旋挖樁技術(shù)交底(編輯修改稿)
2025-08-09 23:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 度?？胥@是旋挖鉆機最易發(fā)生的施工事故，因此，施工過程中應(yīng)采取積極主動的措施加以預(yù)防。當鉆機施工時出現(xiàn)卡埋鉆現(xiàn)象時，采取切實可行的措施及時進行處理施工事故。處理卡埋鉆的方法如下：（1）、直接起吊法：采用吊車直接向上起吊即可。（2）、鉆斗周圍疏通法：即用水下切割或反循環(huán)等方法，清理鉆筒周圍沉渣，然后起吊即可。：旋挖鉆機挖孔禁止人工下孔底清孔。當鉆機鉆進達到要求深度后，有對應(yīng)的清孔鉆頭就可以直接用清孔鉆頭清渣，如果沒有對應(yīng)的清底鉆頭，可直接將對應(yīng)的雙底撈砂鉆斗做簡單的改制可以改成清孔鉆頭。雙底撈砂鉆斗將截齒敲下，然后在齒座上焊接兩塊板子，不需要清孔的時候用氣割割下，稍做改動后可達到清底的效果. 當采用了靜漿護壁的方法鉆至終孔后，孔底為淤泥質(zhì)泥漿類的沉渣或者沉渣的顆粒不大時，采用清孔鉆頭無法將沉渣清干凈時，可以直接加入粘土，然后再用清孔磚頭清孔。、安裝（1）、鋼筋籠制作①、鋼筋籠在鋼筋加工棚分段制作，或現(xiàn)場制作，鋼筋籠制作加工區(qū)保證排水順暢，地面平整、沉降少，且保證足夠的區(qū)域擺放鋼筋籠，鋼筋籠擺放在地上應(yīng)加墊木。鋼筋籠堆高不超過4米，以保證壓在下面的鋼筋不變形彎曲。雨天應(yīng)用防雨條布遮蓋露天鋼筋籠，保護成品不銹蝕，不沾泥塊。②、制作鋼筋籠的主筋螺紋鋼應(yīng)保持順直，從而保證鋼筋籠的垂直度。相鄰主筋連接處按軸線對稱彎折3176。角，主筋應(yīng)盡量用整根鋼筋，鋼筋連接處同一斷面接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50％，且同一斷面接頭布置應(yīng)相互錯開。接頭錯開間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50cm。③、按照鋼筋籠的直徑用螺紋鋼短頭子做幾套承重架，控制承重架的相對位置，使其均處于水平并對稱于同一個豎直面，鋼筋籠拼接時放在承重架上，保證拼接順直。④、鋼筋籠的焊接、綁扎必須牢固，應(yīng)保證焊縫表面無夾渣及焊瘤，焊高均勻飽滿，控制母材咬邊深度以保證不影響主筋受力性能。⑤、加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接耳筋或混凝土旋轉(zhuǎn)墊塊。⑥、鋼筋籠制作允許偏差：設(shè)計要求和挖孔樁施工允許偏差表：項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法1鋼筋籠主筋間距177。10尺寸檢查2鋼筋籠箍筋間距177。203鋼筋籠直徑177。104鋼筋籠長度177。505樁徑50拉線和尺量檢查6樁位D/207樁垂直度1/100（2）、鋼筋籠安裝①、鋼筋籠頂端應(yīng)根據(jù)孔頂標高設(shè)置吊筋。②、起吊時，吊點應(yīng)栓牢并對稱于縱軸線布置，起吊過程中應(yīng)緩緩吊起以防止鋼筋籠變形，吊起后在空中停留一段時間使鋼筋籠自然順直。③、鋼筋籠接長時，兩鋼筋籠必須保持垂直和對位良好。④、吊入鋼筋籠時對準孔位輕放、慢放。若遇障礙，隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。不高起猛落，強行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。⑤、下放過程中，時刻注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，馬上停放，檢查是否塌孔。⑥、鋼筋籠下放至標高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足規(guī)范要求，并用4根φ16鋼筋將其與鋼護筒焊接，或與灌注平臺連成一體，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉或上浮。鋼筋籠吊裝示意圖（1）、安裝導(dǎo)管①、使用的導(dǎo)管是通過水密試驗的，并請現(xiàn)場監(jiān)理見證了試驗過程。②、導(dǎo)管長度及節(jié)數(shù)應(yīng)根據(jù)孔深確定，導(dǎo)管內(nèi)壁光滑保證混凝土順利下落。用吊機輔助下導(dǎo)管，下放導(dǎo)管時小心操作，避免掛碰鋼筋籠，并做好記錄。（2）、清孔由于本方案選用旋挖鉆機和沖擊鉆機配合使用，旋挖鉆機挖到中、微風化巖層后改用沖擊鉆機，所以，清孔時按照沖擊鉆機的工藝要求進行。，～，故鉆成孔后用清水清孔，待泥漿比重和含砂率達到驗收要求后才算清孔工序結(jié)束。 安裝導(dǎo)管（3）、灌注水下混凝土①、計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把
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