【文章內容簡介】 （鉆筒內充盈物體，往下再挖不動），提鉆后，旋挖筒內僅少量淤泥沉渣和細砂，再測施工深度為 8 米。 二、無法成孔位置地質描述 J5 號孔樁附近勘察孔為 ZK168 號孔，地質自上而下分為： 砂性素填土：層厚約 米，灰黃色，松散，濕～飽和，以礫砂為主 ,夾少量大小約2~5 厘米的碎石，頂部 為砼地面。 淤泥：層厚約 米，深灰色，流塑，具臭味，含較多腐殖質。 泥質粉砂巖：層厚約 米，棕紅色，強風化狀態(tài)，裂隙發(fā)育，散體狀結構。 泥質粉砂巖：棕紅色，中風化狀態(tài)，砂質結構，層狀構造。 查閱地勘報告基坑開挖支護建議部分，描述如下： 旋挖灌注樁（ 12m 長護筒）專項施工方案 5 由場地地層結構可知，與基坑開挖有關的土層為 ① 層填土及②層中砂及淤泥，上述土層的工程性質較 差。其中 ① 2 及② 1 層砂性土在水壓差作用下有產(chǎn)生管涌、流砂的可能性，② 2 層淤泥具觸變性及流變性。場地地下水位較淺，基坑開挖范圍（約 130 85 平方米）及深度均較大，場地周邊有河涌、電力線及排水管道等多種地下管線，缺乏大面積降水、放坡開挖的條件，在這些不利因素的影響下，基坑的開挖工作難度較大，應采取有效支護措施和地下水控制措施，確?？颖诜€(wěn)定和施工安全。 三、無法成孔原因分析 根據(jù)地勘報告土層揭示（砂性素土層厚約 ，淤泥層厚約 ，為深灰色、流溯，具臭味，含較多腐殖 質及少量粉砂 地勘報告 50 頁 ），與基坑支護和基坑開挖有關的土層為①層填土和②層中砂及淤泥。其中① 2 及② 2 層砂性土在水壓差作用下有產(chǎn)生管涌、流砂的可能性，② 2 層淤泥具觸變性及流變性，易造成擴徑和塌孔。 地勘報告 16 頁 由于場地淤泥層較厚，灌注樁的成樁過程易出現(xiàn)斷樁、夾泥、縮頸和擴頸等質量問題，旋挖孔或鉆（沖）孔灌注樁的清渣及成樁質量較難控制，應采取有效措施確保施工質量。 經(jīng)對現(xiàn)場進行仔細核察和對旋挖取出的土樣分析，造成 J I J14 號孔樁無法成孔的原因有三點： ①、淤泥層具流變性，現(xiàn)場取出土樣中 含較多的粉砂。 ②、受附近河涌影響。 ③、施工時在水壓差的作用下產(chǎn)生了流砂甚至管涌。 四、采取鋼護筒護壁措施 針對無法成孔原因，綜合考慮成本因素，在易產(chǎn)生斷樁、夾泥、縮頸和擴頸的施工部位，采取鋼護筒圍蔽施工法施工： 制作（如附圖所示） 3 個長度為 12 米，直徑 1100mm，厚度 10mm 鋼護筒，采用鋼護筒輔助成孔。 施工至塌孔、縮頸、擴頸及無法成孔部位時，提鉆，沉放鋼護筒；鉆頭置于鋼護筒內旋挖施工。 借肋外力沉放鋼護筒（如采用 PC220 型挖掘機）。 施工時注意加快施工速度，及時使鋼護筒穿過細砂層（細砂層太厚且流速 快時，改用高壓污水泵抽取細砂并同時沉放鋼護筒的方式使鋼護筒穿過細砂層）。 旋挖灌注樁（ 12m 長護筒）專項施工方案 6 旋挖至滿足設計要求的巖土層時終止旋挖作業(yè)，及時進行清孔、沉放鋼筋籠、下導管和澆筑混凝土。 澆筑完成后，初凝前先采用 PC200 挖機松動鋼護筒，然后用 25T 汽車吊用 繩往上提升 。 鋼護筒制作大樣圖見附圖。 旋挖灌注樁（ 12m 長護筒）專項施工方案 7 第四章 主要施工工藝 一、 工藝流程 準 備 施 工 放 樣 定 位 鉆 機 就 位 清 楚 障 礙 物 埋 設 護 筒 清 孔 制 漿 鉆 進 成 孔 回 填 樁 孔 下 鋼 筋 籠 混 凝 土 灌 注 下 導 管 起 拔 護 筒 泥 漿 循 環(huán) 選 擇 鉆 進 參 數(shù) 運 送 鋼 筋 籠 制 作 鋼 筋 籠 泥 漿 排 放 泥 漿 外 運 檢 測 拼 接 導 管 運 輸 混 凝 土 試 塊 制 作 圖 1 工藝流程 旋挖灌注樁（ 12m 長護筒）專項施工方案 8 二、 施工方法 （一）放樣定位 根據(jù)施工附圖及測量控制網(wǎng)資料，按 “ 從整體到局部的原則 ” 進 行樁基的位置放樣 。鉆機施工前需要放出準確的樁位線，依據(jù)設計圖紙的樁位進行測量放線，使用全站儀定樁位，在樁位點打木樁或鋼筋樁 ,埋深 300，樁上定出樁位中心，并用“十字栓樁法”做好標識，并加以保護。 會同有關人員對軸線、樁位進行測量復核，并 做 出復核記錄，經(jīng)復核確認樁位的軸線正確無誤，并做好地下管線物探工作后方可埋設護筒 。 （二）旋挖機就位 鉆機就位 前 ，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好，配套設備是否齊全，保證鉆機工作正常。 旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操縱室內有儀表準確顯示電子讀數(shù)，當鉆頭對準樁位十字中心線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再做調整。鉆機就位后，鉆頭中心與樁位中心應對正準確。誤差控制在 2cm 以內。 （三）上部 4m 旋挖機成孔 結合以往施工經(jīng)驗，我司采用現(xiàn)代工具旋挖機進行成孔：使用 SR250 型旋挖機鉆進，該 鉆機扭矩大，轉速高，成孔效率高，適合在強風化層中鉆進。 鉆機在就位時應重新測量、定位，在成孔過程中采用泥漿護壁。利用鉆進過程中鉆頭對泥土的攪拌作用自然造漿，根據(jù)實際需要可對泥漿的比重進行調節(jié)，在施工過程中泥漿比重在 ～ 之間，泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮，旋挖樁機在鉆進 4m 深時，停止鉆樁，并移開樁機，進入下道工序。 旋挖灌注樁（ 12m 長護筒）專項施工方案 9 （四）埋設護筒 選擇護筒 護筒采用鋼板制作、內孔徑比樁孔大 100mm（灌注樁直徑為 ，即護筒直徑為 ），長度 12m， 采用厚 10mm 鋼板制作 。（詳見附圖） 護筒運輸 至工地后，吊放前汽車吊將其推滾至孔口附近，吊裝時使用挖機配合汽車吊作業(yè)。 埋設護筒 用汽車吊將護筒吊至樁孔位 ， 鋼護筒平面位置與垂直度應準確，埋設鋼護筒時應通過定位的控制樁放樣。再把鋼護筒吊放進孔內，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合 ， 護 筒 中心與樁位偏差 ≤2cm 。 同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒堅直 ， 借肋外力沉放鋼護筒（采用 PC220型挖掘機）。護筒沉放至原地面高出 30cm。用鋼管固定好護筒標高，防止鉆樁過程護筒下沉。 （五）樁機二次就位 及鉆樁成孔 樁機二次就位 鉆機就位后，鉆頭中心與樁位中心應對正準確。誤差控制在 2cm 以內。 鉆樁成孔 旋挖鉆機一般采用筒式鉆頭，在孔內將鉆頭下降到預定深度后，旋轉鉆頭并加壓，將旋起的土擠入鉆筒內，待泥土擠滿鉆筒后，反轉鉆頭，將鉆頭底部封閉并提出孔外，自動開啟鉆頭底部開關，倒出棄土。 鉆機就位后，泥漿制備合格后，即可開始鉆進，鉆進時每回進尺深度控制在 60cm 左右，開始鉆進時鉆機要輕壓慢轉 ，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是 開孔時 至 旋挖 至 地下 58m的過程 ， 要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行調 整。 漸漸進入正常施工，保證鉆斗對準樁位，預防孔斜和樁位偏差。 成孔前必須檢查鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換。成孔中，按試施工確定的參數(shù)進行施工，設專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進深度、地質特征、機械設備損壞、障礙物等情況。記錄必須認真、及時、準確、清晰。 旋挖鉆機配備電子控制系統(tǒng)顯示并調整鉆桿的垂直度，同時在鉆桿的兩個側面均設有垂直度儀，在鉆進過程中有專人觀察兩個垂直度儀，隨時指揮機手調整鉆桿垂直度。通過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的 垂直度。 旋挖灌注樁（ 12m 長護筒）專項施工方案 10 旋挖 鉆機 直接鉆至設計深度，入強風化泥巖不少于 2m 或中風化泥巖不少于 1m。 鉆樁實例圖片 （六）鋼筋籠制作與安放 1．鋼筋籠制作 鋼筋籠在現(xiàn)場整節(jié)制作，然后連接成所需要的籠長，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作符合設計要求外，還應符合表 2 規(guī)定。 制作好的鋼筋籠，即進行逐節(jié)驗收，合格后掛牌存放。 表 2 鋼筋籠制作允許偏差表 項次 項 目 允許偏差（ mm） 1 主筋間距 177。 10 2 箍筋間距 177。 20 3 鋼筋籠直徑 177。 10 4 鋼筋籠長度 177。 50 鋼筋籠制 作實例 2．鋼筋籠孔內安放 旋挖灌注樁（ 12m 長護筒）專項施工方案 11 鋼筋籠長（超過 12m）的連接要求，單面焊 10d，焊縫高度≥ ，焊縫寬度≥ 。兩段籠子應保持順直，同截面接頭不得超過配筋的 50%，間距錯開，不少于 35d。鋼筋籠焊接完好后，用汽車吊整籠緩慢下放入孔內，嚴禁砸籠。 鋼筋籠安裝實例 （七）下導管