【文章內(nèi)容簡介】 ，節(jié)省清孔時間；再用撈碴筒撈碴，同時注入新鮮泥漿對孔內(nèi)泥漿進行循環(huán)置換，從而可徹底清除孔底沉碴，清孔時必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。不得采用加深孔底深度的方法代替清孔。澆注混凝土前，；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s,孔底沉碴厚度小于100mm。如未達到要求，應(yīng)繼續(xù)清孔直至達到要求為止。清孔達到要求后，再次報請監(jiān)理工程師驗收孔深、泥漿比重和沉渣厚度。經(jīng)監(jiān)理工程師簽證同意后方可進行下道工序。、鋼筋籠制作與吊裝（1）鋼筋籠制作鋼筋籠在現(xiàn)場加工制作，按原材長度制作鋼筋籠，鋼筋接頭采用單面搭接焊，樁身鋼筋籠主筋采用16T汽車起吊，在樁孔口現(xiàn)場焊接，接頭形式為電弧單面搭接焊或幫條單面焊，螺旋箍和加勁箍均采用單面搭接焊，搭接長度≥10d。加勁箍與主筋每隔一根錯位點焊連接，采用E50焊條；螺旋箍與主筋綁扎連接。主筋焊接在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%，且接頭位置錯接頭應(yīng)相互錯開35d,且不少于500。鋼筋籠每間隔2米焊接保護層定位鋼筋，保護層厚度50mm。 鋼筋籠制作允許偏差項目允許偏差（mm）主筋間距177。10箍筋間距177。20鋼筋籠直徑177。10鋼筋籠長度177。100（2）鋼筋籠吊裝入孔 鋼筋籠吊裝采用汽車吊或塔吊一次吊放入孔，起吊點設(shè)在鋼筋籠頂部、中部及底部1/3位置處，成孔檢查合格后即可吊放鋼筋籠。鋼筋籠入孔時，應(yīng)對準孔位輕放、慢放，如遇阻礙，可徐起徐落和正反旋動使之下放，以免碰壞孔壁。鋼筋籠到達標高后，檢查其中心偏位是否符合規(guī)范要求。檢查合格后將對稱焊接在鋼筋籠頂部主筋上的四根吊筋與孔口護筒焊接牢固，以防掉籠或浮籠。鋼筋籠起吊入孔過程中插接樁側(cè)壓漿閥，鋼筋籠最后就位前焊接樁空孔段壓漿導(dǎo)管，吊裝就位前應(yīng)檢查后注漿導(dǎo)管是否通暢。鋼筋籠入孔吊放過程中不宜反復(fù)扭動和向下沖撞；鋼筋籠必須沉放到底，不得懸吊。、灌注混凝土鋼筋籠安裝就位后再次檢驗孔底沉渣厚度，如不滿足≤50mm規(guī)范要求，應(yīng)進行二次清孔。清孔完畢后應(yīng)立即灌注水下混凝土：其粗骨料最大粒徑應(yīng)小于40mm，且不大于最小鋼筋間距1/3，含砂率在40%~50%，選用中粗砂，坍落度控制在180mm至220mm。混凝土由專業(yè)商品混凝土攪拌站拌合，商砼車運輸?shù)浆F(xiàn)場，采用汽車砼輸送泵直接泵送砼。根據(jù)現(xiàn)場實際情況必要時摻加緩凝劑，以保證混凝土的質(zhì)量。灌注混凝土進度宜控制在混凝土初凝時間內(nèi)。導(dǎo)管采用鋼導(dǎo)管，、4m、管徑250mm，鋼管厚3mm，用法蘭盤加止水膠墊用螺栓連接而成。~，以利隔水栓順利排出及灌注混凝土?xí)r擠出沉渣。導(dǎo)管在使用前需進行檢修，~，合格后方可使用。沉放導(dǎo)管時檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實，以免漏氣、漏漿而影響砼灌注質(zhì)量。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥）和填充導(dǎo)管底部的需要。~，并應(yīng)控制導(dǎo)管提拔速度，安排專人測量導(dǎo)管埋深及其內(nèi)外混凝土高差并做好記錄。首批砼儲備量計算：h1HcHwh2h3V=h1(πd2/4)+Hc(πD2/4)V漏斗與儲料槽容量；h1鉆孔內(nèi)砼高度達到Hc時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱為與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（m），h1=HWρW /ρC； Hc鉆孔內(nèi)灌注首批砼后所需的砼面至孔底的高度，即導(dǎo)管初次埋深h2加間距h3。， m ，當(dāng)孔底有沉淀時應(yīng)將h3值適當(dāng)加大；HW孔內(nèi)水面至首批灌注需要的砼面高度（m）；D鉆孔直徑（1m）；d導(dǎo)管直徑，250mm；ρw孔內(nèi)水或泥漿的密度，；ρC砼拌合物密度，（t/m3）。以22M樁長為例，：h2取1m， h1= HWρ/ρC =㎏/m3247。㎏/m3=；V=h1(πd2/4)+Hc(πD2/4) =247。4+12247。4 =開始灌注砼時，可以使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力，預(yù)防鋼筋籠上浮；當(dāng)鋼筋籠在砼內(nèi)有一定埋深后，再適當(dāng)提升導(dǎo)管，按正常速度灌注砼。，人工鑿除泛漿100cm，保證暴露的樁頂砼達到設(shè)計強度等級。灌注樁每灌筑50m3應(yīng)有一組試塊，小于50m3的樁應(yīng)每根樁有一組試塊。樁混凝土灌注完畢，注漿管應(yīng)插有明顯分辨標識，并覆蓋。五、質(zhì)量保證技術(shù)措施、認真做好原材料檢驗工作，材料進場要有產(chǎn)品出廠合格證，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用；、混凝土應(yīng)嚴格執(zhí)行配合比要求，試塊按規(guī)定進行養(yǎng)護并按期送試驗室試驗；、施工過程由主管施工員對主要軸線、位置、標高、尺寸等進行復(fù)核校對，經(jīng)復(fù)核校對無誤后，方可進行下一工序的施工；、施工過程中，及時做好隱蔽工程驗收工作，并記錄和整理有關(guān)資料；、切實執(zhí)行工人班組自檢、互檢、交接檢制度，施工員、質(zhì)安員要進行經(jīng)常性檢查，及時發(fā)現(xiàn)消除隱患，并做好記錄；、項目經(jīng)理部每星期檢查一次，并開例會總結(jié)施工質(zhì)量情況；、鋼筋嚴格按施工圖紙和相關(guān)規(guī)范抽料并進行復(fù)核，安裝時保護層厚度符合設(shè)計要求，接頭位置以及同一截面的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求；、樁身澆注時嚴格控制砼坍落度；、質(zhì)量檢驗標準及檢測方法序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位50mm基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300用重錘測，嵌巖樁應(yīng)確保進入設(shè)計要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范和見設(shè)計圖紙4混凝土強度設(shè)計要求試塊報告5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范和見設(shè)計圖紙一般項目1垂直度＜1%樁長用鋼筋探籠、重錘配合進行測量2樁徑mm177。50用探籠檢測3泥漿相對密度＜用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4含砂率≤8%用篩子、天平、炒鍋測，清孔后在距孔底50cm處取樣5黏度≤28s用泥漿稠度儀測，清孔后在距孔底50cm處取樣6泥漿面標高(高于地下水位)m＞1目測7混凝土坍落度(水下灌注)mm