旋挖鉆樁基施工技術(shù)交底(編輯修改稿)
2025-01-22 11:19 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 流動(dòng)的泥漿盡量沖動(dòng)并浮起沉渣 ,保持下端管口距孔底 30 cm左右 ,然后讓測(cè)繩緊靠方木落入孔內(nèi) ， 重錘著底、測(cè)繩拉直時(shí) ,在繩與方木接觸處分別做標(biāo)記 ,重錘提起約 1 m后停泵 ,待渣沉淀 (約 5～ 10 min),將測(cè)繩沿著方木上的標(biāo)記處緩緩下落 ,重錘著底后測(cè)出前后兩次測(cè)繩與方木或鋼管接觸處的高差 ,此值可視為沉渣厚度 。 d、成孔豎直度檢測(cè) 采用鉆桿測(cè)斜法：將帶有鉆頭的鉆桿放入孔內(nèi)到底，在孔口處的鉆桿上裝一個(gè)與孔徑或護(hù)筒內(nèi)徑一致的導(dǎo)向環(huán)，使鉆桿柱保持在樁孔中心線位置上，然后將帶有扶正圈的鉆孔測(cè)斜儀下入鉆桿內(nèi)，分點(diǎn)測(cè)斜，并將各點(diǎn)數(shù)值在坐標(biāo)紙上描點(diǎn)作圖，檢查樁孔偏斜情況。 e、成孔質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 鉆孔灌注樁成孔后灌注水下混凝土前，其質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表： 編號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 允許偏差 備注 1 孔的中心偏位 ≤ 50mm 全站儀檢查 2 孔 徑 不小于設(shè)計(jì)樁徑 檢孔器檢查 3 孔的傾斜度 ＜ 1％樁長(zhǎng)，且不大于 50cm 4 孔 深 不小于設(shè)計(jì) 測(cè)量檢查 5 孔底沉渣厚度 ≤ 15cm 標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘檢查 5 6 孔內(nèi)泥漿指標(biāo) 比重 ～ ；粘度 17～20Pa*s；含砂率＜ 2％；膠體率＞ 98％ 在頂、中、底部分別取樣以其平均值為準(zhǔn) 8）鋼筋籠加工及吊放 A、鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，并設(shè)立材料標(biāo)識(shí)牌，鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)棚內(nèi)，露天堆置時(shí)應(yīng)墊高 50cm 并遮蓋。 B、鋼筋焊接前，必須進(jìn)行試焊，由試驗(yàn)室及監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可正式施焊，焊工必須持證上崗。 C、 連接套筒應(yīng)有出廠合格證，一般為 低合金鋼 或優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼，其抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大于、等于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的 ，套筒長(zhǎng)為鋼筋直徑的二倍，套筒應(yīng)有保護(hù)蓋，保護(hù)蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。套筒在運(yùn)輸、儲(chǔ)存 過(guò)程中，要防止銹蝕和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求見(jiàn)表 1。 表 1：套筒尺寸偏差及精度要求 D、鋼筋籠骨架必須在 水平的工作臺(tái)上制作，以防鋼筋籠變形 。 E、加勁筋的直徑誤差為177。 5mm，制作時(shí)，盡量靠近負(fù)偏差，加勁筋與主筋焊接時(shí)必須焊實(shí)，但盡量不要咬傷主筋。 F、箍筋與主筋綁扎必須牢固，箍筋末端必須打鉤，且不小于 20cm，箍筋搭接長(zhǎng)度不小于 1 圈或采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于 10d+2。用方木墊起鋼筋骨架，用石筆將各段鋼筋間距標(biāo)號(hào)，將鋼筋綁扎完畢綁好墊塊，墊起 30cm存放并掛號(hào)標(biāo)識(shí)牌。 套筒直徑D 外徑允許偏差 長(zhǎng)度允許偏差 螺紋精度 ≤ 50 177。 177。 6H/GB19781 ＞ 50 177。 177。 6H/GB19781 6 G、樁基超聲波檢測(cè)管，采用φ 50 承插式聲測(cè)管，樁徑小于等于 時(shí)，設(shè) 3 根，樁徑大于 是，設(shè) 4 根，聲測(cè)管綁扎在鋼筋籠主筋上，聲測(cè)管底部加底蓋
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