【文章內(nèi)容簡介】 再移走鉆機(jī)到下一樁位。 鋼筋籠制作(1)、 制作鋼筋籠前，應(yīng)先進(jìn)行鋼筋原材的驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)試驗(yàn)；鋼材表面有污垢、銹蝕時(shí)應(yīng)清除；主筋應(yīng)調(diào)直；鋼筋加工場地應(yīng)平整。(2)、 鋼筋籠的綁扎、焊接質(zhì)量如直徑、間距等外形尺寸、焊縫長度、高度及鋼筋籠斷面接頭間距等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。(3)、 鋼筋籠制作應(yīng)滿足下表要求：鋼筋籠制作允許偏差表項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差(mm)1 主筋間距 177。102 箍筋間距 177。203 鋼筋籠直徑 177。104 鋼筋籠長度 +50(4)、 鋼筋原材及成品保護(hù)鋼筋原材進(jìn)場后，經(jīng)過監(jiān)理工程師的檢驗(yàn)合格后，堆放到預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼筋堆放場地。鋼材堆放場地經(jīng)過預(yù)先平整，并使用豆石平鋪。原材下使用方木墊起30cm左右，上面使用塑料彩條布鋪蓋，避免潮氣和雨水腐蝕鋼材。鋼筋籠運(yùn)輸已制作完成的鋼筋籠采用人工或塔吊吊運(yùn)到指定地點(diǎn)存放，禁止用其他機(jī)械拖拽，以保證入孔前鋼筋籠主筋的平直，防止變形。1鋼筋籠吊放安裝5(1)、下放鋼筋籠前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合要求不準(zhǔn)入孔；記錄人員要根據(jù)樁號(hào)按設(shè)計(jì)要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋籠時(shí)應(yīng)首先檢查吊點(diǎn)的牢固程度及籠上的附屬物，為了防止在吊放時(shí)鋼筋籠的彎曲變形，起吊過程中可采用3點(diǎn)起吊，必要時(shí)可在分段做好的鋼筋籠中對(duì)稱綁扎兩根毛竹，吊至孔口后再解開。(2)、鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求安放砂漿墊塊或加焊定位筋以確保灌注樁混凝土保護(hù)層厚度。(3)、鋼筋籠安裝入孔后，應(yīng)保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，緩慢下放，若中途遇阻不得強(qiáng)行下放（可適當(dāng)轉(zhuǎn)向再下放） 。如果仍無效，則應(yīng)起籠掃孔后重新下放。鋼筋籠就位后應(yīng)立即固定。1安裝混凝土導(dǎo)管(1)、 導(dǎo)管采用內(nèi)徑為200～350mm的鋼導(dǎo)管，導(dǎo)管的分節(jié)長度視工藝要求確定，接頭采用雙螺紋絲扣快速接頭。(2)、 導(dǎo)管安放前應(yīng)計(jì)算導(dǎo)管的孔深和導(dǎo)管的總長度，底節(jié)導(dǎo)管一般為4～6m長，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一般為2～3m，上部可放置2～，用于調(diào)節(jié)導(dǎo)管的總長度。(3)、 導(dǎo)管對(duì)接過程中要加密封圈，防止漏水，并上緊絲扣；導(dǎo)管安放時(shí)應(yīng)保證導(dǎo)管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋籠骨架。首斗灌注必須加隔水塞，未加隔水塞不得灌注。(4)、 導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)防掛住鋼筋籠，所以下放過程中必須保證導(dǎo)管從成孔中心線豎直下放。1澆筑混凝土(1)、 灌注前，對(duì)孔底沉渣厚度進(jìn)行測定。(2)、 將砼灌入孔底后，探測孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度。(3)、 澆筑混凝土?xí)r要連續(xù)進(jìn)行，鉆孔樁灌注時(shí)利用導(dǎo)管反復(fù)輕微上下抽插和混凝土自重進(jìn)行壓實(shí)，樁頂以下6m范圍灌注時(shí)，應(yīng)利用振搗器進(jìn)行分層振搗。(4)、 混凝土的坍落度一般為180～220mm；為保證其和易性及坍落度，要注意調(diào)整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。(5)、 導(dǎo)管提升應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升(6)、 為防止鋼筋籠上升，在澆筑樁底5m,應(yīng)放慢砼灌注速度。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，重新固定鋼筋籠后再繼續(xù)灌注。6(7)、 為確保樁頂質(zhì)量，混凝土澆筑高度應(yīng)適當(dāng)高于樁頂設(shè)計(jì)柱插筋以上一定高度，一～，以保證在鑿除