旋挖灌注樁技術(shù)交底[全套(編輯修改稿)
2025-08-09 23:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 筋籠焊接質(zhì)量如直徑、間距等外形尺寸、焊縫長度、高度及鋼筋籠斷面接頭間距等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）鋼筋籠安裝1）鋼筋籠在運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┓乐蛊渥冃?。骨架的頂端?yīng)設(shè)置吊環(huán)。鋼筋籠采用汽車吊整體起吊安裝。為防止鋼筋籠在運(yùn)輸及起吊時(shí)變形，每隔一道加強(qiáng)箍筋設(shè)一處三角支撐。2）下放鋼筋籠時(shí)的注意事項(xiàng)：①下放鋼筋籠前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，鋼筋籠加工質(zhì)量及尺寸不合要求不準(zhǔn)入孔；記錄人員要根據(jù)樁號(hào)按設(shè)計(jì)要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋籠時(shí)應(yīng)首先檢查吊點(diǎn)的牢固程度及籠上的附屬物；②整體吊裝入孔，吊裝過程中應(yīng)嚴(yán)防孔壁坍塌。用吊車放入孔時(shí)輕放慢下，入孔后不得強(qiáng)行左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)壓下放；③為縮短下籠時(shí)間，應(yīng)由3～4名落籠操作工人同時(shí)作業(yè)，保證鋼筋籠平穩(wěn)下放；④鋼筋籠入孔后應(yīng)準(zhǔn)確、牢固定位，檢查鋼筋頂標(biāo)高；⑤上端應(yīng)均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿件，確保鋼筋籠平面位置及高程準(zhǔn)確以及防止?jié)仓炷吝^程中發(fā)生變位。砼攪拌、運(yùn)輸樁基混凝土采用3梁場(chǎng)拌合站和商品混凝土攪拌站進(jìn)行供應(yīng)，保證混凝土的供應(yīng)連續(xù)不間斷，滿足混凝土澆筑要求。同一結(jié)構(gòu)工程采用同一拌合站混凝土供給。（1）砼攪拌要求商品混凝土攪拌站和3梁場(chǎng)拌合站上料嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，攪拌時(shí)間≥90s，確保砼和易性，坍落度控制在180~220mm，并每根樁留置兩組砼試塊。（2）砼運(yùn)輸混凝土輸送車將混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由吊車配合料斗灌注。砼水下灌注（1）鋼筋籠安裝完成后24h之內(nèi)應(yīng)進(jìn)行樁基灌注。灌注前應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔內(nèi)沉淀厚度，不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)進(jìn)行二次清孔。宜采用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管的內(nèi)徑宜為200~300mm，導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁采用壓氣試壓。（2）、以保證首批砼注入后，導(dǎo)管在砼內(nèi)深度不小于1m并不宜大于3m的要求。（3）首批砼灌注前，在儲(chǔ)料斗底部設(shè)置一鋼活塞，料斗內(nèi)砼達(dá)到首灌量時(shí)拔出活塞進(jìn)行砼灌注。（4）砼應(yīng)連續(xù)灌注，不中斷，拆除導(dǎo)管時(shí)間應(yīng)盡量縮短，每根樁的澆筑時(shí)間宜安排在首批混凝土初凝前完成。直到砼灌注到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上50cm～100cm(具體視孔底沉淀厚度而定)后停止。（5）在灌注過程中，應(yīng)測(cè)量孔內(nèi)混凝土頂面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2~6m，最小埋深不得小于1m。當(dāng)澆筑速度較快、導(dǎo)管較堅(jiān)固并有足夠的起重能力時(shí)，可適當(dāng)加大埋深，但不宜超過8m。（6）灌注時(shí)采取措施防止鋼筋籠上浮。1）使用流動(dòng)性較大的混凝土澆筑。2）當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上位置，并減慢澆筑混凝土速度，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力。3）當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4~5m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。（7）混凝土灌
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