【正文】 用吊機輔助下導管，下放導管時小心操作，避免掛碰鋼筋籠，并做好記錄?！抒@成孔后用清水清孔，待泥漿比重和含砂率達到驗收要求后才算清孔工序結束。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。在灌注過程中，導管的埋置深度應控制在2～4m。 水下混凝土澆筑示意圖③、混凝土灌注過程中應嚴格控制水灰比、灌注數(shù)量，以防止導管進水。如發(fā)現(xiàn)導管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故。在灌注過程中，應防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結，致使測探不準確。⑥、導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。⑦、當導管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導管（視每節(jié)導管長度和工作平臺距孔口高度而定）。⑧、拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15分鐘。要注意安全。⑨、在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。B、當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應使導管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力C、當孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4m～5m以后，適當提升導管，減小導管埋置長度，以增加骨架在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。增加高度，可按孔深、成孔方法確定。F、在灌注將近結束時，由于導管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大，如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。G、在灌注混凝土時，每根樁應至少留取兩組試件，樁長20米以上者不少于3組；樁徑大、澆筑時間很長時，不少于4組。試件應施加標準養(yǎng)護，強度測試后應填試驗報告表。H、有關混凝土灌注情況，各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應指定專人進行記錄質(zhì)量檢驗工班在作業(yè)時，按照下列標準進行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進行檢驗，自檢合格后，按要求報監(jiān)理檢驗。針對卵石層情況，～，鉆孔過程中做好鉆孔記錄，進入巖層或卵石層技術人員現(xiàn)場核實泥漿指標測試、抽碴取樣，尺量巡查6終孔檢查孔深≤設計孔深、孔徑≥設計樁徑、傾斜度≤1％檢查鉆孔記錄、測繩量測與外鉆桿總長相校核、用等樁徑檢控器全深檢查全部見證7鋼筋籠加工主筋間距：177。20mm觀察和尺量，受力鋼筋尺量兩端、中間各1處；箍筋間距尺量連續(xù)3處尺量觀察和尺量8鋼筋籠入孔及焊接聲測管接頭嚴密不漏水，綁扎牢固，間距均勻；保護層誤差5～﹢10mm；接頭箍筋綁扎滿足設計和驗標要求；控制吊筋位置和長度來控制籠頂標高和位置，鋼筋籠平面位置偏差≤10mm；底面高程偏差：177。（2）、安全 ①、定期對各工種尤其是特殊工種進行安全知識培訓、考核，實行持證上崗，加強安全教育宣傳，樹立預防為主的觀念。③、進出工地道路及工地內(nèi)危險位置設置安全標語牌并做好臨邊防護。⑤、現(xiàn)場專職安全員還應注意觀察鉆孔平臺是否平穩(wěn)和垮孔、廢孔、廢坑是否及時回填，防止鉆機傾覆及人員跌落的危險。⑦、所有孔樁成孔未澆混凝土前應用直徑為16的二級鋼焊接間距為20CM的雙向鋼筋網(wǎng)片及時覆蓋，并在施工范圍內(nèi)設立安全標語，（非施工人員禁止入內(nèi)、深基施工，注意安全）。交底人： 被交底人：THANKS !!!致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學習課件等等打造全網(wǎng)一站式需求歡迎您的下載，資料僅供參考THANKS !!!致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學習課件等等打造全網(wǎng)一站式需求歡迎您的下載，資料僅供參考可編輯修