旋挖鉆孔灌注樁監(jiān)理細(xì)則(編輯修改稿)
2025-05-04 23:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，孔底沉碴超過150mm時(shí)，采用高壓射風(fēng)或射水將沉淀物漂浮排出，或利用導(dǎo)管二次清孔，直至符合要求為止。當(dāng)沉碴及泥漿各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求后，準(zhǔn)備灌注砼。導(dǎo)管應(yīng)能及時(shí)拆卸，下部應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置，使導(dǎo)管在澆灌混凝土過程中始終處于孔洞中心，已防止樁身混凝土產(chǎn)生的局部夾層。8）澆筑水下砼：為防止混凝土與穩(wěn)定液混合,在灌注混凝土前,用充氣球膽浮于管內(nèi)。待澆注混凝土后上提導(dǎo)管的同時(shí),球膽浮于管外,取出重復(fù)使用。砼采用商品砼，泵送或直卸砼至砼料斗，砼澆筑使用導(dǎo)管水下灌注（導(dǎo)管接頭為法蘭盤連接），導(dǎo)管直徑為300mm。砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短澆筑時(shí)間，混凝土的坍落度控制在180mm～220mm。開始澆筑時(shí)，導(dǎo)管下口至孔底的距離為300mm～500mm，在整個(gè)灌注過程中經(jīng)常探測砼面的標(biāo)高，及時(shí)拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管埋深控制在2～6m范圍內(nèi)，提導(dǎo)管時(shí)要緩慢進(jìn)行，防止導(dǎo)管提出砼面造成斷樁或埋深過大造成提管困難。，以保證樁頂?shù)捻艔?qiáng)度和樁頭無松散層。砼灌注過程中隨時(shí)檢查砼的質(zhì)量，派專人值班，對每一車進(jìn)場混凝土都要做塌落度、稠度試驗(yàn)，如遇到有問題的砼應(yīng)立即退回，灌注過程中還應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做好試件。澆灌混凝土過程中，經(jīng)常檢查導(dǎo)管埋至深度，要連續(xù)澆灌混凝土，不得中斷，孔內(nèi)混凝土每小時(shí)上升速度不宜小于兩米；導(dǎo)管埋置深度最小不得少于一米，最大不得大于六米，超過六米，容易造成鋼筋籠上?。黄鸢螌?dǎo)管時(shí)，應(yīng)先測量混凝土面高度，根據(jù)導(dǎo)管埋深，確定拔管節(jié)數(shù)；要勤檢查，均勻拔管， ~ 2m。在灌注將近結(jié)束時(shí)，核對砼的灌入方量，以確定所測砼的灌注高度是否正常。旋挖鉆孔灌注樁施工技術(shù)難點(diǎn)及監(jiān)理采取的措施（1）鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)坍孔、偏斜、縮孔、 掉鉆、卡鉆及埋鉆。①根據(jù)不同地質(zhì)，調(diào)整泥漿比重，確保泥漿具有足夠的稠度，保證孔內(nèi)外水位差，防止坍孔。②確保鉆具尺寸，鉆機(jī)底轉(zhuǎn)盤座應(yīng)安置水平，防止不均勻下沉，確保輪軸、鉆桿的卡孔及護(hù)筒中心三者重合在一條堅(jiān)直線上。③經(jīng)常檢查鉆桿、鋼絲繩及聯(lián)結(jié)裝置的磨損情況，及時(shí)更換磨損件。（2）護(hù)筒冒水、鉆孔漏漿、清孔后孔底沉淀超厚。(1)確保護(hù)筒埋設(shè)深度，護(hù)筒四周應(yīng)選擇含水量適當(dāng)?shù)恼惩练謱雍粚?shí)，鉆頭起落時(shí)，盡量避免碰撞護(hù)筒。(2)如遇透水性強(qiáng)或地下水流動的地層發(fā)生漏漿，可在孔內(nèi)填入粘土或拋片石，增強(qiáng)護(hù)壁。(3)清孔時(shí)應(yīng)避免只用掏渣清或采用噴射清或加深孔底深度代替清孔，而應(yīng)采取降低泥漿相對密度從而清除鉆渣或沉淀層(最徹底的方法為抽漿清孔法)。（3）砼澆筑過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水、導(dǎo)管堵管、導(dǎo)管卡掛鋼筋籠、鋼筋籠上浮、坍孔、埋導(dǎo)管、樁頭高度短缺、夾泥和斷樁。①首批灌注的砼總方量不足或?qū)Ч艿慕宇^漏漿出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水。對首批砼總方量要計(jì)算正確，導(dǎo)管拼裝后進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。一旦出現(xiàn)進(jìn)水，應(yīng)停止灌注，吸出全部灌注砼，查明原因，整改后重新灌注砼。②堵管主要是砼離析、粗骨料集中在管內(nèi)或最初灌注的砼已初凝，使管內(nèi)砼無法下落。故要求砼坍落度在1822cm之間，具有較好的和易性，不發(fā)生離析或泌水，灌注時(shí)間應(yīng)連續(xù)不易過長。出現(xiàn)問題時(shí)，一般可用長桿沖、搗或摳動導(dǎo)管，若無效，須對已灌注物清出，重新灌注。③鋼筋籠自上浮移較易出現(xiàn)樁無法歸位，造成樁基偏離設(shè)計(jì)要求，主要是灌注時(shí)砼位能的大小、灌注速度的快慢、首批砼的流動度引起的。施工時(shí)，砼表面接近鋼筋籠底時(shí)，放慢砼灌注速度，并使導(dǎo)管底口與籠底保持較大距離。砼面進(jìn)入籠內(nèi)一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。④孔內(nèi)外水頭未能保持一定高差，導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時(shí)，均易發(fā)生坍孔。施工時(shí)，應(yīng)采取措施穩(wěn)定孔內(nèi)水位，防止護(hù)筒及孔壁漏水，一旦發(fā)生坍孔，如采取措施坍孔制止，可繼續(xù)施工。如坍孔制不住時(shí)，宜拔出導(dǎo)管、鋼筋籠，進(jìn)行回填，待沉積密實(shí)后可重新鉆孔。⑤導(dǎo)管提升費(fèi)勁、甚至拔不出，造成堵管事故，使得施工中斷 ，也易發(fā)生斷樁。施工時(shí)，一方面延長砼初凝，另一方面勤提升導(dǎo)管，埋深不能過大(一般不大于6m)，埋管后，可采用千斤頂、卷揚(yáng)機(jī)試拔，如拔不出可拔斷導(dǎo)管，按斷樁處理。⑥二次灌注、砼發(fā)生離析、導(dǎo)管進(jìn)水、導(dǎo)管卡掛鋼筋籠、堵管、坍孔等都易演變?yōu)闃渡韲?yán)重夾泥，砼樁身中斷嚴(yán)重事故，因此，施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制砼坍落度，延長砼初凝時(shí)間(加緩凝劑)加大砂率等。檢查設(shè)備的完好率，做到連灌、勤測、勤撥管、避免出現(xiàn)以上問題。出現(xiàn)問題后，如位于樁頂部時(shí)，可采用接樁方式，鉆芯取樣表明局部松散，其它
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