【文章內(nèi)容簡介】 法包裹住導管的下端，造成混漿和夾層。 ⑤ 初始灌注的混凝土塌落度過小、流動性差，影響了混凝土的沖擊作用而造成底部混漿。 ⑥ 導管內(nèi)壁過于粗糙，光潔度不足，減小了初始混凝土灌注時活塞在導管中下落速度，影響了混凝土的沖擊作用，造成底部沉漿。 防止和處理樁底沉渣過厚或混漿的措施有： ① 認真檢查清孔階段的巖渣料徑，以及清孔后的泥漿比重。為了提高泥漿的清孔效果，可在泥漿中加入外加劑 (如硫酸鈉等 )以提高泥漿的膠體穩(wěn)定性。 ② 嚴格控制好清孔后的停置時間。若時間過長，應利用灌注混凝土的導管 重新清孔，再進行水下混凝土灌注。 ③ 嚴格控制導管下端到樁孔底部的距離，通常為 30 ㎝左右，不應超過 50 ㎝。確?；炷脸跏脊嘧⒘磕苌w過導管下端，使導管的初始埋置深度不小于 1m。 ④ 嚴格控制好混凝土的塌落度，確保其流動性；經(jīng)常清理導管內(nèi)壁，以確保其 “ 光潔度 ” ，避免初始混凝土灌注時活塞在導管中下落不暢，造成導管堵塞，影響了樁芯混凝土的灌注質(zhì)量。 ⑤ 樁長大于 35m 的樁孔，當采用正循環(huán)施工清孔沒有把握時，應利用真空泵采用反循環(huán)施工對樁孔底部沉渣進行清孔，確保成樁后的樁底沉渣厚度不超過施工規(guī)范的允許厚度。 鉆孔樁 施工 允許偏差 序號 項目內(nèi)容 允許偏差 1 樁位偏差 177。 50mm 2 樁身垂直度偏差 ≯ % 3 樁底沉渣 ≯ 100mm 15 4 主筋間距偏差 177。 10mm 5 箍筋間距偏差 177。 20mm 6 鋼筋籠直徑偏差 177。 10mm 7 鋼筋籠長度偏差 177。 50mm 8 鋼筋保護層偏差 177。 20mm （八） 鉆孔樁 施工的質(zhì)量保證措施 鉆孔、清孔 ①護筒內(nèi)徑比鉆頭直徑大 20cm，鉆孔過程中筒內(nèi)水位高出水面 ～ 。 ②護筒中心與樁中心線重合，誤差≯ 50mm，傾斜度≯ 1%。 ③在鉆孔排渣、提鉆頭或因故停鉆時，要保持孔內(nèi)水位，且泥漿密度和粘度要滿足規(guī)范要求。 ④鉆孔時采用膨潤土懸浮泥漿或合格的粘土懸浮泥漿作為鉆孔泥漿；鉆孔泥漿不得污染地下水，鉆孔時泥漿始終高出孔外水位 ～ 。 ⑤在中距 5m 范圍內(nèi)的相臨樁的鉆孔，必須在前樁砼灌注完成 24h 以后才能開鉆，以免干擾鄰樁砼的凝固。 ⑥清孔時，孔內(nèi)水位高于地下水位或河流水位 ～ ，防止塌陷。清孔后的沉渣厚度≤ 200mm。 鋼筋骨架 ①鋼筋骨架分節(jié)接長，保證總體豎直，接頭焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求。 ②鋼筋骨架要有強勁的內(nèi)撐架，防止鋼筋骨架在運輸和就位時變形，在頂面采取有效的措施固定，防止砼灌注過程中鋼筋骨架上升。支撐系統(tǒng)對準中線防止鋼筋骨架傾斜和移動。 ③鋼筋骨架每隔 2 米徑向?qū)ΨQ加設 4 個耳筋，以保證鋼筋籠的保護層厚度，鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。 灌注砼 ①砼自制集中攪拌，灌注前由試驗人員檢查砼均勻性和坍落度，合格后，由砼罐車直接將砼卸入漏斗中。 ②砼灌注采用直徑 250mm 的導管，導管使用前進行水密、 承壓和接頭抗拉試 16 驗。灌注前，導管底部至孔底有 250～ 400mm 的空間，首批砼的數(shù)量滿足導管初次埋置深度≧ 的要求，導管埋入砼的深度始終保持在 1～ 2m。 ③砼灌注時，溢出的泥漿要妥善處理，防止污染環(huán)境。 ④砼灌注的高度高于樁頂?shù)脑O計高度 ～ 。 回旋鉆機鉆 孔灌注樁施工工藝流程 平整場地（鉆孔平臺施工） 樁位放樣 埋設護筒 鉆機就位 開孔 鉆進 循環(huán)造漿 抽渣 終孔質(zhì)量檢查 清孔 下鋼筋籠 安裝導管 鋼筋籠 制作 拼裝導管檢查 檢查沉渣厚度及泥漿指標 水下砼灌注 拔除護筒 成樁質(zhì)量檢查 下道工序 泥漿備料 泥漿池 泥漿沉淀池 檢查標高 砼制備輸送 制作試件 17 二、橋梁 承臺 施工 工藝 用反鏟挖掘機，采用放坡開挖的方式進行承臺基坑開挖施工，在基坑四周挖臨時集水坑、排水溝，將降雨以及流入基坑內(nèi)的水體抽走，以使承臺基坑處于無水狀態(tài)?；娱_挖采用機械挖掘，人工輔助清理，基坑開挖斷面要求整潔，同時保證基底土無明顯擾動現(xiàn)象，坑壁無松散或坑洞。機械挖土預留 20～ 30cm 厚度用人工挖除 ,基坑底面按四周每邊放寬 ,作為操作面。一次開挖成型。 基坑底預留 30cm 厚保護層人工配合機具開挖，開挖完畢后及時澆筑墊層砼封閉。 鋼筋在加工場加工后運至現(xiàn)場人工綁扎。模板支撐體系采用組合鋼模板 +型鋼 豎楞、橫楞 +外撐、內(nèi)拉的模板支撐體系。結構砼分層澆筑，一次性澆筑成型，砼采用溜槽入倉和泵送入倉，人工配合振搗棒平倉振搗密實?；靥罘謱舆M行，人工配合打夯機夯實。 （一） 基坑開挖 基坑開挖施工方法 基坑開挖均采用 鋼板樁 加固坑壁的形式。基坑采用挖掘機開挖，自卸車配合運輸?；灼矫娉叽绨椿A平面尺寸四周各邊增寬 以便在基礎底面外安置模板及設置排水溝和集水坑之用。挖至設計標高時要保留不小于 10～ 20cm 的厚度，人工挖至基底高程，嚴禁超挖。用人工清理，鑿除樁頭進行檢測?；娱_挖前，首先要做好地面排水工作，在 基坑頂緣四周向外設置排水坡，以免影響坑壁的穩(wěn)定。基坑挖成以后，若出現(xiàn)滲水、積水等情況，應將積水及時排入四周設置的集水坑，用 6 寸以上大口徑水泵水泵抽出。并施工中各工序必須安排緊湊，抓緊時間連續(xù)施工。 基坑降排水技術措施 基坑開挖后，基底以下的地下水上滲、地表水下漏和圍護結構滲漏等造成基坑積水，對基坑安全帶來不利影響。為保證開挖和結構施工能在相對比較干燥無水的狀態(tài)下工作，在基坑開挖過程中，應采取下列措施： （ 1） 基坑開挖前，基坑周圍要用沙袋砌筑擋水坎，防止基坑外地表水流入開挖工作面。 18 （ 2） 開挖過程中要隨 時注意基坑內(nèi)排水系統(tǒng)的保護，保證排水暢通，同時保證排水設備運轉(zhuǎn)良好，確?；娱_挖面不積水，保證開挖作業(yè)順利進行。 （ 3） 在基坑底部 周邊人工挖設 20*30cm（深 *寬） 排水溝、集水井排除坑底積水，開挖后立即進行結構墊層混凝土的施工，以減少滲水及土層暴露時間 安全技術保障及措施 （ 1） 為提高深基坑圍護的安全可靠性對 鋼板 樁的入土深度，進行理論數(shù)據(jù)的計算，并對圍護樁的強度及穩(wěn)定性進行驗證，確保深基坑施工的可靠性。 （ 2） 圍護樁的施工中，嚴格按照沉樁規(guī)范施工，基坑四角必需采用角樁，最大程度的提高 鋼板 樁防漏 性能，保證下道工序順利進行。 （ 3） 嚴格按照基坑施工規(guī)范實施每道工藝的施工，開挖坑土 棄運至棄土場 ，坑土堆放要平整最大程度的減小堆土對圍護樁的側(cè)壓力，增強圍護的安全系數(shù)，即時對坑內(nèi)積水進行抽排。在對基層實施挖土時，挖土機械嚴格按照規(guī)范操作，最大程度的減小挖土機械單位受力面積，杜絕沖擊荷載，對圍護樁的破壞，確保基坑安全。 （ 4） 建立嚴格的工序交接程序，制定科學、嚴謹、可行的施工計劃，最大程度的調(diào)動施工群體的主觀能動性，擬定合理的獎罰條律，堅持以人為本，安全第一的原則，加強協(xié)作意識，高度重視施工質(zhì)量，如期完成施工 任務。 施工監(jiān)測及應急措施 嚴格按監(jiān)理工程師審批的監(jiān)控量測方案進行開挖全過程的監(jiān)控量測： （ 1） 按規(guī)范對基坑周圍地表進行的水平位移、沉降監(jiān)測；及時對量測數(shù)據(jù)進行回歸分析和信息反饋，指導施工，以便及時采取措施，保證周圍地面不出現(xiàn)坍塌。 （ 2） 通過對明挖基坑圍護結構受力、位移量測，及時掌握開挖施工過程中基坑圍護結構受力情況，必要時調(diào)整基坑圍護結構。 對基坑出現(xiàn)涌水涌泥或支撐結構局部損壞等突發(fā)性事件，要在人員、機械、材料及處理方法方面的有充分準備。 基底清理 （ 1） 墊層 19 開挖至設計標高時及時澆筑 墊層砼，砼采用溜槽配合溜筒入倉，人工配合振搗棒平倉振搗，人工收平抹面。 （ 2） 樁頭鑿除 基坑挖到設計標高后，采用空壓機和風鎬鑿除樁頭砼，鑿除至設計標高，清洗樁頭，樁基檢查合格后把承臺底部平整夯實。 （ 3） 結構砼施工 （ 4） 分層分塊： 二級承臺 結構砼分兩次施工，先澆筑下部擴大結構，再施工上部結構。 一級承臺結構砼一次澆筑成型。 （ 5） 測量放線測量人員根據(jù)設計圖紙控制點座標放出承臺位置，根據(jù)地面標高和樁頂標高 及 考慮施工誤差等因素外放尺寸可計算出實際開挖基坑上口的大小，利用全站儀精確放出各構件的結構角 點、邊線開挖邊坡根據(jù)土質(zhì)而定。 基坑開挖施工的保證措施 （ 1） 基坑開挖嚴格按照監(jiān)理工程師批準的實施性施工組織設計進行； （ 2） 開挖過程中，為防止機械碰撞圍護結構，圍護結構側(cè)由人工進行輔助開挖，并設專人指揮； （ 3） 嚴格按監(jiān)理工程師審批的監(jiān)控量測方案進行開挖全過程的監(jiān)控量測； （ 4） 基坑開挖嚴格按設計分層位置進行施工，確?；訃o結構穩(wěn)定。上層或已開挖的圍護結構不穩(wěn)定不得繼續(xù)向下開挖； （ 5） 限制基坑開挖邊線以外地面堆物荷載不超過 20KN/m2，做好計算校核工作，隨時檢查確保安全； （ 6） 開挖過程中隨時做 好基坑內(nèi)的排水工作，及時排出積水，確保開挖過程中基坑干燥，確?；拥撞炕A強度和整體性不被破壞； （ 7） 隨開挖基坑基底工作面的移交，根據(jù)開挖 部分 及時施作墊層混凝土，封閉底板基礎； （二 ） 鋼筋 制作安裝 鋼筋施工應滿足如下要求： （ 1）鋼筋進場應有鋼筋質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均應有標牌，進場時應按爐罐（批）號及直徑分批驗收。 （ 2）鋼筋進場時應按批量抽樣做物理力學試驗，使用中發(fā)生異常情況時，要 20 做化學成分分析及試驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用，對不合格的鋼筋嚴禁使用到本工程，并及時清理出場，記錄存檔。 （ 3）鋼筋必須順直，無局部曲折，調(diào)直后的鋼筋表面?zhèn)奂扒治g不應使鋼筋截面積減少，如遇死彎時，應將其切除。 （ 4）對進口鋼筋要加強管理，按國別、級別、規(guī)格分別堆放。并嚴格遵守 “ 先檢驗后使用 ” 的原則，除對其進行一般的力學性能檢驗外還須進行化學性質(zhì)的檢驗，對含碳量較高的脆性鋼筋不得使用碰焊、點焊。 （ 5）鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換或替代時，必須征得設