旋挖鉆樁基礎施工組織設計(編輯修改稿)
2025-07-26 02:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 、勤記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時分析原因，并采取相應的處理措施。 鋼筋籠制安 a. 鋼筋籠制作: 鋼筋籠采用整籠制作，主筋按圖紙通長配置采用支架成型與加強箍筋成型相結(jié)合的辦法；箍精與主筋焊好后，將螺旋筋按間距繞于其上用扎絲綁扎。在樁基施工過程中，每根裝要預埋3根超聲波檢測管，檢測管位置呈等邊三角形均勻點焊在鋼筋籠主筋內(nèi)側(cè)。在下檢測管時，為防檢測管滲進泥漿 ，接頭采用套筒連接，同時在底部焊接鋼板。、安裝:鋼筋制作好后用四對輪子將其從加工房運至灌孔為置。 鋼筋籠起吊采用扁擔起吊法，起吊點在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處設3～4個，且吊點對稱，整節(jié)采用55噸履帶式吊車吊裝入孔。誤差不得大于5cm（附鋼筋制安質(zhì)量標準）清孔驗收：終孔后待鋼筋籠和砼導管安裝好后清孔。清孔過程中用泥漿泵往孔內(nèi)補漿以保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防塌孔。清孔后泥漿技術指標如下：~；粘度17～；含砂率﹤2%；膠體率﹥98%（檢查時在樁頂、中、底取樣檢驗后取平均值），確保良好的護壁效果。清孔完畢通知監(jiān)理驗收。對樁孔的檢測采用自制的錐狀驗孔器驗孔。如發(fā)現(xiàn)成孔不直，孔徑變小，斷面變形等，應采取相應的處理措施（用鉆頭在變截面處反復掃孔直至驗孔器能下到樁底）。成孔合格后(附鉆孔成孔質(zhì)量標準)，填寫終孔通知單，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認，方可進行下道工序的施工。灌注水下砼1）原材料選用與配合比設計，2~4cm卵石作粗骨料，中粗黃砂作細骨料。配合比設計特點：按泵送砼設備要求，坍落度取18~22cm，摻適量緩凝型減水劑及粉煤灰，保證初凝時間不少于8小時。2）水下砼灌注前的準備a、 砼導管的選擇和試驗、制安砼導管選用內(nèi)徑為250mm的剛制導管，共制作4m長管9根、2m長管1根、1m長管1根、（該短管與料斗相連接）。管與管之間采用法蘭盤、橡膠墊圈、螺栓連接。b、砼導管的試驗據(jù)公式P=（YchcYwhw）=（24*3812*38）=，試驗時用手動式加壓泵加壓，當壓力達到6kg/cm2時停止加壓觀察管身、接頭，10分鐘內(nèi)如無滲水現(xiàn)象，則該導管合格。c、砼導管的安裝吊車配合砼導管的安裝，導管要位于樁孔的正中。3）砼的輸送砼采用兩臺6m3砼罐車運輸。4）灌注砼用于首灌的貯料斗用l50角鋼和δ=5mm鋼板加工成5 m3的貯料斗,計算如下：h1≥ΥwHwΥc=1*(38+) /=V=πd2h1/4+πD2Hc/4=** h1/4+**(1+)/4 = 選用5 m3灌注時，將貯料斗內(nèi)貯滿砼，用吊機拔出球塞，砼下落后檢測導管內(nèi)和孔內(nèi)砼高度，方可繼續(xù)灌注砼，砼灌注至鋼筋籠底部時，應減慢灌注速度，防止鋼筋籠上??；當砼上升至鋼筋籠底部4 m以上時，提升導管，使其底口高鋼筋籠底部2m以上時再恢復正常的澆注速度。在灌注過程中應經(jīng)常測量混凝土面高程和埋管深度，及時上拔導管（2m≤H埋≤6 m
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