旋挖灌注樁施工技術交底記錄(編輯修改稿)
2025-08-10 00:06 本頁面
【文章內容簡介】 慢速回轉，將沉渣清除。起鉆時應小心操做，防止鉆頭拖到孔壁，并向孔內補入泥漿，穩(wěn)定孔內水頭高度。 成孔檢測：成孔結束后，對成孔質量進行檢測，及時請監(jiān)理驗收。（注：成孔前1小時提前請監(jiān)理。）所有灌注樁成孔記錄表由負責該樁的施工員負責。八、鋼筋施工 鋼筋籠制做在鋼筋加工場地集中分兩節(jié)加工，現場采用焊接連接，加工尺寸嚴格按設計圖紙及規(guī)范要求，鋼筋籠的主筋在地面加長時，接長采用焊接連接，質量符合設計和規(guī)范要求。接頭相互錯開。主筋與箍筋采用點焊。施工中按照以下規(guī)定加工鋼筋籠。先制做鋼筋籠的加強箍，加強箍先根據設計長度下料并在特制的平臺上彎制而成。加強箍制做完成后，在加強箍上準確的放樣出鋼筋籠每一根主筋的確切位置并用做出標記。主筋分段長度，將所需鋼筋用切斷機成批切好備用，并按規(guī)格掛牌分類堆放整齊。鋼筋籠加工在特制加工平臺上進行，加工前先檢查平臺的平直度，確保鋼筋籠的主筋順直。加工時先將主筋點焊于加強箍的外側所標示的主筋位置，確保主筋位置正確，間距一致。最后施工鋼筋籠箍筋，施工箍筋前先在主筋上分出箍筋間距，然后將箍筋纏繞于鋼筋籠骨架上并將箍筋與主筋50%交錯綁扎。加工成型的鋼筋籠需墊放在堅實平整的地面上，防止變形和粘泥污染。采用單面電弧焊工藝，焊縫的長度單面焊不小于10d，焊縫必須飽滿且不能有燒傷鋼筋現象，焊渣應徹底清除干凈。每幅成品鋼筋籠須經監(jiān)理工程師驗收，合格后方可使用，每節(jié)鋼筋籠均要掛牌標識，標明節(jié)號、樁號和檢驗狀態(tài)。 的間距設一道保護層鋼筋，每道按4根均勻的布置于鋼筋籠上。聲測管安裝：樁基按10%的比例預埋聲側管。聲側管直徑采用ф48mm，當樁徑≤，必須按設計安裝聲測管，在鋼筋籠內側并且固定好，鋼管與鋼管用接頭連接時加入生膠帶使連接處密封，鋼管兩頭用鋼板焊好密封，不得有破損或變形，不得有混凝土或其他固體物流入。鋼筋籠吊放：采用汽車吊機和塔吊兩次吊放鋼筋籠入孔，鋼筋籠子兩節(jié)在孔口進行連接。鋼筋籠均采用滑輪配合3 點起吊法，起吊時保持平穩(wěn)，避免鋼筋籠在起吊過程中變形。下籠時由人工輔助對準孔位，保持鋼筋籠垂直、輕放避免鋼筋籠碰撞孔壁，下放過程中若遇阻礙立即停止，嚴禁強行沖放。 二次清孔：鋼筋籠下放到位后，檢測沉渣是否超標，若超標應二次清孔。可采用泵吸旋挖鉆清孔，進一步將孔底沉渣吸出 。二次清空禁止直接加清水置換。二次清孔后泥漿指標應達到下述要求:（1) 泥漿比重:～；（2) 含砂率:小于2%；（3) 泥漿黏度:17～20 Pas；（4) 二清后孔底沉淤不大于50mm。九、水
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