據(jù)施工進度要求調(diào)整安裝鋼筋籠主筋的定位模具，定位模具是根據(jù)鋼筋籠的主筋規(guī)格、數(shù)量進行設(shè)計制作。定位模具在臺座上安裝時要求縱向精確定位，以保證鋼筋籠加工的線型質(zhì)量。 鋼筋籠在胎具上成型時,鋼筋連接按圖紙要求進行施工,如無圖紙要求的,按規(guī)范要求施工。樁身主筋與加勁箍筋 務(wù)必焊牢,主筋與箍筋連接處宜點焊,若主筋較多時,可點焊或綁扎, 主筋與直徑 10mm 箍筋綁扎時，應(yīng)采用直徑≥。③ 鋼 筋籠保護層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計樁徑混凝土表面凈保護層厚度為 60mm，在鋼筋籠周圍對稱設(shè)置四個混凝土滑輪，間隔與加強筋基本相等。在承臺(或系梁) 底面標高以下 25cm 處另設(shè) 置加強保護層一道，沿圓周方向均勻設(shè)置 4 個。根據(jù)鉆頭直徑、已成孔的擴孔率等推算實際成孔孔徑。根據(jù)重慶北部新區(qū)北恒企業(yè)公園 1 號工程 旋挖 鉆 孔灌注 樁 施工方案 20重慶市龍海建設(shè)工程有限公司實際孔位偏差計算實際保護層厚度。鋼筋籠下放過程中安裝加強保護層，鋼筋籠下放到設(shè)計標高后，調(diào)整鋼筋籠平面位置與設(shè)計樁中心位置在同一垂直線上。⑵、鋼筋籠的運輸及安裝：整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查認可，然后在鋼筋加工場內(nèi)用 25T（自始自終全天侯）吊車吊至平板式運輸車上,分段運送至工地. 鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。 ①、現(xiàn)場 起吊現(xiàn)場鋼筋籠的起吊直接利用 25t 吊機進行接高及下放，吊點設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對稱布置，共計四個，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形， 鋼筋籠頂口設(shè)置專用吊架，吊架結(jié)構(gòu)鋼筋籠下放到位時待上口吊筋對中后，再松鉤將吊筋掛于橫在護筒頂口的扁擔(dān)梁上，并將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護筒焊接固定。鋼筋籠的施工順序為起吊→正位→連接→下放。②、鋼 筋籠 的下放提起連接好的骨架、抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放，重復(fù)上述工序。在下放過程中將鋼筋籠的三角內(nèi)撐割掉，以防鉤掛混凝土灌注導(dǎo)管。鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時，要根據(jù)鋼護筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使 鋼筋籠中與樁中心重合。③、檢測 管的 連接及檢查按設(shè)計要求安裝聲測管：聲測管外徑≥5CM，壁厚 ，與鋼筋籠等長。除在底節(jié)鋼筋籠加工時焊接在鋼筋籠上外，其余各節(jié)均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，每節(jié)鋼筋籠對接完后，對接聲測管、固定牢靠，并保證成樁后的聲測管互相平行，聲測管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，聲測管底口與鋼筋籠平齊，聲測管頂口堵死，聲測管 頂節(jié)外露高度滿足檢測要求。每節(jié)鋼筋籠下放時應(yīng)將聲測管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時間觀察檢測管內(nèi)水位，若水位無任何重慶北部新區(qū)北恒企業(yè)公園 1 號工程 旋挖 鉆 孔灌注 樁 施工方案 21重慶市龍海建設(shè)工程有限公司變化則表明檢測管密實無漏，則可用套管插入（焊接）上下節(jié)檢測管后，進行下放；若水位有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢即可插入（焊接）下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用鐵板封閉以防泥漿等雜物掉進孔內(nèi)。聲測管的插入（焊接）除要求強度以外，還要滿足插入連接（焊縫）致密不漏水。⑶、鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗標準鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗標準見表 表 8。表 7 鋼筋籠制作、安裝檢驗評定標準表 編號檢驗項目 允許偏差(mm)編號檢驗項目 允許偏差(mm)1 主筋間距 177。20 5 骨架保護層厚度 177。102 箍筋間距 177。10 6 骨架中心平面位置203 骨架外徑 177。5 7 骨架頂端高程 177。204 骨架傾斜度 177。1/200 8 骨架底端高程 177。50 表 8 滾軋直螺紋連接接頭檢驗標準表編號 檢 驗 項 目 允許偏差備注1 二個接頭之間最小間距 ＞35d d：鋼筋直徑2 接頭區(qū)內(nèi)同一斷面接頭最大百分率 ≤50%3 絲頭的外觀質(zhì)量、尺寸、螺紋直徑（大徑、中徑、小徑）符合規(guī)范要求4 套筒的外觀質(zhì)量、尺寸、螺紋直徑（大徑、中徑、小徑）符合規(guī) 導(dǎo)管選擇① 導(dǎo) 管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用 300mm 內(nèi)徑導(dǎo)管，中 間節(jié)長 ，最下 節(jié)長 45m，配 備 、1m、 非標準節(jié)。導(dǎo)管制作要堅固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸， 對于舊導(dǎo)管在 試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定重慶北部新區(qū)北恒企業(yè)公園 1 號工程 旋挖 鉆 孔灌注 樁 施工方案 22重慶市龍海建設(shè)工程有限公司導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。② 導(dǎo) 管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、 質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認真地檢查外，應(yīng)進行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的 %且不大于 10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的 倍。 檢查合格后方可使用。③ 導(dǎo) 管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標準節(jié)導(dǎo)管。④ 導(dǎo) 管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞 鋼筋籠。下放時要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實際長度進行比較，是否吻合。⑤ 完全下放導(dǎo)管到孔底后，并 經(jīng)檢查無誤 后， 輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底 ～，并位于鉆孔中央。 導(dǎo)管水密性試驗導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗不漏水，其容許最大內(nèi)壓力必須大于 Pmax。本工程導(dǎo)管可能承受的最大內(nèi)壓力計算式如下：Pmax=(rchxmaxrwHw)式中:P max——導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi) 壓力（ kpa）； rc——砼容重（KN/m 3），取 。hxmax——導(dǎo) 管內(nèi)砼柱最大高度（m），取 47m；rw——孔內(nèi)泥漿的容重（KN/m 3），本工程采用清水取 ；HW——孔內(nèi)泥 漿的深度（ m），取 10－（－）＝；Pmax=(24) = 取 1000kpa水密性試驗方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入 70%的水，兩端封 閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達到導(dǎo)管須承受的計算壓力時，穩(wěn)壓 10 分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。 導(dǎo)管安裝重慶北部新區(qū)北恒企業(yè)公園 1 號工程