旋挖灌注樁施工技術(shù)交底記錄(編輯修改稿)
2025-08-10 00:06 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 慢速回轉(zhuǎn)，將沉渣清除。起鉆時(shí)應(yīng)小心操做，防止鉆頭拖到孔壁，并向孔內(nèi)補(bǔ)入泥漿，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度。 成孔檢測(cè)：成孔結(jié)束后，對(duì)成孔質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。（注：成孔前1小時(shí)提前請(qǐng)監(jiān)理。）所有灌注樁成孔記錄表由負(fù)責(zé)該樁的施工員負(fù)責(zé)。八、鋼筋施工 鋼筋籠制做在鋼筋加工場(chǎng)地集中分兩節(jié)加工，現(xiàn)場(chǎng)采用焊接連接，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，鋼筋籠的主筋在地面加長(zhǎng)時(shí)，接長(zhǎng)采用焊接連接，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。接頭相互錯(cuò)開。主筋與箍筋采用點(diǎn)焊。施工中按照以下規(guī)定加工鋼筋籠。先制做鋼筋籠的加強(qiáng)箍，加強(qiáng)箍先根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料并在特制的平臺(tái)上彎制而成。加強(qiáng)箍制做完成后，在加強(qiáng)箍上準(zhǔn)確的放樣出鋼筋籠每一根主筋的確切位置并用做出標(biāo)記。主筋分段長(zhǎng)度，將所需鋼筋用切斷機(jī)成批切好備用，并按規(guī)格掛牌分類堆放整齊。鋼筋籠加工在特制加工平臺(tái)上進(jìn)行，加工前先檢查平臺(tái)的平直度，確保鋼筋籠的主筋順直。加工時(shí)先將主筋點(diǎn)焊于加強(qiáng)箍的外側(cè)所標(biāo)示的主筋位置，確保主筋位置正確，間距一致。最后施工鋼筋籠箍筋，施工箍筋前先在主筋上分出箍筋間距，然后將箍筋纏繞于鋼筋籠骨架上并將箍筋與主筋50%交錯(cuò)綁扎。加工成型的鋼筋籠需墊放在堅(jiān)實(shí)平整的地面上，防止變形和粘泥污染。采用單面電弧焊工藝，焊縫的長(zhǎng)度單面焊不小于10d，焊縫必須飽滿且不能有燒傷鋼筋現(xiàn)象，焊渣應(yīng)徹底清除干凈。每幅成品鋼筋籠須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可使用，每節(jié)鋼筋籠均要掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)明節(jié)號(hào)、樁號(hào)和檢驗(yàn)狀態(tài)。 的間距設(shè)一道保護(hù)層鋼筋，每道按4根均勻的布置于鋼筋籠上。聲測(cè)管安裝：樁基按10%的比例預(yù)埋聲側(cè)管。聲側(cè)管直徑采用ф48mm，當(dāng)樁徑≤，必須按設(shè)計(jì)安裝聲測(cè)管，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)并且固定好，鋼管與鋼管用接頭連接時(shí)加入生膠帶使連接處密封，鋼管兩頭用鋼板焊好密封，不得有破損或變形，不得有混凝土或其他固體物流入。鋼筋籠吊放：采用汽車吊機(jī)和塔吊兩次吊放鋼筋籠入孔，鋼筋籠子兩節(jié)在孔口進(jìn)行連接。鋼筋籠均采用滑輪配合3 點(diǎn)起吊法，起吊時(shí)保持平穩(wěn)，避免鋼筋籠在起吊過(guò)程中變形。下籠時(shí)由人工輔助對(duì)準(zhǔn)孔位，保持鋼筋籠垂直、輕放避免鋼筋籠碰撞孔壁，下放過(guò)程中若遇阻礙立即停止，嚴(yán)禁強(qiáng)行沖放。 二次清孔：鋼筋籠下放到位后，檢測(cè)沉渣是否超標(biāo)，若超標(biāo)應(yīng)二次清孔?？刹捎帽梦阢@清孔，進(jìn)一步將孔底沉渣吸出 。二次清空禁止直接加清水置換。二次清孔后泥漿指標(biāo)應(yīng)達(dá)到下述要求:（1) 泥漿比重:～；（2) 含砂率:小于2%；（3) 泥漿黏度:17～20 Pas；（4) 二清后孔底沉淤不大于50mm。九、水
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