【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，節(jié)省清孔時(shí)間；再用撈碴筒撈碴，同時(shí)注入新鮮泥漿對(duì)孔內(nèi)泥漿進(jìn)行循環(huán)置換，從而可徹底清除孔底沉碴，清孔時(shí)必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。不得采用加深孔底深度的方法代替清孔。澆注混凝土前，；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s,孔底沉碴厚度小于100mm。如未達(dá)到要求，應(yīng)繼續(xù)清孔直至達(dá)到要求為止。清孔達(dá)到要求后，再次報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收孔深、泥漿比重和沉渣厚度。經(jīng)監(jiān)理工程師簽證同意后方可進(jìn)行下道工序。、鋼筋籠制作與吊裝（1）鋼筋籠制作鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，按原材長(zhǎng)度制作鋼筋籠，鋼筋接頭采用單面搭接焊，樁身鋼筋籠主筋采用16T汽車(chē)起吊，在樁孔口現(xiàn)場(chǎng)焊接，接頭形式為電弧單面搭接焊或幫條單面焊，螺旋箍和加勁箍均采用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度≥10d。加勁箍與主筋每隔一根錯(cuò)位點(diǎn)焊連接，采用E50焊條；螺旋箍與主筋綁扎連接。主筋焊接在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積不應(yīng)超過(guò)鋼筋總面積的50%，且接頭位置錯(cuò)接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)35d,且不少于500。鋼筋籠每間隔2米焊接保護(hù)層定位鋼筋，保護(hù)層厚度50mm。 鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）主筋間距177。10箍筋間距177。20鋼筋籠直徑177。10鋼筋籠長(zhǎng)度177。100（2）鋼筋籠吊裝入孔 鋼筋籠吊裝采用汽車(chē)吊或塔吊一次吊放入孔，起吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠頂部、中部及底部1/3位置處，成孔檢查合格后即可吊放鋼筋籠。鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放，如遇阻礙，可徐起徐落和正反旋動(dòng)使之下放，以免碰壞孔壁。鋼筋籠到達(dá)標(biāo)高后，檢查其中心偏位是否符合規(guī)范要求。檢查合格后將對(duì)稱(chēng)焊接在鋼筋籠頂部主筋上的四根吊筋與孔口護(hù)筒焊接牢固，以防掉籠或浮籠。鋼筋籠起吊入孔過(guò)程中插接樁側(cè)壓漿閥，鋼筋籠最后就位前焊接樁空孔段壓漿導(dǎo)管，吊裝就位前應(yīng)檢查后注漿導(dǎo)管是否通暢。鋼筋籠入孔吊放過(guò)程中不宜反復(fù)扭動(dòng)和向下沖撞；鋼筋籠必須沉放到底，不得懸吊。、灌注混凝土鋼筋籠安裝就位后再次檢驗(yàn)孔底沉渣厚度，如不滿(mǎn)足≤50mm規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。清孔完畢后應(yīng)立即灌注水下混凝土：其粗骨料最大粒徑應(yīng)小于40mm，且不大于最小鋼筋間距1/3，含砂率在40%~50%，選用中粗砂，坍落度控制在180mm至220mm。混凝土由專(zhuān)業(yè)商品混凝土攪拌站拌合，商砼車(chē)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，采用汽車(chē)砼輸送泵直接泵送砼。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況必要時(shí)摻加緩凝劑，以保證混凝土的質(zhì)量。灌注混凝土進(jìn)度宜控制在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)。導(dǎo)管采用鋼導(dǎo)管，、4m、管徑250mm，鋼管厚3mm，用法蘭盤(pán)加止水膠墊用螺栓連接而成。~，以利隔水栓順利排出及灌注混凝土?xí)r擠出沉渣。導(dǎo)管在使用前需進(jìn)行檢修，~，合格后方可使用。沉放導(dǎo)管時(shí)檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實(shí)，以免漏氣、漏漿而影響砼灌注質(zhì)量。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿(mǎn)足導(dǎo)管首次埋置深度（≥）和填充導(dǎo)管底部的需要。~，并應(yīng)控制導(dǎo)管提拔速度，安排專(zhuān)人測(cè)量導(dǎo)管埋深及其內(nèi)外混凝土高差并做好記錄。首批砼儲(chǔ)備量計(jì)算：h1HcHwh2h3V=h1(πd2/4)+Hc(πD2/4)V漏斗與儲(chǔ)料槽容量；h1鉆孔內(nèi)砼高度達(dá)到Hc時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱為與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（m），h1=HWρW /ρC； Hc鉆孔內(nèi)灌注首批砼后所需的砼面至孔底的高度，即導(dǎo)管初次埋深h2加間距h3。， m ，當(dāng)孔底有沉淀時(shí)應(yīng)將h3值適當(dāng)加大；HW孔內(nèi)水面至首批灌注需要的砼面高度（m）；D鉆孔直徑（1m）；d導(dǎo)管直徑，250mm；ρw孔內(nèi)水或泥漿的密度，；ρC砼拌合物密度，（t/m3）。以22M樁長(zhǎng)為例，：h2取1m， h1= HWρ/ρC =㎏/m3247。㎏/m3=；V=h1(πd2/4)+Hc(πD2/4) =247。4+12247。4 =開(kāi)始灌注砼時(shí)，可以使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力，預(yù)防鋼筋籠上?。划?dāng)鋼筋籠在砼內(nèi)有一定埋深后，再適當(dāng)提升導(dǎo)管，按正常速度灌注砼。，人工鑿除泛漿100cm，保證暴露的樁頂砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。灌注樁每灌筑50m3應(yīng)有一組試塊，小于50m3的樁應(yīng)每根樁有一組試塊。樁混凝土灌注完畢，注漿管應(yīng)插有明顯分辨標(biāo)識(shí)，并覆蓋。五、質(zhì)量保證技術(shù)措施、認(rèn)真做好原材料檢驗(yàn)工作，材料進(jìn)場(chǎng)要有產(chǎn)品出廠合格證，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用；、混凝土應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行配合比要求，試塊按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并按期送試驗(yàn)室試驗(yàn)；、施工過(guò)程由主管施工員對(duì)主要軸線、位置、標(biāo)高、尺寸等進(jìn)行復(fù)核校對(duì)，經(jīng)復(fù)核校對(duì)無(wú)誤后，方可進(jìn)行下一工序的施工；、施工過(guò)程中，及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收工作，并記錄和整理有關(guān)資料；、切實(shí)執(zhí)行工人班組自檢、互檢、交接檢制度，施工員、質(zhì)安員要進(jìn)行經(jīng)常性檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)消除隱患，并做好記錄；、項(xiàng)目經(jīng)理部每星期檢查一次，并開(kāi)例會(huì)總結(jié)施工質(zhì)量情況；、鋼筋嚴(yán)格按施工圖紙和相關(guān)規(guī)范抽料并進(jìn)行復(fù)核，安裝時(shí)保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，接頭位置以及同一截面的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求；、樁身澆注時(shí)嚴(yán)格控制砼坍落度；、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位50mm基坑開(kāi)挖前量護(hù)筒，開(kāi)挖后量樁中心2孔深mm+300用重錘測(cè)，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范和見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試塊報(bào)告5承載力按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范和見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙一般項(xiàng)目1垂直度＜1%樁長(zhǎng)用鋼筋探籠、重錘配合進(jìn)行測(cè)量2樁徑mm177。50用探籠檢測(cè)3泥漿相對(duì)密度＜用比重計(jì)測(cè)，清孔后在距孔底50cm處取樣4含砂率≤8%用篩子、天平、炒鍋測(cè)，清孔后在距孔底50cm處取樣5黏度≤28s用泥漿稠度儀測(cè)，清孔后在距孔底50cm處取樣6泥漿面標(biāo)高(高于地下水位)m＞1目測(cè)7混凝土坍落度(水下灌注)mm